CN213039457U - 一种热泵风冷螺杆机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵风冷螺杆机组，属于风冷热泵机组技术领域，包括机体，所述机体的内部连接有传动杆，且机体的侧壁贯穿有转动杆，所述转动杆的外周安装有主动齿轮，本实用新型通过在转动杆和传动杆的一端安装内部连接有螺纹杆的柱筒，螺纹杆位于限位片两侧的螺纹纹路为互逆方向，这种结构通过转动旋钮进一步带动弧形夹板进行相互靠近的移动，这样就能够实现对螺杆一和螺杆二的安装固定；本实用新型通过在油箱的下端连接底端延伸至机体内部的滴管，这种结构通过打开阀门使油箱内的润滑油滴入主动齿轮和从动齿轮的表面，多余的油则渗入吸油垫的内部，这样能够轻松实现对主动齿轮和从动齿轮的润滑，避免生锈。

Description

一种热泵风冷螺杆机组

技术领域

本实用新型属于风冷热泵机组技术领域，具体涉及一种热泵风冷螺杆机组。

背景技术

风冷热泵机组是由压缩机—换热器—节流器—吸热器—压缩机等装置构成的一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程，进入换热器后与风进行热量交换，被冷却并转化为流液态，当它运行到吸热器后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃—30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将低温热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现了空气中的低温热量转变为高温热量并加热冷水过程。

现有技术的存在以下问题：机体内一般都会安装螺杆机组，但常见的螺杆与传动杆以及转动杆之间都是固定连接或者一体式结构，这样在需要对螺杆进行其他尺寸的更换时会不方便，另外双螺杆之间设置的齿轮啮合结构在长期转动下若缺少油的润滑可能会出现生锈或者转动不灵活的情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热泵风冷螺杆机组，具有螺杆可拆卸，滴油润滑方便特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热泵风冷螺杆机组，包括机体，所述机体的内部连接有传动杆，且机体的侧壁贯穿有转动杆，所述转动杆的外周安装有主动齿轮，且转动杆的一端连接有螺杆二，所述传动杆的外周安装有与主动齿轮进行啮合的从动齿轮，且传动杆的一端连接有螺杆一，所述螺杆一靠近传动杆的一端设置有拆装组件，所述拆装组件包括滑槽、限位片、柱筒、螺纹杆、旋钮、弧形夹板、活动块和滑块，其中，所述转动杆的一端安装有柱筒，所述柱筒的内侧设置有滑槽，且柱筒的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外周安装有限位片和活动块，且螺纹杆延伸至柱筒外部的一端连接有旋钮，所述活动块的一侧连接有嵌入滑槽内部的滑块，且活动块远离滑块的一侧连接有弧形夹板。

优选的，所述螺纹杆通过转动轴承与柱筒连接，且螺纹杆表面位于限位片两侧的螺纹纹路为互逆方向，所述弧形夹板的弧形面与螺杆一的外侧相贴。

优选的，所述机体的顶端设置有出气口和进气口。

优选的，所述机体的内部安装有隔板，且机体的上端设置有滴油组件，所述滴油组件包括支柱、滴管、阀门和油箱，其中，所述机体的上端连接有支柱，所述支柱的顶端安装有油箱，所述油箱的底端连接有滴管，所述滴管的下端延伸至机体的内部，且滴管的外侧安装有阀门。

优选的，所述滴油组件还包括刻度尺，其中，所述油箱的外侧设置有刻度尺。

优选的，所述机体与隔板形成的空腔内底端安装有吸油垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转动杆和传动杆的一端安装内部连接有螺纹杆的柱筒，螺纹杆外周安装的活动块的一侧连接有嵌入滑槽内的滑块，并且螺纹杆位于限位片两侧的螺纹纹路为互逆方向，这种结构通过转动旋钮从而带动活动块进行相互靠近的移动，进一步就能够带动弧形夹板进行相互靠近的移动，这样就能够实现对螺杆一和螺杆二的安装固定；

2、本实用新型通过在机体的外顶端安装油箱，油箱下端连接有底端延伸至机体内部的滴管，并且滴管的外侧安装有阀门，这种结构通过打开阀门使油箱内的润滑油滴入主动齿轮和从动齿轮的表面，多余的油则渗入吸油垫的内部，这样能够轻松实现对主动齿轮和从动齿轮的润滑，避免生锈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆装组件的结构示意图；

图3为本实用新型滴油组件的结构示意图；

图中：1、主动齿轮；2、机体；3、传动杆；4、从动齿轮；5、吸油垫；6、隔板；7、拆装组件；71、滑槽；72、限位片；73、柱筒；74、螺纹杆；75、旋钮；76、弧形夹板；77、活动块；78、滑块；8、螺杆一；9、出气口；10、螺杆二；11、进气口；12、转动杆；13、滴油组件；131、刻度尺；132、支柱；133、滴管；134、阀门；135、油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种热泵风冷螺杆机组，包括机体2，机体2的内部连接有传动杆3，且机体2的侧壁贯穿有转动杆12，转动杆12的外周安装有主动齿轮1，且转动杆12的一端连接有螺杆二10，传动杆3的外周安装有与主动齿轮1进行啮合的从动齿轮4，且传动杆3的一端连接有螺杆一8，螺杆一8靠近传动杆3的一端设置有拆装组件7，拆装组件7包括滑槽71、限位片72、柱筒73、螺纹杆74、旋钮75、弧形夹板76、活动块77和滑块78，其中，转动杆12的一端安装有柱筒73，柱筒73的内侧设置有滑槽71，且柱筒73的内部连接有螺纹杆74，螺纹杆74的外周安装有限位片72和活动块77，且螺纹杆74延伸至柱筒73外部的一端连接有旋钮75，活动块77的一侧连接有嵌入滑槽71内部的滑块78，且活动块77远离滑块78的一侧连接有弧形夹板76。

