CN206661320U - 一种锤片式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种锤片式粉碎机，该锤片式粉碎机包括机体和设置在机体内腔的粉碎室，其中，机体的上部设置进料口，机体的下部设置出料口，且进料口和出料口均与粉碎室连通；粉碎室和机体的内壁之间设置有空隙；粉碎室包括筛片，筛片通过筛板架安装于粉碎室的内壁上；机体的主轴上安装多个转盘，转盘上固定设置多个锤片，筛片和锤片的末端之间设置有空隙；相邻转盘之间均匀设置风叶，且风叶距离锤片的距离均相等。该锤片式粉碎机通过风叶改变粉碎室内的物料环，避免物料堵塞筛片，使合格的物料更容易出筛，从而提高粉碎效率。

Description

一种锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种锤片式粉碎机。

背景技术

在粮食加工过程中，会产生稻壳、米糠、秸秆等物料，为防止物料浪费，往往利用粉碎机将稻壳、米糠、秸秆等物料粉碎，粉碎完后喂养牲畜。

在现有技术中，常用的粉碎机为锤片式粉碎机，其主要包括进料口、主轴、锤片、筛片、出料口、电机等组成，其中主轴、锤片和筛片等组成粉碎室，工作时，电机带动主轴转动，主轴带动锤片转动，物料由进料口进入粉碎室，受到高速回转的锤片的打击而破碎，并以较高的速度撞击固定于机体上的齿板、筛板或筛片，进一步粉碎，然后物料弹回再次受到锤片的打击，物料同时也受到摩擦、剪切的作用，如此循环往复，最终，物料粉碎到一定程度时，粒度小于筛片孔径的颗粒在离心力的作用下穿过筛片，经出料口排出；粒度大于筛片孔径的颗粒在粉碎室内继续粉碎，直到粒度小于筛片孔径从筛片排出。

但是，物料进入粉碎机后，物料随着锤片同向圆周运动，在离心力的作用下，筛片表面形成物料环，物料环的离心力均匀的向着筛孔，有堵塞筛孔的倾向，不利于合格物料及时排出，从而造成物料不能得到有效的粉碎，影响粉碎效率。

实用新型内容

为克服相关技术中存在堵塞筛孔、粉碎效率低的问题，本实用新型提供一种锤片式粉碎机。

本实用新型提供的锤片式粉碎机包括机体和设置在所述机体内腔的粉碎室，其中：

所述机体的上部设置进料口，所述机体的下部设置出料口，且所述进料口和出料口均与所述粉碎室连通；所述粉碎室和所述机体的内壁之间设置有空隙；

所述粉碎室包括筛片，所述筛片通过筛板架安装于所述粉碎室的内壁上；所述机体的主轴上安装多个转盘，所述转盘上固定设置有多个锤片，所述筛片和锤片的末端之间设置有空隙；所述相邻转盘之间均匀设置风叶，所述风叶距离所述锤片的距离均相等；

所述进料口处设置有翻板，所述翻板的一端可转动的固定在所述进料口的中心轴线处，所述翻板的另一端斜向抵靠所述进料口的一侧内壁；在所述翻板的下方设置挡板，所述挡板的一端固定在所述进料口的一侧内壁上。

优选地，上述锤片式粉碎机中，所述主轴上还套设有隔套，所述隔套与转盘固定连接；所述转盘上固定设置锤架板，且所述锤片固定安装于所述锤架板上。

优选地，上述锤片式粉碎机中，所述主轴上设置有进气孔和与所述进气孔连通的空腔，所述隔套上设置有出气孔，所述出气孔与空腔连通。

优选地，上述锤片式粉碎机中，所述筛片包括多个子筛片，所述子筛片的形状为曲面，多个所述子筛片拼接成环形曲面。

优选地，上述锤片式粉碎机中，所述挡板在所述翻板下方沿所述进料口的水平方向转动或移动。

优选地，上述锤片式粉碎机中，所述挡板为齿板。

优选地，上述锤片式粉碎机中，所述挡板为单面具有齿部的齿板或双面具有齿部的齿板。

优选地，上述锤片式粉碎机中，所述粉碎机还包括电机和机架，所述电机和机体均固定安装于所述机架上，且所述电机的轴通过联轴器与所述主轴连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的锤片式粉碎机包括机体和设置在机体内腔的粉碎室，其中，机体的上部设置进料口，机体的下部设置出料口，进料口和出料口均与粉碎室连通，且粉碎室和机体的内壁之间设置有空隙；粉碎室包括筛片，筛片通过筛板架安装于粉碎室的内壁上，机体的主轴上安装多个转盘，转盘上固定设置有多个锤片，筛片和锤片的末端之间设置有空隙，锤片将进入粉碎室的物料打击破碎，物料以较高的速度撞击筛片，进一步粉碎；相邻转盘之间均匀设置风叶，风叶产生的风可以破坏粉碎室物料环的离心力和筛外的压力，使合格的物料更容易出筛，避免堵塞筛孔；进料口处设置翻板，翻板的一端可转动的固定在进料口的中心轴线处，另一端斜向抵靠进料口的一侧内壁，所述翻板的下方设置挡板，所述挡板的一端固定在进料口的一侧内壁上，翻板和挡板可以防止物料翻转时溢出进料口，同时物料撞击在挡板时，进一步粉碎，提高粉碎效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种锤片式粉碎机的正面剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种锤片式粉碎机中主轴的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种锤片式粉碎机的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种锤片式粉碎机的剖视图；

