CN213053355U - 数控火焰等离子龙门切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控火焰等离子龙门切割机，包括支撑底座和滑移连接于支撑底座的切割机本体，所述支撑底座设置有可带动待加工工件沿水平方向靠近或远离切割机本体的传送组件，所述切割机本体下方设置复数个有可带动待加工工件沿竖直方向靠近或远离切割机本体的承载组件，所述切割机本体位于相邻承载组件之间。本申请具有提高切割机整体在加工时的实用性的效果。

Description

数控火焰等离子龙门切割机

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种数控火焰等离子龙门切割机。

背景技术

目前数控切割机是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对板材进行切割的全自动化设备，其可以实现任意形状的切割。数控切割机具有自动化程度高、操作简便、效率高、精度高等优点。

现有的如授权公告号为CN206578423U实用新型公开了一种轻型数控等离子板材切割机，纵向导轨支撑底座上安装有割台，带齿条导轨与纵向导轨支撑底座固定连接，连接块与带齿条导轨固定连接，连接块上安装有纵向移动支撑箱体，纵向移动支撑箱体内设有行星齿轮减速器，纵向移动支撑箱体上安装有支撑板，支撑板上安装有集成控制箱，集成控制箱的一侧安装有悬臂横梁，悬臂横梁上安装有导轨，导轨上安装有割炬横向移动小车，割炬横向移动小车内设有等离子割枪，等离子割枪的四周设有防碰撞装置，集成控制箱的一端安装有数控操作箱，数控操作箱上设有弧压调高控制器，集成控制箱上安装有水冷式等离子电源。

针对上述中的相关技术，板材在切割时，龙门架下方设置有可移动的承载装置将待切割的板材移动至割枪下方，割枪在切割板材时容易切割至板材下方的承载装置，从而降低切割机整体的实用性。

实用新型内容

为了提高切割机整体在加工时的实用性，本申请提供数控火焰等离子龙门切割机。

本申请提供的数控火焰等离子龙门切割机采用如下的技术方案：

数控火焰等离子龙门切割机，包括支撑底座和滑移连接于支撑底座的切割机本体，所述支撑底座设置有可带动待加工工件沿水平方向靠近或远离切割机本体的传送组件，所述切割机本体下方设置复数个有可带动待加工工件沿竖直方向靠近或远离切割机本体的承载组件，所述切割机本体位于相邻承载组件之间。

通过采用上述技术方案，将待切割加工的工件通过传送组件沿水平方向靠近切割机本体的一侧移动，移动至承载组件的上方，承载组件沿竖直方向向上移动，将待加工的板材脱离传送组件向切割机本体方向靠近，承载组件设置于切割机本体的两侧，当切割机本体开始对工件进行加工时，割枪所发射出的火焰位于相邻的承载组件之间，避免与传送组件接触，从而避免切割机本体切割到传送组件，从而提高切割机整体的实用性。

优选的，所述传送组件包括复数个设置于支撑底座侧壁的驱动齿轮、啮合于驱动齿轮的传送带和设置于支撑底座两侧以清洁传送带外壁的清洁件。

通过采用上述技术方案，通过驱动齿轮带动传送带循环转动，将待加工的工件放在传送带的外壁，从而实现工件的移动，当切割机本体对工件进行切割时，会有部分废料掉落至传送带表面并附着，会影响后续工件放置的平稳性，设置清洁组件对传动带外壁进行清洁，提高切割的精度。

优选的，所述清洁件包括设置于支撑底座侧壁以抵接传动带外壁的刮板和设置于支撑底座侧边的吹气机构，所述吹气机构的吹气方向正对刮板。

通过采用上述技术方案，刮板将附着于传送带外壁的杂质刮落，吹气机构将掉落至刮板外壁的杂质吹落至刮板之外的区域，从而提高刮板的实用性。

优选的，所述承载组件包括设置于切割机本体下方的底板、滑移连接于底板的定位座和设置于定位座背向地板一侧的液压缸，所述定位座螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑底座单侧，所述支撑底座外壁设置有带动丝杆转动的驱动机构，所述液压缸的输出端设置有转轴，所述转轴转动穿设有复数个层叠设置的摆臂，所述摆臂端部面向切割机本体的一侧设置有以抵接待加工工件下表面的吸盘。

通过采用上述技术方案，根据待加工工件的实际尺寸通过驱动机构带动丝杆转动，从而实现调节相邻定位座之间的间距调节，当待加工的工件移动至液压缸上方，液压缸带动摆臂和吸盘上升，将工件向上顶起，吸盘与工件的下表面吸附，防止工件在切割时发生位移，从而提高切割机的切割精度。

