CN218503978U - 一种飞机零部件加工用立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞机零部件加工用立式加工中心,包括:立式加工台、立式加工箱、水平移动定位器、升降打磨器以及刀具库,所述立式加工箱安装于所述立式加工台上,所述水平移动定位器水平安装于所述立式加工台上,所述升降打磨器以及所述刀具库安装于所述立式加工箱上,所述立式加工箱上安装于清洗风干结构;本实用新型涉及飞机零部件加工技术领域,通过清洗风干结构对原料以及立式加工台上的铁屑进行吹动,避免了铁屑在清理的过程中,人工的工作量大的现象,避免了铁屑在立式加工台运行过程中出现二次磨损以及堵塞的现象,通过高速风将灰尘快速吹散。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞机零部件加工的技术领域,具体是一种飞机零部件加工用立式加工中心。
背景技术
立式加工中心是指主轴轴线与立式加工台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
目前的立式加工中心加工的过程中,会产生较多的铁屑,而这种铁屑在清理的过程中,较为复杂,给人工的工作带来了一定的负担,所以我们提出了一种立式加工中心的冲屑装置,用以解决上述所提出的问题,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
为解决上述问题,即解决上述背景技术提出的问题,本实用新型提出了一种飞机零部件加工用立式加工中心,其包括:立式加工台、立式加工箱、水平移动定位器、升降打磨器以及刀具库,所述立式加工箱安装于所述立式加工台上,所述水平移动定位器水平安装于所述立式加工台上,所述升降打磨器以及所述刀具库安装于所述立式加工箱上,所述立式加工箱上安装于清洗风干结构;
所述清洗风干结构包含有:两对限位轴、一对移动螺纹杆、一对移动螺纹管、移动箱、移动驱动机、一对传动齿轮、驱动齿轮、移动链条、一对链条调节器、回形清洗管、柔性引流管、引流箱、抽液泵以及风干组件;
两对所述限位轴水平平行插装于所述立式加工箱上,一对所述移动螺纹杆水平平行插装于所述立式加工箱上,且一对所述移动螺纹杆位于两对所述限位轴之间,一对所述移动螺纹管分别安装于所述移动箱的两端侧壁上,且一对所述移动螺纹管分别套装于一对所述移动螺纹杆上,一对所述移动箱分别套装于两对所述限位轴上,一对所述传动齿轮分别安装于一对所述移动螺纹杆上,所述移动驱动机安装于所述立式加工箱的外侧,所述驱动齿轮安装于所述移动驱动机的驱动端上,所述移动链条套装于所述驱动齿轮以及一对所述传动齿轮上,一对所述链条调节器安装于所述立式加工箱的外侧,且一对所述链条调节器与所述移动链条齿轮啮合,所述回形清洗管安装于所述移动箱的底端上,所述引流箱安装于所述立式加工台上,所述抽液泵安装于所述引流箱上,所述柔性引流管安装于所述抽液泵上,且所述柔性引流管连接于所述回形清洗管上,所述风干组件安装于所述移动箱上。
本实用新型的进一步设置为:所述风干组件包含有:凹型风干轴承块、风干轴管、一对风干U型管、风干挤压缸、凹型挤压板、角度驱动机、角度传动齿轮以及角度驱动齿轮;
所述凹型风干轴承块安装于所述移动箱的底端上,所述风干轴管安装于所述凹型风干轴承块上,一对所述风干U型管分别安装于所述风干轴管的两侧上,且一对所述风干U型管另一端连接于所述移动箱上,所述风干挤压缸安装于所述移动箱的内侧,所述凹型挤压板安装于所述风干挤压缸的推动端上,所述角度驱动机安装于移动箱上,所述角度驱动齿轮安装于所述角度驱动机的驱动端上,所述角度传动齿轮安装于所述风干轴管上,且所述搅拌传动齿轮与所述角度驱动齿轮齿轮啮合。
本实用新型的进一步设置为:所述角度驱动机的外侧设置有防护箱。
本实用新型的进一步设置为:所述凹型挤压板上设置有密封胶垫。
本实用新型的进一步设置为:所述风干轴管上设置有若干个排气管。
本实用新型的进一步设置为:所述移动箱上设置有引流阀门。
本实用新型的有益技术效果为:通过清洗风干结构对原料以及立式加工台上的铁屑进行吹动,避免了铁屑在清理的过程中,人工的工作量大的现象,避免了铁屑在立式加工台运行过程中出现二次磨损以及堵塞的现象,通过高速风将灰尘快速吹散。
附图说明
图1示出了飞机零部件加工用立式加工中心主视剖视示意图。
