CN212895237U - 一种纱线架及含有该纱线架的大圆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纱线架及含有该纱线架的大圆机，其包括设于地面上的支架，支架的一侧设置有多根呈水平设置的供纱杆，多根供纱杆沿支架的竖直方向等间距分布，供纱杆上固定套接有多个连接块，多个连接块沿供纱杆的长度方向等间距分布，连接块的顶部固定设置有用于放置纱线的纱筒架，支架的相对一侧对应设置有多根呈水平设置的导纱杆，多根导纱杆沿支架的竖直方向等间距分布，导纱杆上设置有多组用于减少纱线缠绕的导纱架构。本申请具有利于提高纱线架供给纱线的稳定性的效果。

Description

一种纱线架及含有该纱线架的大圆机

技术领域

本申请涉及大圆机配套设备的技术领域，尤其是涉及一种纱线架及含有该纱线架的大圆机。

背景技术

在我国，纺织工业是我国国民经济的传统支柱，而纱线则是纺织工业中最基本的组成单元。大圆机加工前，需将纱线放置在纱线架上，再将纱线引至大圆机上进行加工。

目前的与大圆机配套的纱线架，授权公告号CN206359722U的实用新型专利公开了一种大圆机的纱架，包括机架1和连接在机架1上的纱线杆2，机架1包括立柱3、与立柱3焊接的横杆4和与立柱3焊接的固定杆5，横杆4横向设置且与立柱3垂直设置，横杆4上滑动连接有若干滑块6。滑块6上连接纱线杆2，滑块6上设置有将滑块6与机架1固定的固定装置8。

针对上述中的相关技术，由于纱线重量较轻，当若干纱线杆同时为大圆机提供纱线时，纱线与大圆机高速运转时容易导致相邻的纱线缠绕在一起，致使纱线架无法正常供给纱线到大圆机上。

实用新型内容

本申请提供一种纱线架，有利于提高纱线架供给纱线的稳定性。

第一方面，本申请提供的一种纱线架，采用如下的技术方案：

一种纱线架，包括设于地面上的支架，所述的支架的一侧设置有多根呈水平设置的供纱杆，多根所述的供纱杆沿所述的支架的竖直方向等间距分布，所述的供纱杆上固定套接有多个连接块，多个所述的连接块沿所述的供纱杆的长度方向等间距分布，所述的连接块的顶部固定设置有用于放置纱线的纱筒架，所述的支架的相对一侧对应设置有多根呈水平设置的导纱杆，多根所述的导纱杆沿所述的支架的竖直方向等间距分布，所述的导纱杆上设置有多组用于减少纱线缠绕的导纱架构。

通过采用上述方案，供纱杆上固定套接有多个连接块，连接块的顶部固定设置有纱筒架，导纱杆上设置有多组用于减少纱线缠绕的导纱机构，当需要对大圆机供给纱线时，工作人员先将纱线套接于纱筒架上，并在导纱机构的作用下，使得纱线经过导纱机构再进入到大圆机内，进而有利于提高纱线架供给纱线的稳定性。

进一步的，所述的导纱机构包括导纱管以及用于压紧纱线的压紧组件，所述的导纱管通过一夹持件竖直设置于所述的导纱杆背离所述的供纱杆的一侧，所述的导纱管的下端为进线端，所述的导纱管的上端为出线端，所述的压紧组件设置于所述的导纱杆，且所述的压紧组件设置于所述的导纱管的进线端一侧。

通过采用上述方案，导纱管的下端为进线端，导纱管的上端为出线端，压紧组件设置于导纱杆，且压紧组件设置于导纱管的进线端一侧，当为大圆机供给纱线时，纱线经过压紧组件再进入到导纱管内，使得一条纱线对应导入一条导纱管内，压紧组件有利于将纱线压紧拉直，拉直后的纱线经过导纱管的进线端再从导纱管的出线端导出，有利于减少相邻的纱线缠绕在一起，进而有利于提高纱线架供给纱线的稳定性。

进一步的，所述的压紧组件包括定位块，所述的定位块固定套接于所述的导纱杆，所述的定位块的顶部固定设置有两个压紧柱，两个所述的压紧柱的内侧滑移设置有呈水平设置的压紧轴，所述的压紧柱相对的一侧沿所述的压紧柱的竖直方向设置有压紧槽，所述的压紧轴的两端分别与所述的压紧槽滑移连接，所述的压紧轴上转动设置有用于压紧纱线的压紧轮，且所述的压紧柱设置有用于驱动所述的压紧轴上下滑动的调节件。

