CN114775153B - 一种大圆机及其纺织工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大圆机，包括大圆机本体和纱线架，纱线架包括底座，底座转动安装有第一安装架，第一安装架呈水平，第一安装架上设有若干支架，支架上设有若干悬挂杆，支架上设有若干引纱机构，底座上滑移安装有第二安装架，第二安装架用于对第一安装架和支架进行固定，底座设驱动机构。本申请具有上纱时，移动第二安装架将第二安装架和支架分离，通过驱动机构带动第一安装架转动将第一安装架放平，使得更换纱线筒较为方便，且纱线筒更换完毕通过引纱机构将纱线筒的线头引出后，再将第一安装架和第二安装架复位，使得将纱线引导至大圆机本体上时更加方便，提高了大圆机整体工作效率的效果。

Description

一种大圆机及其纺织工艺

技术领域

本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种大圆机及其纺织工艺。

背景技术

大圆机通常指针织大圆机，用于织造圆筒状的针织布料，由于大圆机的高转速的成圈系统，使得大圆机具有产量高，花型变化快，工序少以及织物质量好的优点。

常见的大圆机通常包括大圆机本体以及配套的纱线架两部分，大圆机本体用于织造布料，纱线架用于悬挂纱线筒以及对纱线筒进行定位，进而配合大圆机本体上的张力机构对纱线提供张力。

常见的纱线架包括一个支撑架以及安装在支撑架上的若干行悬挂杆组，每行悬挂杆组均包括若干沿水平方向排列的悬挂杆，将纱线筒套设在悬挂杆上，然后将纱线引导至大圆机本体上后即可进行纺织，然而由于为了配合大圆机本体的高度，纱线架的高度较高，工作人员在悬挂纱线筒时需要借助登高工具，较为麻烦，同时后续对纱线筒进行引线时需要从登高工具上下来然后将纱线头引导至大圆机本体上也较为繁琐，降低了大圆机整体的工作效率。

发明内容

为了解决对纱线架进行上纱和引线较为麻烦的问题，本申请提供一种大圆机及其纺织工艺。

第一方面，本申请提供的一种大圆机采用如下的技术方案：

一种大圆机，包括大圆机本体和纱线架，所述纱线架包括底座，所述底座的一侧竖直转动安装有一个第一安装架，初始状态所述第一安装架呈水平，所述第一安装架上沿水平方向间隔设置有若干支架，所述支架的排列方向与所述第一安装架的转动平面平行，所述支架上竖直间隔设置有若干用于悬挂纱线筒的悬挂杆，所述支架上与所述悬挂杆一一对应设置有若干用于引纱的引纱机构，所述底座相对于所述第一安装架的另一侧上水平滑移安装有第二安装架，所述第二安装架用于与所述第一安装架进行配合对所述第一安装架和所述支架进行固定，所述底座设置有用于驱动所述第一安装架转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当纱线架上的纱线用完后，移动第二安装架，将第二安装架和支架分离，然后通过驱动机构带动第一安装架转动将第一安装架放平，使得工作人员更换纱线筒时较为方便，且当纱线筒更换完毕后，通过引纱机构将纱线筒的线头引出后，再将第一安装架和第二安装架复位，使得工作人员在将纱线引导至大圆机本体上时更加方便，进而提高了大圆机的整体工作效率。

可选的，所述引纱机构包括安装在所述支架出纱一侧的第一导轮，所述支架上转动安装有导轮架，所述导轮架上转动安装有第二导轮，所述第二导轮的轴线与所述第一导轮的轴线平行，所述导轮架可转动至所述第二导轮和所述第一导轮相贴合，所述第一导轮和所述第二导轮用于引导所述悬挂杆上的纱线，所述支架设置有用于固定所述导轮架的固定件。

通过采用上述技术方案，将纱线筒套设在悬挂杆上后，将线头引出至第一导轮和第二导轮之间，通过第一导轮和第二导轮将纱线的夹紧后，将第一安装架和第二安装架复原，由于纱线筒的线头被夹持在第一导轮和第二导轮之间，第一安装架复原后，各个纱线筒的线头之间不易相互纠缠，使得工作人员在引线时更加方便。

可选的，初始状态所述第一安装架呈水平时，所述第一导轮的轴线呈竖直，所述导轮架的转动轴线呈竖直，所述第一导轮位于靠近所述底座一侧，所述第二导轮位于远离所述底座一侧，所述第二导轮的侧壁开设有与所述第一导轮相嵌设配合的导槽。