图2为图1中“A”部分的结构放大图。
图3为图1中“B”部分的结构放大图。
附图标记1、立式加工台;2、立式加工箱;3、水平移动定位器;4、升降打磨器;5、刀具库;6、限位轴;7、移动螺纹杆;8、移动螺纹管;9、移动箱;10、移动驱动机;11、传动齿轮;12、驱动齿轮;13、移动链条;14、链条调节器;15、回形清洗管;16、柔性引流管;17、引流箱;18、抽液泵;19、凹型风干轴承块;20、风干轴管;21、风干U型管;22、风干挤压缸;23、凹型挤压板;24、角度驱动机;25、角度传动齿轮;26、角度驱动齿轮。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例:通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器以及编码器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明。
本实用新型提出了一种飞机零部件加工用立式加工中心,包括:立式加工台1、立式加工箱2、水平移动定位器3、升降打磨器4以及刀具库5,所述立式加工箱2安装于所述立式加工台1上,所述水平移动定位器3水平安装于所述立式加工台1上,所述升降打磨器4以及所述刀具库5安装于所述立式加工箱2上,所述立式加工箱2上安装于清洗风干结构;
所述清洗风干结构包含有:两对限位轴6、一对移动螺纹杆7、一对移动螺纹管8、移动箱9、移动驱动机10、一对传动齿轮11、驱动齿轮12、移动链条13、一对链条调节器14、回形清洗管15、柔性引流管16、引流箱17、抽液泵18以及风干组件;
两对所述限位轴6水平平行插装于所述立式加工箱2上,一对所述移动螺纹杆7水平平行插装于所述立式加工箱2上,且一对所述移动螺纹杆7位于两对所述限位轴6之间,一对所述移动螺纹管8分别安装于所述移动箱9的两端侧壁上,且一对所述移动螺纹管8分别套装于一对所述移动螺纹杆7上,一对所述移动箱9分别套装于两对所述限位轴6上,一对所述传动齿轮11分别安装于一对所述移动螺纹杆7上,所述移动驱动机10安装于所述立式加工箱2的外侧,所述驱动齿轮12安装于所述移动驱动机10的驱动端上,所述移动链条13套装于所述驱动齿轮12以及一对所述传动齿轮11上,一对所述链条调节器14安装于所述立式加工箱2的外侧,且一对所述链条调节器14与所述移动链条13齿轮啮合,所述回形清洗管15安装于所述移动箱9的底端上,所述引流箱17安装于所述立式加工台1上,所述抽液泵18安装于所述引流箱17上,所述柔性引流管16安装于所述抽液泵18上,且所述柔性引流管16连接于所述回形清洗管15上,所述风干组件安装于所述移动箱9。
作为优选方案,更进一步的,所述风干组件包含有:凹型风干轴承块19、风干轴管20、一对风干U型管21、风干挤压缸22、凹型挤压板23、角度驱动机24、角度传动齿轮25以及角度驱动齿轮26;
所述凹型风干轴承块19安装于所述移动箱9的底端上,所述风干轴管20安装于所述凹型风干轴承块19上,一对所述风干U型管21分别安装于所述风干轴管20的两侧上,且一对所述风干U型管21另一端连接于所述移动箱9上,所述风干挤压缸22安装于所述移动箱9的内侧,所述凹型挤压板23安装于所述风干挤压缸22的推动端上,所述角度驱动机24安装于移动箱9上,所述角度驱动齿轮26安装于所述角度驱动机24的驱动端上,所述角度传动齿轮25安装于所述风干轴管20上,且所述搅拌传动齿轮11与所述角度驱动齿轮26齿轮啮合。
作为优选方案,更进一步的,所述角度驱动机24的外侧设置有防护箱。
作为优选方案,更进一步的,所述凹型挤压板23上设置有密封胶垫。
作为优选方案,更进一步的,所述风干轴管20上设置有若干个排气管。
作为优选方案,更进一步的,所述移动箱9上设置有引流阀门。