通过采用上述方案，两个压紧柱的内侧滑移设置有呈水平设置的压紧轴，压紧轴的两端分别穿过压紧槽并与压紧槽滑移连接，压紧轴上转动设置有用于压紧纱线的压紧轮，压紧柱设置有用于驱动压紧轴上下滑动的调节件，当调节件驱动压紧轴在压紧槽内下滑时，压紧轴带动压紧轮下滑，此时压紧轮将纱线压紧拉直，压紧后的纱线再从导纱管的进线端进入到导纱管内，再从导纱管的出线端导出，且一条纱线对应导入到一条导纱管内，有利于减少相邻的纱线缠绕在一起，进而有利于提高纱线架供给纱线的稳定性。

进一步的，所述的调节件为调节弹簧以及调节螺栓，所述的压紧柱的顶部沿所述的压紧柱的竖直方向开设有螺纹孔，且所述的螺纹孔与所述的压紧槽相连通，所述的压紧柱内设置有滑块，且所述的滑块滑移连接于所述的螺纹孔内，所述的压紧轴穿过所述的压紧槽并延伸至所述的螺纹孔内，所述的压紧轴延伸至所述的螺纹孔内的一端与所述的滑块固定连接，所述的调节弹簧竖直设置于所述的螺纹孔内，且所述的调节弹簧设置于所述的滑块的下方，且所述的调节弹簧的一端与所述的螺纹孔的底部朝向所述的滑块的一侧固定连接，所述的调节弹簧的另一端与所述的滑块的底部固定连接，当所述的调节弹簧处于自然状态时，所述的滑块抵接于所述的螺纹孔的顶部朝向所述的定位块的一侧，所述的调节螺栓与所述的螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述方案，压紧柱的顶部沿压紧柱的竖直方向开设有螺纹孔，螺纹孔与压紧轴相连通，且调节弹簧的一端与螺纹孔的底部朝向滑块的一侧固定连接，调节弹簧的另一端与滑块的底部固定连接，螺栓与螺纹孔螺纹连接，当拧紧调节螺栓时，调节螺栓带动滑块朝靠近定位块的方向滑动，滑块带动压紧轴朝靠近定位块的方向滑动，压紧轴带动压紧轮朝靠近定位块的方向移动，此时压紧轴压紧调节弹簧，压紧轮压紧拉直纱线，有利于工作人员根据纱线的实际松垮情况调节压紧轮，进而有利于提高纱线架供给纱线的稳定性。

进一步的，所述的夹持件包括用于夹持所述的导纱管的夹持部以及固定部，所述的固定部固定套接于所述的导纱杆，所述的夹持部固定设置于所述的固定部背离所述的供纱杆的一侧。

通过采用上述方案，固定部固定套接导纱杆，夹持部固定设置于固定部背离供纱杆的一侧，当需要拆卸导纱杆时，工作人员可以将导纱杆脱离于夹持件的夹持部，有利于提高导纱杆的可拆卸性。

进一步的，所述的支架包括多根呈竖直设置的立柱，所述的立柱的底部固定设置有底座，所述的供纱杆以及所述的导纱杆的两端分别通过一固定块固定于所述的立柱。

通过采用上述方案，立柱的底部固定设置有底座，供纱杆以及导纱杆的两端分别通过一固定块固定于立柱，有利于提高支架架设于地面上的稳定性。

进一步的，所述的固定块固定套接于所述的立柱，所述的固定块的顶部沿所述的固定块的竖直方向开设有卡槽，所述的供纱杆以及所述的导纱杆的两端分别与所述的卡槽滑移连接。

通过采用上述方案，固定块的顶部沿固定块的竖直方向开设有卡槽，供纱杆以及导纱杆的两端分别与卡槽滑移连接，有利于提高供纱杆以及导纱杆的可拆卸性。

第二方面，本申请提供一种大圆机，采用如下的技术方案：

一种大圆机，包括上述所述的纱线架，所述的纱线架用于供给大圆机所需的纱线，所述的大圆机的顶部固定设置有线圈架，所述的线圈架的外侧壁固定设置有多条呈竖直设置的出纱管，多条所述的出纱管沿所述的线圈架的竖直中轴线呈环形阵列分布，所述的导纱管的出线端连通设置有连接管，且连接管的另一端与所述的出纱管的上端相连通。