通过采用上述技术方案，纱线筒的线头放置在导槽中然后通过第一导轮与导槽之间的配合进行夹持，使得线头不易从第一导轮和第二导轮之间脱出，同时当第一安装架回复原位后，由于纱线位于导槽内，且第二导轮位于第一导轮上方，通过第二导轮可对纱线提供初始张力，进而使得工作人员在将纱线引导至大圆机本体上时，纱线不易散乱，进一步提高了纱线引导的方便程度。

可选的，所述底座上水平滑移安装有安装块，所述安装块的滑移方向与所述第一安装架的转动平面平行，所述第一安装架转动安装在所述安装块上，所述驱动机构包括转动安装在所述底座上的驱动电机，所述底座上转动安装有丝杆，所述丝杆的一端穿过所述安装块且与所述安装块螺纹配合，所述丝杆的轴线与所述安装块的滑移方向平行，所述底座远离所述第二安装架的一端设置有支撑杆，所述支撑杆用于对所述第一安装架远离所述安装块的一端进行支撑。

通过采用上述技术方案，当驱动电机推动安装块朝向远离第二安装架的方向滑移时，由于支撑杆将第一安装架撑起，通过移动的安装块和支撑杆之间的配合推动第一安装架朝向上方转动，直至转动至第一安装架在重力作用下转动至竖直，相比较于直接通过电机带动第一安装架转动，电机的负荷较小，进而降低了驱动电机的能耗。

可选的，所述支架远离所述第一安装架的一端上设置有若干连接杆，所述第二安装架上贯穿开设有若干与所述连接杆一一对应的连接孔，当所述第一安装架转动至陈竖直时，所述第二安装架可滑移至所述连接杆一一对应穿过所述连接孔，所述第二安装架上还竖直滑移安装有若干与所述连接孔一一对应的限位杆，所述限位杆穿过所述连接杆的一端且与所述连接杆滑移配合，所述限位杆下端朝向所述连接孔的一侧设置有斜面，所有所述限位杆之间通过连杆连接。

通过采用上述技术方案，连接杆穿过连接孔后，限位杆滑移穿过连接杆对连接杆进行锁定，且当需要将支架和第二安装架分离时，通过连杆可较方便地将限位杆和连接杆之间进行分离。

可选的，所述底座水平滑移安装有滑块，所述滑块沿所述第一安装架的转动平面的法线方向滑移，所述支撑杆安装在所述滑块顶壁且呈竖直，所述底座上开设有第一限位孔，所述滑块上开设有第二限位孔，当所述滑块滑移至所述支撑杆将所述第一安装架撑起时，所述第一限位孔和所述第二限位孔同轴，所述底座上设置有定位销，所述定位销的两端分别位于所述第一限位孔和所述第二限位孔中。

通过采用上述技术方案，当安装块滑移至第二安装架一端处时，通过滑移滑块可较为方便地将支撑杆与第一安装架脱离，进而将第一安装架转动至呈水平，且由于滑块的滑移方向与安装块的滑移方向垂直，使得支撑杆对第一安装架进行支撑时滑块不易产生安装块滑移方向的位移，使得支撑杆的支撑更加稳定。

可选的，所述第一安装架上设置有限位板，当所述第一安装架转动至呈竖直时，所述限位板贴合抵紧所述安装块顶壁，所述第一安装架和所述安装块之间还设置有阻尼件。

通过采用上述技术方案，限位板用于对第一安装架进行支撑，使得第一安装架在转动至呈竖直后不易过渡转动，继而使得移动第二安装架与第一安装架进行配合安装时，工作人员无需对第一安装架进行校准，使得第一安装架、支架和第二安装架之间的配合安装更加方便省力，同时通过阻尼件缓冲限位板与安装块之间的冲击力，使得限位板不易出现形变。

可选的，所述支撑杆上端转动安装有支撑轮，所述支撑轮的轴线与所述第一安装架的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，支撑轮与第一安装架之间呈滚动摩擦，使得第一安装架不易出现刮擦磨损。