图1-图4符号具体表示：

1-进料口，2-出料口，3-锤片，4-风叶，5-主轴，51-进气孔，52-空腔，6-转盘，7-筛片，8-锤架板，9-隔套，91-出气孔，10-翻板，11-挡板，12-粉碎室，13-机体，14-电机，15-联轴器，16-机架。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例一：

参见图1，该图示出了本实用新型实施例提供的锤片式粉碎机的正面剖视结构。

本实用新型实施例提供的锤片式粉碎机包括机体13和设置在机体内腔的粉碎室12，其中：

机体13的上部设置进料口1，机体13的下部设置出料口2，且进料口1和出料口2均与粉碎室12连通；粉碎室12和机体13的内壁之间设置有空隙。工作时，物料通过进料口1进入粉碎室12，物料在粉碎室12内进行加工，加工完成后，通过出料口2排出。

粉碎室12包括筛片7，且筛片7通过筛板架安装于粉碎室12的内壁上；机体13的主轴5上安装多个转盘6，转盘6上固定设置有多个锤片3，筛片7和锤片3的末端之间设置有空隙。工作时，主轴5转动，带动转盘6上的锤片3高速转动。物料进入粉碎室12后，物料撞击在锤片3上，被高速转动的锤片3打击从而破碎，并以较高的速度撞击筛片7，若物料尺寸小于筛片7的筛孔尺寸，则物料碎片通过筛孔落入机体内腔内，再通过出料口2排出；若物料尺寸大于筛片7的筛孔尺寸，则物料在粉碎室12内形成物料环，继续撞击粉碎，直至能够通过筛孔。

如图2所示，主轴5上还套设隔套9，隔套9与转盘6固定连接；转盘6上固定设置锤架板8，且锤片3固定安装于锤架板8上。隔套9与转盘6固定安装可以提高转盘6的刚度，从而在主轴5转动时，有效地减轻转盘6的振动，提高主轴5转动的稳定性。

进一步地，相邻转盘6之间均匀设置风叶4，风叶4距离锤片3的距离均相等，且风叶4间隔设置。风叶4安装在转盘6之间，每2片转盘6间安装2片风叶4，2片风叶4的方向为180度，相邻转盘6的间隔设置的风叶4成90度交错，这样不仅可以形成垂直方向的风脉动，而且可以形成横向的风脉动，破坏粉碎室12内均匀的离心力，使合格的物料更容易出筛，从而明显提高粉碎效率。

进一步地，主轴5上设置进气孔51和与进气孔51连通的空腔52，隔套9上设置出气孔91，且出气孔91与空腔52连通。气体通过进气孔51进入主轴5，穿过空腔52，并通过隔套9上的出气孔91喷入粉碎室12，该结构首先可以直接改变粉碎室12内气流的分布，破坏物流环，提高粉碎效率；其次，可以改善筛片7内壁上物料的贴附情况，使合格的物料更容易出筛；再次，该结构可以提高粉碎室12内气压，配合粉碎室12外的负压，使出料更加顺畅，进一步提高粉碎效率。

进一步地，筛片7包括多个子筛片，且子筛片的形状为曲面，多个子筛片拼接成环形曲面。多个子筛片拼接成环形曲面使得含有较硬杂质的物料不容易击破筛片7。

进一步地，进料口1处设置翻板10，翻板10的一端可转动的固定在进料口1的中心轴线处，翻板10的另一端斜向抵靠在进料口1的一侧内壁上，使得物料从进料口1的一侧进料；翻板10的下方设置挡板11，挡板11的一端固定在进料口1的一侧内壁上，挡板11的另一端可以沿进料口1的水平方向转动或移动，这种结构便于操作人员进行调节物料的进料口大小及进料方向，同时可以将粉碎室12与进料口1隔离开来，防止粉碎的物料从进料口1溢出。

进一步地，挡板11为齿板，且为单面具有齿部的齿板。当粉碎物料时物料随锤片3运动到该处时，物料将会撞击在挡板11上，使流动的粉碎物料被打乱，同时物料撞击在挡板11上，进一步粉碎，从而提高了粉碎效果。