通过采用上述方案，线圈架的外侧壁固定设置有多条呈竖直设置的出纱管，导纱管的出线端连通设置有连接管，连接管的另一端与出纱管的上端相连通，当纱线从导纱管的出线端导出时，纱线经过连接管再导入到出纱管，最终经过出纱管再导入到大圆机，使得压紧拉直的纱线持续在一根管内导入到大圆机，有利于减少相邻的纱线缠绕在一起，进而有利于提高纱线架供给纱线的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要对大圆机供给纱线时，工作人员先将纱线套接于纱筒架上，此时工作人员拧紧调节螺栓时，调节螺栓带动压紧轴朝靠近定位块的方向滑动，压紧轴带动压紧轮朝靠近定位块的方向移动，此时压紧轴压紧调节弹簧，此时压紧轮压紧拉直纱线，拉直后的纱线从导纱管的进线端导入到导纱管，纱线再从导纱管的出线端导出，纱线经过连接管再导入到出纱管，最终经过出纱管再导入到大圆机，使得压紧拉直的纱线持续在一根管内导入到大圆机，有利于工作人员根据纱线的实际松垮情况调节压紧轮，进而有利于提高纱线架供给纱线的稳定性。

附图说明

图1是本申请的纱线架及其含有该纱线架的大圆机的整体结构示意图。

图2是图1的A部分的放大图。

图3是图1的B部分的放大图。

图4是图1的C部分的放大图。

图5是本申请的压紧柱的部分结构剖视图。

附图标记说明：1、支架；11、立柱；12、连接杆；13、底座；2、供纱杆；3、导纱杆；4、固定块；41、固定子部；42、支撑子部；421、卡槽；5、连接块；51、纱筒架；52、端盖；6、导纱管；61、夹持件；611、夹持部；612、固定部；7、定位块；71、压紧柱；72、压紧轴；73、压紧槽；74、压紧轮；75、螺纹孔；76、滑块；8、调节弹簧；81、调节螺栓；9、大圆机；91、线圈架；92、出纱管；93、连接管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种纱线架，包括设于地面上的支架1。支架1包括四根呈竖直设置的立柱11，相邻的立柱11通过连接杆12固定连接。立柱11的底部固定设置有底座13，使得支架1稳定的架设于地面上。支架1的一侧设置有三根呈水平设置的供纱杆2，供纱杆2的截面呈矩形，三根供纱杆2沿立柱11的长度方向等间距分布。支架1的另一侧对应设置有四根呈水平设置的导纱杆3，导纱杆3的截面呈矩形，三根导纱杆3沿立柱11的长度方向等间距分布。供纱杆2以及导纱杆3的两端分别通过一固定块4固定于立柱11上。固定块4包括固定子部41以及支撑子部42，固定子部41固定套接于立柱11。支撑子部42固定设置于固定子部41的一侧，且支撑子部42的顶部沿支撑子部42的竖直方向开设有卡槽421，供纱杆2以及导纱杆3的两端分别滑移插接于卡槽421，使得供纱杆2以及导纱杆3可拆卸连接于支撑子部42。

具体的，参见图1和图3，供纱杆2上设置有多组用于供给纱线的供纱组件。多组供纱组件沿供纱杆2的长度方向等间距分布，供纱组件包括连接块5，连接块5固定套接于供纱杆2，连接块5的顶部通过一螺栓固定设置有用于放置纱线的纱筒架51，纱筒架51背离供纱杆2的一端设置有端盖52。端盖52设置有内螺纹，纱筒架51背离供纱杆2的一端对应设置有外螺纹，端盖52与纱筒架51背离供纱杆2的一端螺纹连接，有利于提高纱线套设于纱筒架51上的稳定性。纱筒架51背离供纱杆2的一端呈向上倾斜设置，且纱筒架51背离供纱杆2的一端朝向导纱杆3。

具体的，参见图1和图4，导纱杆3上对应设置有多组用于减少纱线缠绕的导纱机构。导纱机构包括导纱管6以及用于压紧纱线的压紧组件。导纱管6的下端为进线端，导纱管6的上端为出线端，且每个纱筒架51对应一根导纱管6，多根导纱管6通过一夹持件61并列竖直设置于导纱杆3背离供纱杆2的一侧，且多根导纱管6错位设置。夹持件61包括用于夹持导纱管6的夹持部611以及固定部612，固定部612套接于导纱杆3，夹持部611固定设置于固定部612背离供纱杆2的一侧，夹持部611由弹性材料制作，且导纱管6夹持于夹持部611，有利于提高导纱管6的可拆卸性。