可选的，所述底座下端水平转动安装有滚轮架，所述滚轮架上转动安装有滚轮，所述滚轮架上还转动安装有刹车片。

通过采用上述技术方案，工作人员在更换纱线架时，松开刹车片后，通过滚轮可较为方便省力地移动底座。

一种纺织工艺，包括以下步骤：

S1，根据要求对弹性纱线、吸湿纱线和抗起球纱线之间的配比；

S2，将配比好的纱线装到大圆机上进行纺织；

S2中的大圆机采用上述任意一项所述的大圆机。

综上所述，本申请包括以下至少一种大圆机及其纺织工艺大圆机有益技术效果。

1.当纱线架上的纱线用完后，移动第二安装架，将第二安装架和支架分离，然后通过驱动机构带动第一安装架转动将第一安装架放平，使得工作人员更换纱线筒时较为方便，且当纱线筒更换完毕后，通过引纱机构将纱线筒的线头引出后，再将第一安装架和第二安装架复位，使得工作人员在将纱线引导至大圆机本体上时更加方便，进而提高了大圆机的整体工作效率；

2.纱线筒的线头放置在导槽中然后通过第一导轮与导槽之间的配合进行夹持，使得线头不易从第一导轮和第二导轮之间脱出，同时当第一安装架回复原位后，由于纱线位于导槽内，且第二导轮位于第一导轮上方，通过第二导轮可对纱线提供初始张力，进而使得工作人员在将纱线引导至大圆机本体上时，纱线不易散乱，进一步提高了纱线引导的方便程度；

3.当驱动电机推动安装块朝向远离第二安装架的方向滑移时，由于支撑杆将第一安装架撑起，通过移动的安装块和支撑杆之间的配合推动第一安装架朝向上方转动，直至转动至第一安装架在重力作用下转动至竖直，相比较于直接通过电机带动第一安装架转动，电机的负荷较小，进而降低了驱动电机的能耗。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图，图中大圆机本体未示出。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本申请的另一个方向的立体结构示意图，图中大圆机本体未示出。

图4是本申请的图3中B部的放大示意图。

附图标记：2、纱线架；21、底座；211、安装块；212、第一限位孔；22、第一安装架；221、限位板；222、阻尼件；23、支架；231、悬挂杆；232、连接杆；24、第二安装架；241、连接孔；242、限位杆；2421、斜面；243、连杆；3、引纱机构；31、第一导轮；32、第二导轮；321、导槽；33、卷簧；34、导轮架；4、驱动机构；41、驱动电机；42、丝杆；43、支撑杆；44、滑块；441、第二限位孔；45、定位销；46、支撑轮；5、滚轮架；51、滚轮；52、刹车片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种大圆机，参照图1和图2，包括大圆机本体和纱线架2，纱线架2包括呈长方形框状的底座21，底座21的四个顶角处各水平转动安装有一个滚轮架5，滚轮架5上转动安装有轴线呈水平的滚轮51，滚轮架5上还转动安装有用于对滚轮51进行制动的刹车片52。底座21通过四个滚轮51水平放置在地面上。

参照图1和图2，底座21上沿其长度方向滑移安装有一块安装块211，安装块211的顶壁呈水平。在底座21长度方向的一端上设置有第二安装架24，第二安装架24沿底座21的长度方向滑移安装在底座21顶壁上。在安装块211上转动安装有第一安装架22，第一安装架22的转动轴线呈水平且与底座21的长度方向垂直。第一安装架22和第二安装架24均呈矩形框状。

参照图1和图2，在底座21远离第二安装架24的一端上水平滑移安装有滑块44，滑块44沿底座21的宽度方向滑移，滑块44上固定安装有两根呈竖直的支撑杆43，支撑杆43的上端竖直转动安装有一个支撑轮46。在底座21上贯穿开设有第一限位孔212，在滑块44上开设有第二限位孔441，第一限位孔212和第二限位孔441的孔径相同。滑块44可滑移至第一限位孔212和第二限位孔441同轴，此时支撑杆43通过支撑轮46对第一安装架22进行支撑将第一安装架22撑起。底座21设置有一根定位销45，定位销45的一端穿过第二限位孔441后滑移安装在第一限位孔212中，通过定位销45和第一限位孔212、第二限位孔441之间的配合对滑块44进行限位。

参照图1和图2，底座21设置有驱动机构4和丝杆42，驱动机构4包括固定安装在底座21上的驱动电机41，丝杆42转动安装在底座21上且丝杆42的轴线与底座21的长度方向平行。驱动电机41的输出轴与丝杆42的一端同轴固定连接。丝杆42的另一端穿过安装块211且与安装块211螺纹配合，驱动电机41通过带动丝杆42转动继而推动安装块211滑移。