如图3所示，本实用新型实施例提供的锤片式粉碎机还包括电机14和机架16，电机14和机体13均固定安装于机架16上，机架16固定在底面上或其他设备上。电机14的轴通过联轴器15与主轴5连接，电机14带动主轴5转动，从而使得锤片3在粉碎室12内高速转动粉碎物料。

本实用新型实施例提供的锤片式粉碎机包括机体和设置在机体内腔的粉碎室，其中，机体的上部设置进料口，机体的下部设置出料口，且进料口和出料口均与粉碎室连通；粉碎室和机体的内壁之间设置有空隙，便于粉碎物料落入出料口；粉碎室包括筛片，筛 片通过筛板架安装于粉碎室的内壁上；机体的主轴上安装多个转盘，转盘上固定安装多个锤片，筛片和锤片的末端之间设置有空隙。物料通过进料口进入粉碎室，主轴转动带动锤片高速转动，物料遇到锤片被打击破碎，并以较高的速度撞击到筛片上，进一步粉碎，之后物料被弹回，由此形成物料环，直至物料粉碎到一定程度，能够通过筛片的筛孔，经出料口排出。相邻转盘之间均匀设置风叶，风叶距离锤片的距离相等，风叶可以破坏物料环，将主轴附近的物料吹至锤片附近进行粉碎，同时风叶提供的风压，破坏了粉碎室内的离心力和粉碎室外的负压，改善筛片上物料的贴附情况，避免筛片的筛孔被堵塞，从而使得合格的物料更容易出筛，提高粉碎效率。

实施例二：

参见图4，该图示出了本实用新型实施例提供的另一种锤片式粉碎机的正面剖视结构。

本实用新型实施例提供的另一种锤片式粉碎机中挡板11为双面具有齿部的齿板，翻板10的下方设置挡板11，可以将翻板10下方的空隙空间隔离，避免物料进入此空间中积聚停留，同时若物料进入此空间，双面齿板的上方齿部可以将物料粉碎，减少了粉碎室12内不能粉碎的粉碎死角的问题，提高了粉碎效率。

综上所述，本实用新型实施例提供的锤片式粉碎机通过间隔设置风叶，既可以形成垂直方向的风脉动，也可以形成横向的风脉动，破坏粉碎室内均匀的离心力，将主轴附近的物料吹至锤片附近，提高粉碎效率；还通过主轴上设置进气孔和与进气孔连通的空腔，隔套上设置与空腔连通的出气孔，首先可以改变粉碎室内气流的分布，破坏物流环；其次可以改善筛片内壁上物料的贴附情况，使合格的物料更容易出筛，从而提高粉碎效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种锤片式粉碎机，其特征在于，包括机体(13)和设置在所述机体(13)内腔的粉碎室(12)，其中：

所述机体(13)的上部设置进料口(1)，所述机体(13)的下部设置出料口(2)，且所述进料口(1)和出料口(2)均与所述粉碎室(12)连通；所述粉碎室(12)和所述机体(13)的内壁之间设置有空隙；

所述粉碎室(12)包括筛片(7)，所述筛片(7)通过筛板架安装于所述粉碎室(12)的内壁上；所述机体(13)的主轴(5)上安装多个转盘(6)，所述转盘(6)上固定设置有多个锤片(3)，所述筛片(7)和锤片(3)的末端之间设置有空隙；相邻所述转盘(6)之间均匀设置风叶(4)，所述风叶(4)距离所述锤片(3)的距离均相等；

所述进料口(1)处设置有翻板(10)，所述翻板(10)的一端可转动的固定在所述进料口(1)的中心轴线处，所述翻板(10)的另一端斜向抵靠所述进料口(1)的一侧内壁；在所述翻板(10)的下方设置挡板(11)，所述挡板(11)的一端固定在所述进料口(1)的一侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述主轴(5)上还套设有隔套(9)，所述隔套(9)与转盘(6)固定连接；所述转盘(6)上固定设置锤架板(8)，且所述锤片(3)固定安装于所述锤架板(8)上。

3.根据权利要求2所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述主轴(5)上设置有进气孔(51)和与所述进气孔(51)连通的空腔(52)，所述隔套(9)上设置有出气孔(91)，所述出气孔(91)与空腔(52)连通。

4.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述筛片(7)包括多个子筛片，所述子筛片的形状为曲面，多个所述子筛片拼接成环形曲面。

5.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述挡板(11)在所述翻板(10)下方沿所述进料口(1)的水平方向转动或移动。

6.根据权利要求5所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述挡板(11)为齿板。

7.根据权利要求6所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述挡板(11)为单面具有齿部的齿板或双面具有齿部的齿板。

8.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括电机(14)和机架(16)，所述电机(14)和机体(13)均固定安装于所述机架(16)上，且所述电机(14)的轴通过联轴器(15)与所述主轴(5)连接。