具体的，参见图4和图5，工作人员可通过压紧组件调整纱线的松垮，压紧组件包括定位块7，定位块7固定套接于导纱杆3，且定位块7设置于导线管的进线端一侧。定位块7的顶部固定伸至有两个压紧柱71，压紧柱71呈圆柱状，两个压紧柱71相对的一侧滑移设置有压紧轴72。压紧柱71相对的一侧沿压紧柱71的竖直方向设置有压紧槽73，压紧轴72的两端分别与压紧槽73滑移连接。压紧轴72上转动设置有用于压紧纱线的压紧轮74，压紧线经过压紧轮74再进入到导纱管6内。

压紧柱71设置有用于驱动压紧轴72上下滑动的调节件，调节件包括调节弹簧8以及调节螺栓81。压紧柱71的顶部沿压紧柱71的竖直方向开设有螺纹孔75，且螺纹孔75与压紧槽73相连通。压紧柱71内滑移设置有滑块76，且滑块76滑移设置于螺纹孔75内，压紧轴72的两端分别穿过压紧槽73并与滑块76的侧壁固定连接。调节弹簧8设置于螺纹孔75内，且调节弹簧8设置于滑块76的下方，且调节弹簧8的一端与螺纹孔75的底部固定连接，调节弹簧8的另一端与滑块76的底部固定连接。当调节弹簧8处于自然状态时，滑块76抵接于螺纹孔75的顶部朝向定位块7的一侧。调节螺栓81与螺纹孔75螺纹连接，且调节螺栓81的一端抵接于滑块76的顶部。当纱线出现松垮的情况时，工作人员拧紧调节螺栓81，此时调节螺栓81抵紧滑块76，调节螺栓81带动滑块76朝靠近定位块7的方向移动，滑块76带动压紧轴72朝靠近定位块7的方向移动，压紧轴72带动压紧轮74朝靠近定位块7的方向移动，此时滑块76压紧调节弹簧8，进而将松垮的纱线进行压紧拉直，压紧拉直后的纱线再经过导纱管6的进料口进入到导纱管6内。

一种纱线架的工作原理：

当纱线架供给纱线时，工作人员先将纱线套接在纱筒架51上，然后再拧紧端盖52。纱线的线端抵接于压紧轮74的表面再导入到导纱管6内，且一根纱线对应导入到一根导纱管6内。当纱线出现松垮的情况时，工作人员拧紧调节螺栓81，此时调节螺栓81带动滑块76朝靠近定位块7的方向移动，滑块76带动压紧轴72朝靠近定位块7的方向移动，压紧轴72带动压紧轮74朝靠近定位块7的方向移动，滑块76压紧调节弹簧8，此时压紧轮74将纱线压紧拉直，拉直后的纱线从导纱管6的进线端进入多导纱管6，再从导纱管6的出线端导出到导纱管6外。

本申请实施例还公开了一种含有上述纱线架的大圆机，参见图1，纱线架用于供给大圆机9所需的纱线，纱线架固定设置于大圆机9的一侧，大圆机9的顶部固定设置有线圈架91，线圈架91呈圆形状，线圈架91的外侧壁固定对应设置有多条呈竖直设置的出纱管92，多条出纱管92沿线圈架91的竖直中轴线呈环形阵列分布。导纱管6的出线端连通设置有连接管93，且连接管93的另一端与出纱管92的上端相连通。使得纱线穿过导纱管6导入到连接管93，再从连接管93导入到出纱管92，最后从出纱管92导入到大圆机9。

一种含有该上述纱线架的大圆机的工作原理：

当纱线经过压紧轮74压紧拉直后，每根纱线进入到每根导纱管6内，纱线从导纱管6的出线端进入到连接管93，在从连接管93导入到出纱管92，最后从出纱管92导入到大圆机9。

综上所述，每根纱线经过压紧轮74压紧后导入到每根导纱管6内，再经过导纱管6导入到连接管93，再从连接管93导入到出纱管92，最后从出纱管92导入到大圆机9，有利于提高纱线架供给纱线的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纱线架，其特征在于：包括设于地面上的支架(1)，所述的支架(1)的一侧设置有多根呈水平设置的供纱杆(2)，多根所述的供纱杆(2)沿所述的支架(1)的竖直方向等间距分布，所述的供纱杆(2)上固定套接有多个连接块(5)，多个所述的连接块(5)沿所述的供纱杆(2)的长度方向等间距分布，所述的连接块(5)的顶部固定设置有用于放置纱线的纱筒架(51)，所述的支架(1)的相对一侧对应设置有多根呈水平设置的导纱杆(3)，多根所述的导纱杆(3)沿所述的支架(1)的竖直方向等间距分布，所述的导纱杆(3)上设置有多组用于减少纱线缠绕的导纱架构。