具体的，螺纹杆74通过转动轴承与柱筒73连接，且螺纹杆74表面位于限位片72两侧的螺纹纹路为互逆方向，弧形夹板76的弧形面与螺杆一8的外侧相贴。

通过采用上述技术方案，顺时针转动旋钮75带动螺纹杆74转动，配合滑块78嵌入滑槽71内的限位结构，活动块77能够进行相互靠近的移动，进一步就能够带动弧形夹板76进行相互靠近的移动，从而实现对螺杆一8或者螺杆二10的安装固定，而当逆时针转动旋钮75时，活动块77会进行相互远离的移动，从而带动弧形夹板76进行相互远离的移动，这样就能够轻松实现对螺杆一8或者螺杆二10的拆卸。

具体的，机体2的顶端设置有出气口9和进气口11。

通过采用上述技术方案，出气口9和进气口11的设置能够对空气进行导出和导入。

具体的，机体2的内部安装有隔板6，且机体2的上端设置有滴油组件13，滴油组件13包括支柱132、滴管133、阀门134和油箱135，其中，机体2的上端连接有支柱132，支柱132的顶端安装有油箱135，油箱135的底端连接有滴管133，滴管133的下端延伸至机体2的内部，且滴管133的外侧安装有阀门134。

通过采用上述技术方案，打开阀门134，油箱135内的润滑油能够通过滴管133导入主动齿轮1和从动齿轮4的表面对其进行润滑，这样能够避免主动齿轮1和从动齿轮4由于生锈而转动不灵活的情况。

具体的，滴油组件13还包括刻度尺131，其中，油箱135的外侧设置有刻度尺131。

通过采用上述技术方案，通过观察油液面对应刻度尺131的刻度能够判断润滑油所滴落的体积容量。

具体的，机体2与隔板6形成的空腔内底端安装有吸油垫5。

通过采用上述技术方案，吸油垫5能够对多余的润滑油进行吸收。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型需要对螺杆一8或者螺杆二10进行拆卸更换时，逆时针转动旋钮75带动螺纹杆74转动，从而带动活动块77进行相互远离的移动，进一步带动弧形夹板76进行相互远离的移动，这样就能够实现对螺杆一8或者螺杆二10的拆卸，而当需要对螺杆一8或者螺杆二10进行安装时，对旋钮75进行顺时针转动，进一步就能够带动弧形夹板76进行相互靠近的移动，从而实现对螺杆一8或者螺杆二10的夹紧固定；

本实用新型在螺杆一8和螺杆二10转动工作时间过长时，打开阀门134，油箱135内的润滑油能够通过滴管133导入到主动齿轮1和从动齿轮4的表面，进一步对主动齿轮1和从动齿轮4进行润滑，这样能够避免主动齿轮1和从动齿轮4因为生锈出现啮合转动不灵活的情况，而多余的润滑油则能被吸油垫5所吸收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热泵风冷螺杆机组，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的内部连接有传动杆(3)，且机体(2)的侧壁贯穿有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外周安装有主动齿轮(1)，且转动杆(12)的一端连接有螺杆二(10)，所述传动杆(3)的外周安装有与主动齿轮(1)进行啮合的从动齿轮(4)，且传动杆(3)的一端连接有螺杆一(8)，所述螺杆一(8)靠近传动杆(3)的一端设置有拆装组件(7)，所述拆装组件(7)包括滑槽(71)、限位片(72)、柱筒(73)、螺纹杆(74)、旋钮(75)、弧形夹板(76)、活动块(77)和滑块(78)，其中，所述转动杆(12)的一端安装有柱筒(73)，所述柱筒(73)的内侧设置有滑槽(71)，且柱筒(73)的内部连接有螺纹杆(74)，所述螺纹杆(74)的外周安装有限位片(72)和活动块(77)，且螺纹杆(74)延伸至柱筒(73)外部的一端连接有旋钮(75)，所述活动块(77)的一侧连接有嵌入滑槽(71)内部的滑块(78)，且活动块(77)远离滑块(78)的一侧连接有弧形夹板(76)。

2.根据权利要求1所述的一种热泵风冷螺杆机组，其特征在于：所述螺纹杆(74)通过转动轴承与柱筒(73)连接，且螺纹杆(74)表面位于限位片(72)两侧的螺纹纹路为互逆方向，所述弧形夹板(76)的弧形面与螺杆一(8)的外侧相贴。

3.根据权利要求1所述的一种热泵风冷螺杆机组，其特征在于：所述机体(2)的顶端设置有出气口(9)和进气口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种热泵风冷螺杆机组，其特征在于：所述机体(2)的内部安装有隔板(6)，且机体(2)的上端设置有滴油组件(13)，所述滴油组件(13)包括支柱(132)、滴管(133)、阀门(134)和油箱(135)，其中，所述机体(2)的上端连接有支柱(132)，所述支柱(132)的顶端安装有油箱(135)，所述油箱(135)的底端连接有滴管(133)，所述滴管(133)的下端延伸至机体(2)的内部，且滴管(133)的外侧安装有阀门(134)。

5.根据权利要求4所述的一种热泵风冷螺杆机组，其特征在于：所述滴油组件(13)还包括刻度尺(131)，其中，所述油箱(135)的外侧设置有刻度尺(131)。

6.根据权利要求4所述的一种热泵风冷螺杆机组，其特征在于：所述机体(2)与隔板(6)形成的空腔内底端安装有吸油垫(5)。

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