具体实施方式为,通过移动驱动机10运行,带动移动驱动机10驱动端上的驱动齿轮12转动,通过驱动齿轮12带动其上的移动链条13转动,通过移动链条13带动其上的一对传动齿轮11转动,通过一对传动齿轮11分别带动其上的移动螺纹杆7转动,同时通过一对链条调节器14对移动链条13进行限位,确保一对传动齿轮11转动,通过一对旋转的移动螺纹杆7分别带动其上的移动螺纹管8转动,通过一对移动螺纹管8带动其上的移动箱9,通过移动箱9带动其上的风干组件,通过角度驱动机24运行,带动角度驱动机24驱动端上的角度驱动齿轮26转动,通过角度驱动齿轮26带动与之齿轮啮合的角度传动齿轮25转动,通过角度传动齿轮25带动其上的风干轴管20旋转,通过风干挤压缸22伸缩,带动风干挤压缸22上的凹型挤压板23,通过凹型挤压板23将移动箱9内的空气挤压到一对风干U型管21内,通过一对风干U型管21将空气引流到风干轴管20的内侧,同时通过旋转的风干轴管20对立式加工台1上的设备进行移动冷却以及将其上的灰尘废屑挤压排放到其他两侧,通过水平方向上以及垂直方向上的微调,从而将立式加工台1上的铁屑进行挤压吹送。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述,但在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件,尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种飞机零部件加工用立式加工中心,包括:立式加工台、立式加工箱、水平移动定位器、升降打磨器以及刀具库,其特征在于,所述立式加工箱安装于所述立式加工台上,所述水平移动定位器水平安装于所述立式加工台上,所述升降打磨器以及所述刀具库安装于所述立式加工箱上,所述立式加工箱上安装于清洗风干结构;
所述清洗风干结构包含有:两对限位轴、一对移动螺纹杆、一对移动螺纹管、移动箱、移动驱动机、一对传动齿轮、驱动齿轮、移动链条、一对链条调节器、回形清洗管、柔性引流管、引流箱、抽液泵以及风干组件;
两对所述限位轴水平平行插装于所述立式加工箱上,一对所述移动螺纹杆水平平行插装于所述立式加工箱上,且一对所述移动螺纹杆位于两对所述限位轴之间,一对所述移动螺纹管分别安装于所述移动箱的两端侧壁上,且一对所述移动螺纹管分别套装于一对所述移动螺纹杆上,一对所述移动箱分别套装于两对所述限位轴上,一对所述传动齿轮分别安装于一对所述移动螺纹杆上,所述移动驱动机安装于所述立式加工箱的外侧,所述驱动齿轮安装于所述移动驱动机的驱动端上,所述移动链条套装于所述驱动齿轮以及一对所述传动齿轮上,一对所述链条调节器安装于所述立式加工箱的外侧,且一对所述链条调节器与所述移动链条齿轮啮合,所述回形清洗管安装于所述移动箱的底端上,所述引流箱安装于所述立式加工台上,所述抽液泵安装于所述引流箱上,所述柔性引流管安装于所述抽液泵上,且所述柔性引流管连接于所述回形清洗管上,所述风干组件安装于所述移动箱上。
2.根据权利要求1所述的一种飞机零部件加工用立式加工中心,其特征在于,所述风干组件包含有:凹型风干轴承块、风干轴管、一对风干U型管、风干挤压缸、凹型挤压板、角度驱动机、角度传动齿轮以及角度驱动齿轮;
所述凹型风干轴承块安装于所述移动箱的底端上,所述风干轴管安装于所述凹型风干轴承块上,一对所述风干U型管分别安装于所述风干轴管的两侧上,且一对所述风干U型管另一端连接于所述移动箱上,所述风干挤压缸安装于所述移动箱的内侧,所述凹型挤压板安装于所述风干挤压缸的推动端上,所述角度驱动机安装于移动箱上,所述角度驱动齿轮安装于所述角度驱动机的驱动端上,所述角度传动齿轮安装于所述风干轴管上,且所述角度传动齿轮与所述角度驱动齿轮齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种飞机零部件加工用立式加工中心,其特征在于,所述角度驱动机的外侧设置有防护箱。
4.根据权利要求3所述的一种飞机零部件加工用立式加工中心,其特征在于,所述凹型挤压板上设置有密封胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种飞机零部件加工用立式加工中心,其特征在于,所述风干轴管上设置有若干个排气管。
6.根据权利要求5所述的一种飞机零部件加工用立式加工中心,其特征在于,所述移动箱上设置有引流阀门。
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CN202220022921.8U CN218503978U (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种飞机零部件加工用立式加工中心 |
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