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CN213315293U - 一种粉碎机构及粉碎机 - Google Patents

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CN213315293U
CN213315293U CN202021523695.9U CN202021523695U CN213315293U CN 213315293 U CN213315293 U CN 213315293U CN 202021523695 U CN202021523695 U CN 202021523695U CN 213315293 U CN213315293 U CN 213315293U
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CN
China
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fan blade
rubbing crusher
crushing mechanism
crushing
striker plate
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CN202021523695.9U
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English (en)
Inventor
荣勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leshan Chuanggong Engineering Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Leshan Chuanggong Engineering Machinery Manufacturing Co ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型涉及粉碎设备技术领域,公开了一种粉碎机构及粉碎机,其中粉碎机构包括转轴、设置在转轴上的破碎机构以及装配在破碎机构上的风叶装置,所述风叶装置上设置有排料通道,风叶装置包括风叶叶片和挡料板,所述风叶叶片的外端顺着破碎机构的转向方向设置有所述挡料板。本实用新型还公开了一种粉碎机,包括所述的粉碎机构,通过在粉碎机构的叶片外边缘部设置一挡料板,起到挡料、减缓物料的甩出速度,从而减小物料对筛网的冲击,从而达到延长筛网的使用寿命的有益效果。

Description

一种粉碎机构及粉碎机
技术领域
本实用新型属于粉碎设备技术领域,特别是涉及一种粉碎机构及粉碎机。
背景技术
现有用于粉碎农作物(如玉米、稻谷)的粉碎机在工作过程中,物料吸入粉碎仓内后,经粉碎机构粉碎后被叶片高速甩出,形成对筛网的强烈冲击,导致筛网被撞坏,目前采用的解决方法是在粉碎仓的进料口设置有拦网,该拦网延伸至靠近动齿盘的端面,这种方案存在如下问题:
1、在大负荷工作状态下,大量的物料涌入粉碎仓时,物料容易在拦网处相互抱团,阻塞拦网,影响下料速度;
2、物料对拦网形成冲击,影响拦网使用寿命,增加了维修频率;
3、很难准确控制拦网到动齿盘端面之间的距离。
因此,如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的重点。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种粉碎机构及粉碎机,已解决现有技术不足。
本实用新型的实施例是这样实现的:
一种粉碎机构,包括转轴、转动设置在转轴上的破碎机构以及装配在破碎机构上的风叶装置,所述风叶装置上设置有排料通道,风叶装置包括风叶叶片和挡料板,所述风叶叶片的外端顺着破碎机构的转向方向设置有所述挡料板。
进一步地,所述排料通道设置于挡料板与风叶叶片的外端部之间。
进一步地,所述排料通道设置于靠近挡料板的一侧的风叶叶片上。
一种粉碎机,包括上述的粉碎机构。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的粉碎机,通过在粉碎机构的叶片外边缘部设置一挡料板,挡料板上预留排料通道,挡料板起到挡料、减缓物料的甩出速度,从而减小物料对筛网的冲击,从而达到延长筛网的使用寿命的有益效果,粉碎机构结构简单,设计新颖。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型提供的一种粉碎机的粉碎机构的结构示意图;