2.根据权利要求1所述的一种纱线架，其特征在于：所述的导纱机构包括导纱管(6)以及用于压紧纱线的压紧组件，所述的导纱管(6)通过一夹持件(61)竖直设置于所述的导纱杆(3)背离所述的供纱杆(2)的一侧，所述的导纱管(6)的下端为进线端，所述的导纱管(6)的上端为出线端，所述的压紧组件设置于所述的导纱杆(3)，且所述的压紧组件设置于所述的导纱管(6)的进线端一侧。

3.根据权利要求2所述的一种纱线架，其特征在于：所述的压紧组件包括定位块(7)，所述的定位块(7)固定套接于所述的导纱杆(3)，所述的定位块(7)的顶部固定设置有两个压紧柱(71)，两个所述的压紧柱(71)的内侧滑移设置有呈水平设置的压紧轴(72)，所述的压紧柱(71)相对的一侧沿所述的压紧柱(71)的竖直方向设置有压紧槽(73)，所述的压紧轴(72)的两端分别与所述的压紧槽(73)滑移连接，所述的压紧轴(72)上转动设置有用于压紧纱线的压紧轮(74)，且所述的压紧柱(71)设置有用于驱动所述的压紧轴(72)上下滑动的调节件。

4.根据权利要求3所述的一种纱线架，其特征在于：所述的调节件为调节弹簧(8)以及调节螺栓(81)，所述的压紧柱(71)的顶部沿所述的压紧柱(71)的竖直方向开设有螺纹孔(75)，且所述的螺纹孔(75)与所述的压紧槽(73)相连通，所述的压紧柱(71)内设置有滑块(76)，且所述的滑块(76)滑移连接于所述的螺纹孔(75)内，所述的压紧轴(72)穿过所述的压紧槽(73)并延伸至所述的螺纹孔(75)内，所述的压紧轴(72)延伸至所述的螺纹孔(75)内的一端与所述的滑块(76)固定连接，所述的调节弹簧(8)竖直设置于所述的螺纹孔(75)内，且所述的调节弹簧(8)设置于所述的滑块(76)的下方，且所述的调节弹簧(8)的一端与所述的螺纹孔(75)的底部朝向所述的滑块(76)的一侧固定连接，所述的调节弹簧(8)的另一端与所述的滑块(76)的底部固定连接，当所述的调节弹簧(8)处于自然状态时，所述的滑块(76)抵接于所述的螺纹孔(75)的顶部朝向所述的定位块(7)的一侧，所述的调节螺栓(81)与所述的螺纹孔(75)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种纱线架，其特征在于：所述的夹持件(61)包括用于夹持所述的导纱管(6)的夹持部(611)以及固定部(612)，所述的固定部(612)固定套接于所述的导纱杆(3)，所述的夹持部(611)固定设置于所述的固定部(612)背离所述的供纱杆(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种纱线架，其特征在于：所述的支架(1)包括多根呈竖直设置的立柱(11)，所述的立柱(11)的底部固定设置有底座(13)，所述的供纱杆(2)以及所述的导纱杆(3)的两端分别通过一固定块(4)固定于所述的立柱(11)。

7.根据权利要求6所述的一种纱线架，其特征在于：所述的固定块(4)固定套接于所述的立柱(11)，所述的固定块(4)的顶部沿所述的固定块(4)的竖直方向开设有卡槽(421)，所述的供纱杆(2)以及所述的导纱杆(3)的两端分别与所述的卡槽(421)滑移连接。

8.一种大圆机，其特征在于：包括上述权利要求2-7任意一项所述的纱线架，所述的纱线架用于供给大圆机(9)所需的纱线，所述的大圆机(9)的顶部固定设置有线圈架(91)，所述的线圈架(91)的外侧壁固定设置有多条呈竖直设置的出纱管(92)，多条所述的出纱管(92)沿所述的线圈架(91)的竖直中轴线呈环形阵列分布，所述的导纱管(6)的出线端连通设置有连接管(93)，且连接管(93)的另一端与所述的出纱管(92)的上端相连通。

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