优选的，所述转轴螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母背向切割机本体的一侧可供最上层摆臂的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，为提高受力平衡，可根据工件的实际尺寸调节相邻摆臂之间的夹角，调节结束将限位螺母旋转至与最上层摆臂的侧壁抵接，即可防止摆臂在使用中夹角发生变化，从而提高承载组件在使用中的稳定性。

优选的，所述液压缸面向底板的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮设置有电机，所述电机可拆卸连接于定位座面向切割机本体的一侧。

通过采用上述技术方案，当需对工件的相邻侧边进行切割时，可通过电机带动齿轮组转动，齿轮组带动液压缸转动，即可带动工件转动至待加工侧边向切割机本体方向靠近，避免人工手动操作工件的待加工面，从而提高切割机在使用中的整体便捷性。

优选的，所述底板面向切割机本体的一侧呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，底板面向切割机本体的一侧呈倾斜设置，便于切割机本体切割的杂质沿倾斜侧壁汇集于一侧，从而提高清洁杂质时的便捷性。

优选的，所述支撑底座嵌设有排料管，所述排料管面向承载组件的一侧开设有以对接底板倾斜侧边的吸附孔，所述排料管端部设置有吸附机构。

通过采用上述技术方案，吸附孔与倾斜侧边对接，吸附机构通过吸附孔将地板上方杂质吸入排料管内，吸拢至靠近吸附机构一侧，便于集中处理杂质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将待切割加工的工件通过传送组件沿水平方向靠近切割机本体的一侧移动，移动至承载组件的上方，承载组件沿竖直方向向上移动，将待加工的板材脱离传送组件向切割机本体方向靠近，承载组件设置于切割机本体的两侧，当切割机本体开始对工件进行加工时，割枪所发射出的火焰位于相邻的承载组件之间，避免与传送组件接触，从而避免切割机本体切割到传送组件，从而提高切割机整体的实用性；

为提高受力平衡，可根据工件的实际尺寸调节相邻摆臂之间的夹角，调节结束将限位螺母旋转至与最上层摆臂的侧壁抵接，即可防止摆臂在使用中夹角发生变化，从而提高承载组件在使用中的稳定性。

附图说明

图1是数控切割机的整体结构示意图；

图2是图1中传送组件和清洁组件的整体结构示意图；

图3是图2中B部分的放大示意图；

图4是图1中承载组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑底座；2、切割机本体；3、传送组件；31、驱动齿轮；32、传送带；33、刮板；34、吹气机构；35、清洁件；36、承载板；4、承载组件；41、底板；411、导向槽；42、定位座；43、液压缸；431、从动齿轮；432、主动齿轮；433、电机；44、丝杆；45、驱动机构；46、转轴；47、摆臂；48、限位螺母；49、吸盘；491、吸气泵；492、吸气管；5、清洁组件；51、排料管；52、吸附机构；53、吸附孔；54、出口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控火焰等离子龙门切割机。

参照图1，数控火焰等离子龙门切割机包括水平设置的底板41、对称设置于底板41两侧的支撑底座1和滑移连接于支撑底座1的切割机本体2，切割机本体2可沿支撑底座1长度方向往返滑移，支撑底座1面向底板41的一侧固定有可带动待加工工件沿水平方向靠近或远离切割机本体2的下方的传送组件3，底板41上表面转动连接有两个可带动待加工工件沿竖直方向靠近或远离切割机本体2的承载组件4，切割机本体2在对工件进行切割时，切割机本体2位于两个承载组件4的中点上，支撑底座1底部的侧边设置有清理废料的清洁组件5。

待加工的工件由工人手动上料放置传送组件3上方，将工件移动至切割机本体2下方，承载组件4带动工件在竖直方向上远离传送组件3靠近切割机本体2，供切割机本体2切割。

参照图1，图2，传送组件3包括转动连接于支撑底座1面向底板41一侧的两个驱动齿轮31、外啮合于齿轮的传送带32和固定于支撑底座1两侧以清洁传送带32外壁的清洁件35，支撑底座1面向底板41的一侧垂直固定有以抵接传动带32内壁的承载板36；其中清洁件35包括设置于支撑底座1面向底板41的一侧以抵接传动带外壁的刮板33和固定于支撑底座1侧边的吹气机构34，吹气机构34的吹气方向正对刮板33。

参照图2，图3，清洁组件5包括嵌设于支撑底座1内部的排料管51和固定于排料管51一端的吸附机构52，底板41的上表面沿导向槽411向支撑底座1的两侧倾斜，排料管51外壁开设有以对接底板41倾斜上表面的吸附孔53；排料管51的两端均伸出支撑底座1且背向切割机本体2的一侧开设有可供废料排出排料管51的出口54。