参照图1和图2，通过安装块211推动第一安装架22进行滑移，通过支撑杆43和支撑轮46对第一安装架22进行支撑，通过两者的配合推动第一安装架22进行转动至呈竖直。第一安装架22上固定安装有限位板221，当第一安装架22转动至呈竖直时，限位板221贴合抵紧安装块211的顶壁。在第一安装架22上还设置有阻尼件222，阻尼件222可采用液压阻尼件222，液压阻尼件222的两端分别转动安装在安装块211和第一安装架22上，通过液压阻尼件222对限位板221和安装块211之间的冲击力进行缓冲。

参照图3和图4，在第一安装架22上固定安装有三个支架23，当第一安装架22呈竖直时，三个支架23沿竖直方向间隔设置。支架23呈矩形框状且呈支架23的长度方向与第一安装架22的长度方向垂直。支架23远离第一安装架22的一端的宽度方向的两侧上均一体设置有一根连接杆232，第二安装架24上贯穿开设有与连接杆232一一对应滑移配合的连接孔241。第二安装架24可滑移至连接杆232一一对应滑移穿过连接孔241。在第二安装架24上还竖直滑移安装有若干与连接孔241一一对应的限位杆242，限位杆242朝向第二安装架24的一侧设置有斜面2421。当连接杆232对应穿过连接孔241后，限位杆242一一对应滑移穿过连接杆232对连接杆232进行限位。

参照图3和图4，限位杆242之间相互通过连杆243连接，连杆243与限位杆242之间一体设置，工作人员通过连杆243较为方便地推动限位杆242与连接杆232分离，同时由于限位杆242之间通过连杆243相互连接，限位杆242不易从连接杆232中脱离导致第二安装架24与支架23之间分离。

参照图1和图3，在支架23上沿支架23的长度方向间隔固定安装有若干悬挂杆231，悬挂杆231用于悬挂纱线筒，同时在支架23上与悬挂杆231一一对应设置有若干引纱机构3，引纱机构3包括转动安装在支架23上的第一导轮31和导轮架34，第一导轮31的转动轴线呈水平，导轮架34位于第一导轮31正上方，且导轮架34的转动轴线也呈水平。在导轮架34上转动安装有第二导轮32，第二导轮32的轴线与第一导轮31的轴线平行。第二导轮32侧壁开设有三角形的导槽321，第一导轮31配合嵌设在导槽321中。在导轮架34上设置有固定件，固定件包括一个卷簧33，卷簧33套设在导轮架34的转动轴上且卷簧33的两端分别抵紧导轮架34和支架23。初始状态卷簧33推动第二导轮32抵紧第一导轮31。支架23上的纱线桶的线头引出至导槽321中，通过第一导轮31将线头固定在导槽321中。

本申请实施例一种大圆机的实施原理为：在对大圆机进行上纱时，首先通过连杆243将限位杆242与连接杆232分离，然后移动第二安装架24，将支架23上的连接杆232与第二安装架24分离，然后启动驱动电机41带动安装块211朝向第二安装架24滑移的同时，推动第一安装架22倾斜，然后在支撑杆43和移动的安装块211之间的配合下带动第一安装架22转动至呈水平，将定位销45拔出，推动滑块44滑移至支撑杆43与第一安装架22分离，使得第一安装架22完全呈水平，然后将纱线筒挂设在悬挂杆231上后，移动滑块44通过支撑杆43将第一安装架22撑起后，再反向启动驱动电机41推动安装块211移动，进而通过滑移的安装块211和支撑杆43推动第一安装架22转动至呈竖直后将第一安装架22和第二安装架24恢复至原位完成上纱。