图2是实施例一中破碎机构逆时针方向顺转时叶片的结构示意图;
图3是实施例一种破碎机构顺时针方向旋转时风叶装置的结构示意图;
图4是图3沿A-A方向的结构示意图;
图5是排料通道的一种实施方式的结构示意图;
图6是排料通道的另一种实施方式的结构示意图;
图7是实施例二中破碎机构的结构示意图;
图8是本实用新型提供的一种粉碎机的结构示意图。
图标:1-转轴,2-动齿盘,3-风叶叶片,4-第一破碎齿,5-第二破碎齿,6-挡料板,7-排料通道,8-带轮,100-机身,200-粉碎机构,300-驱动电机,400-风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
请参照图1所示,本实施例提供一种粉碎机的粉碎机构,包括转轴1、破碎机构和风叶装置,所述破碎机构包括动齿盘2、第一破碎齿4和第二破碎齿5,所述动齿盘2通过键与键槽配合的方式固定在所述转轴1上,所述风叶装置安装在动齿盘2上,风叶装置包括风叶叶片3和挡料板6,所述动齿盘2周向设置有若干螺栓孔,所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓,本实施例中,优选的将所述第一破碎齿4和风叶叶片3一一对应,形成若干组周向分布在动齿盘的端面上,然后将同组的第一破碎齿4和风叶叶片3通过同一螺栓螺纹配合安装在所述动齿盘2上,所述第一破碎齿4的破碎刃位于动齿盘2的圆周外侧;当然,也可以将第一破碎齿4和风叶叶片3分别使用螺栓固定在动齿盘2上,本实施例优选的方案只是更方便安装。
所述风叶叶片3沿动齿盘2的径向方向周向布置,叶片3远离动齿盘2圆心的一端顺动齿盘的转向方向设置有挡料板6。参见图2、图3和图4所示,当动齿盘2顺时针旋转和动齿盘2逆时针旋转时,所述挡料板6和叶片3围成区域的开口方向刚好相反。风叶叶片3和挡料板6组合形成一物料缓冲区域,当动齿盘2转动后,物料能在此缓冲区域形成兜风现象,增加粉碎机的吸料进料效果。
所述风叶装置上设置有排料通道7,所述排料通道7可以有两种设置方式,参见图5所示,第一种方式是在风叶叶片3的外端部与挡料板6之间开设一槽口,形成所述排料通道7;参见图6所示,第二种方式是在靠近挡料板6一侧的风叶叶片3上开设一槽口,形成所述排料通道7,经粉碎后的物料由排料通道下落到筛网。
所述第二破碎齿5位于相邻的两个所述风叶叶片3之间,且第二破碎齿5靠近于第一分叶片301未设置第二分叶片302的一侧。
实施例二
参见图7所示,本实施例提供一种粉碎机的粉碎机构,与实施例一的不同的仅在于,本实施例中是将风叶叶片3集合成叶轮结构,叶轮结构通过轴套9固定在转轴1上,同时破碎机构也同样通过轴套9固定在转轴上。
实施例三
参见图8所示,本实施例还提供一种粉碎机,包括机身100、驱动电机300、风机400以及实施例一中所述的粉碎机构200,所述机身100上设置有进料口和出料口,所述粉碎机构200设置于机身100内、进料口和出料口之间,所述粉碎机构200的转轴1末端设置有带轮8,所述带轮8上设置有第一皮带和第二皮带,所述第一皮带与驱动电机300带传动连接,所述第二皮带与风机400的转轴1带传动连接,通过一个驱动电机300带动动齿盘2和风机400转动,所述风机400设置在出料口,用于吹落物料剥落的壳体。
综上所述,本实施例还提供的一种粉碎机,通过在粉碎机构200的风叶叶片3上设置挡料板6,物料被吸入后,在沿动齿盘2的径向甩出过程中,被挡料板6阻挡,减缓了物料甩出的初速度,从而降低了物料对筛网的冲击力,实现延长筛网使用寿命的技术效果,粉碎机构200结构简单,设计新颖,且对物料减速效果好。
在此需要指出的是,本申请实施例一和实施例二中,所述的破碎机构为现有粉碎机常见的两种结构,故本申请没有做详细描述,可参见相关现有技术。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉碎机构,包括转轴(1)、转动设置在转轴(1)上的破碎机构以及装配在破碎机构上的风叶装置,其特征在于:所述风叶装置上设置有排料通道(7),风叶装置包括风叶叶片(3)和挡料板(6),所述风叶叶片(3)的外端顺着破碎机构的转向方向设置有所述挡料板(6)。
2.根据权利要求1所述的粉碎机构,其特征在于:所述排料通道(7)设置于挡料板(6)与风叶叶片(3)的外端部之间。
3.根据权利要求1所述的粉碎机构,其特征在于:所述排料通道(7)设置于靠近挡料板(6)的一侧的风叶叶片(3)上。
4.一种粉碎机,其特征在于:包括权利要求1~3中任一权利要求所述的粉碎机构。
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