参照图1，图4，承载组件4包括内凹设置于底板41面向切割机本体2一侧的导向槽411、滑移连接于导向槽411的定位座42、固定于定位座42上表面的液压缸43和螺纹连接于定位座42的丝杆44，导向槽411沿底板41的长度方向延伸，液压缸43的输出端垂直固定有转轴46，转轴46转动连接有两个交叉设置的摆臂47，转轴46螺纹连接有限位螺母48，当调节好相邻摆臂47之间的夹角后，限位螺母48的下表面与最上层摆臂47的上表面抵接。

摆臂47端部面向切割机本体2的一侧固定有以抵接待加工工件下表面的吸盘49，液压缸43的输出端固定有吸气泵491，吸气泵491固定有连通吸盘49的吸气管492；丝杆44远离定位座42的一端贯穿导向槽411的单侧且设置有带动丝杆44转动的驱动机构45，驱动机构45螺栓连接于底板41的侧边；液压缸43面向底板41的一端周壁固定有从动齿轮431，从动齿轮431外啮合连接有主动齿轮432，主动齿轮432固定有电机433，电机433螺栓连接于定位座42的上表面。

本申请实施例一种数控火焰等离子龙门切割机的实施原理为：根据待加工工件的实际尺寸调节两个定位座42之间的间距，通过驱动机构45带动丝杆44转动实现，将切割机本体2沿支撑底座1滑移至两个定位座42之间的中点；将待切割的工件放置传送带32上方，传动带沿水平方向将工件移动至切割机本体2正下方，启动液压缸43沿竖直方向上升，将工件从传送带32上方抬起，向切割机本体2的一侧靠近，开启吸气泵491将吸盘49与工件之间的供气吸出，防止工件在加工过程中发生位移，避免切割机本体2的火焰在切割工件时损耗传送带32，同时承载组件4对工件的承载为点支撑，同时也可避免火焰损耗承载组件4；若需对工件的侧边进行切割，电机433通过主动齿轮432和从动齿轮431的啮合带动液压缸43转动，从而实现带动工件转动，提高切割机的实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.数控火焰等离子龙门切割机，包括支撑底座(1)和滑移连接于支撑底座(1)的切割机本体(2)，其特征在于：所述支撑底座(1)设置有可带动待加工工件沿水平方向靠近或远离切割机本体(2)的传送组件(3)，所述切割机本体(2)下方设置复数个有可带动待加工工件沿竖直方向靠近或远离切割机本体(2)的承载组件(4)，所述切割机本体(2)位于相邻承载组件(4)之间。

2.根据权利要求1所述的数控火焰等离子龙门切割机，其特征在于：所述传送组件(3)包括复数个设置于支撑底座(1)侧壁的齿轮、啮合于齿轮的传送带(32)和设置于支撑底座(1)两侧以清洁传送带(32)外壁的清洁件(35)。

3.根据权利要求2所述的数控火焰等离子龙门切割机，其特征在于：所述清洁件(35)包括设置于支撑底座(1)侧壁以抵接传动带外壁的刮板(33)和设置于支撑底座(1)侧边的吹气机构(34)，所述吹气机构(34)的吹气方向正对刮板(33)。

4.根据权利要求1所述的数控火焰等离子龙门切割机，其特征在于：所述承载组件(4)包括设置于切割机本体(2)下方的底板(41)、滑移连接于底板(41)的定位座(42)和设置于定位座(42)背向地板一侧的液压缸(43)，所述定位座(42)螺纹连接有丝杆(44)，所述丝杆(44)贯穿支撑底座(1)单侧，所述支撑底座(1)外壁设置有带动丝杆(44)转动的驱动机构(45)，所述液压缸(43)的输出端设置有转轴(46)，所述转轴(46)转动穿设有复数个层叠设置的摆臂(47)，所述摆臂(47)端部面向切割机本体(2)的一侧设置有以抵接待加工工件下表面的吸盘(49)。

5.根据权利要求4所述的数控火焰等离子龙门切割机，其特征在于：所述转轴(46)螺纹连接有限位螺母(48)，所述限位螺母(48)背向切割机本体(2)的一侧可供最上层摆臂(47)的侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的数控火焰等离子龙门切割机，其特征在于：所述液压缸(43)面向底板(41)的一端设置有从动齿轮(431)，所述从动齿轮(431)啮合连接有主动齿轮(432)，所述主动齿轮(432)设置有电机(433)，所述电机(433)可拆卸连接于定位座(42)面向切割机本体(2)的一侧。

7.根据权利要求4所述的数控火焰等离子龙门切割机，其特征在于：所述底板(41)面向切割机本体(2)的一侧呈倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的数控火焰等离子龙门切割机，其特征在于：所述支撑底座(1)嵌设有排料管(51)，所述排料管(51)面向承载组件(4)的一侧开设有以对接底板(41)倾斜侧边的吸附孔(53)，所述排料管(51)端部设置有吸附机构(52)。

Images