第二方面，本申请提供一种纺织工艺，包括以下步骤：

S1，根据要求对弹性纱线、吸湿纱线和抗起球纱线之间的配比；

S2，将配比好的纱线装到大圆机上进行纺织；

S2中的大圆机采用上述任意一项所述的大圆机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大圆机，包括大圆机本体和纱线架（2），其特征在于：所述纱线架（2）包括底座（21），所述底座（21）的一侧竖直转动安装有一个第一安装架（22），初始状态所述第一安装架（22）呈水平，所述第一安装架（22）上沿水平方向间隔设置有若干支架（23），所述支架（23）的排列方向与所述第一安装架（22）的转动平面平行，所述支架（23）上竖直间隔设置有若干用于悬挂纱线筒的悬挂杆（231），所述支架（23）上与所述悬挂杆（231）一一对应设置有若干用于引纱的引纱机构（3），所述底座（21）相对于所述第一安装架（22）的另一侧上水平滑移安装有第二安装架（24），所述第二安装架（24）用于与所述第一安装架（22）进行配合对所述第一安装架（22）和所述支架（23）进行固定，所述底座（21）设置有用于驱动所述第一安装架（22）转动的驱动机构（4）；所述底座（21）上水平滑移安装有安装块（211），所述安装块（211）的滑移方向与所述第一安装架（22）的转动平面平行，所述第一安装架（22）转动安装在所述安装块（211）上，所述驱动机构（4）包括转动安装在所述底座（21）上的驱动电机（41），所述底座（21）上转动安装有丝杆（42），所述丝杆（42）的一端穿过所述安装块（211）且与所述安装块（211）螺纹配合，所述丝杆（42）的轴线与所述安装块（211）的滑移方向平行，所述底座（21）远离所述第二安装架（24）的一端设置有支撑杆（43），所述支撑杆（43）用于对所述第一安装架（22）远离所述安装块（211）的一端进行支撑；所述支架（23）远离所述第一安装架（22）的一端上设置有若干连接杆（232），所述第二安装架（24）上贯穿开设有若干与所述连接杆（232）一一对应的连接孔（241），当所述第一安装架（22）转动至呈竖直时，所述第二安装架（24）可滑移至所述连接杆（232）一一对应穿过所述连接孔（241），所述第二安装架（24）上还竖直滑移安装有若干与所述连接孔（241）一一对应的限位杆（242），所述限位杆（242）穿过所述连接杆（232）的一端且与所述连接杆（232）滑移配合，所述限位杆（242）下端朝向所述连接孔（241）的一侧设置有斜面（2421），所有所述限位杆（242）之间通过连杆（243）连接。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：所述引纱机构（3）包括安装在所述支架（23）出纱一侧的第一导轮（31），所述支架（23）上转动安装有导轮架（34），所述导轮架（34）上转动安装有第二导轮（32），所述第二导轮（32）的轴线与所述第一导轮（31）的轴线平行，所述导轮架（34）可转动至所述第二导轮（32）和所述第一导轮（31）相贴合，所述第一导轮（31）和所述第二导轮（32）用于引导所述悬挂杆（231）上的纱线，所述支架（23）设置有用于固定所述导轮架（34）的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机，其特征在于：初始状态所述第一安装架（22）呈水平时，所述第一导轮（31）的轴线呈竖直，所述导轮架（34）的转动轴线呈竖直，所述第一导轮（31）位于靠近所述底座（21）一侧，所述第二导轮（32）位于远离所述底座（21）一侧，所述第二导轮（32）的侧壁开设有与所述第一导轮（31）相嵌设配合的导槽（321）。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：所述底座（21）水平滑移安装有滑块（44），所述滑块（44）沿所述第一安装架（22）的转动平面的法线方向滑移，所述支撑杆（43）安装在所述滑块（44）顶壁且呈竖直，所述底座（21）上贯穿开设有第一限位孔（212），所述滑块（44）上开设有第二限位孔（441），当所述滑块（44）滑移至所述支撑杆（43）将所述第一安装架（22）撑起时，所述第一限位孔（212）和所述第二限位孔（441）同轴，所述底座（21）上设置有定位销（45），所述定位销（45）的两端分别位于所述第一限位孔（212）和所述第二限位孔（441）中。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：所述第一安装架（22）上设置有限位板（221），当所述第一安装架（22）转动至呈竖直时，所述限位板（221）贴合抵紧所述安装块（211）顶壁，所述第一安装架（22）和所述安装块（211）之间还设置有阻尼件（222）。

6.根据权利要求5所述的一种大圆机，其特征在于：所述支撑杆（43）上端转动安装有支撑轮（46），所述支撑轮（46）的轴线与所述第一安装架（22）的转动轴线平行。

7.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：所述底座（21）下端水平转动安装有滚轮架（5），所述滚轮架（5）上转动安装有滚轮（51），所述滚轮架（5）上还转动安装有刹车片（52）。

8.一种纺织工艺，包括以下步骤：

S1，根据要求对弹性纱线、吸湿纱线和抗起球纱线之间的配比；

S2，将配比好的纱线装到大圆机上进行纺织；

其特征在于：S2中的大圆机采用权利要求1-7任意一项所述的大圆机。