CN212782887U - 一种工程电缆的剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工程电缆回收装置技术领域的一种工程电缆的剥线装置，包括机架，机架的一端设置有线心绕线辊轴，线心绕线辊轴通过驱动装置驱动连接，机架的另一端设置有导线辊轴，导线辊轴与线心绕线辊轴之间设置有用于分线的锥型桶，锥型桶通过分刀片固定连接在机架上，锥型桶的进线端设置有分线刀头，锥型桶的后端的两侧均设置有线皮绕线辊轴，导线辊轴的左侧设置有剥线刀具，剥线刀具的左侧设置导线板，导线板的上端转动连接机架上，导线板的下端设置有导线槽，导线槽对应剥线刀具的刀齿设置。该结构便于电缆剥离，降低了工作劳动量，提高了电缆的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程电缆回收装置技术领域，具体是一种工程电缆的剥线装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
电缆主要由以下部分组成：
1、导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。
2、绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等。电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等。
3、密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。
工程电缆往往比较粗大，剥离起来比较麻烦，但是其里面含有大量的铜导线，具有很大回收的价值。
现有的电缆剥线方式为：工作人员一手固定电缆，另一只手拿持剪刀或者刀片以将电缆的绝缘层切开。这种剥线方式不仅操作麻烦，且效率低，及其不适用于大量的电缆剥线作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程电缆的剥线装置，以解决上述背景技术中提出的现有工程电缆不便于剥离，手工剥离工作劳动量大，回收效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工程电缆的剥线装置，包括机架，所述机架的一端设置有线心绕线辊轴，所述线心绕线辊轴通过驱动装置驱动连接，所述机架的另一端设置有导线辊轴，所述导线辊轴与线心绕线辊轴之间设置有用于分线的锥型桶，所述锥型桶通过分刀片固定连接在所述机架上，所述锥型桶的进线端设置有分线刀头，所述锥型桶的后端的两侧均设置有线皮绕线辊轴，所述导线辊轴的左侧设置有剥线刀具，所述剥线刀具的左侧设置导线板，所述导线板的上端转动连接所述机架上，所述导线板的下端设置有导线槽，所述导线槽对应所述剥线刀具的刀齿设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述锥型桶和所述线心绕线辊轴之间设置有导线轮，所述导线轮通过夹具连接在伸缩装置上。导线轮在伸缩装置的带动下将电缆的心线均匀的缠绕在线心绕线辊轴上，这里的伸缩装置可以是电动缸也可是气缸或者别的伸缩装置，只要能符合完成带动导线轮伸缩即可。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导线轮的伸缩方向上设置有行程限位开关，所述行程限位开关设置在所述机架上。行程限位开关可以给伸缩装置一个限位参考，使得导线轮在伸到最下端时，行程限位开关将感应的距离信号通过控制装置反馈到伸缩装置，能够控制伸缩装置及时的回缩，同时也可以通过行程限位开关的行程控制，如光电位移行程开关，来控制导线轮将不同的电缆芯线绕制在不同长度的心线绕线辊轴上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述锥型桶为多组，且相互间首尾端相对的依次向右排列在所述机架上，每个所述锥型桶的上端均连接有分刀片，每个所述锥型桶的后端的两侧均设置有线皮绕线辊轴，每个所述线皮绕线辊轴均转动连接在所述机架上，所述线皮绕线辊轴的一端均通过皮带装置连接在所述线心绕线辊轴的动力输出端。这样每组锥型桶均可对应剥离出一层绝缘层或多层绝缘层，多组锥型桶满足对多层绝缘层或者保护层的依次剥离的需求。
作为本实用新型再进一步的方案：所述剥线刀具为多组，每个剥线刀具的刀齿位置处均对应设置有导线槽。这样可以使得剥线刀具的位置处进线的宽度范围加大，使得在这个宽度范围内倒入线缆，都会有对应的剥线刀具用于剥线，使得在一个剥线刀具对不准线缆的情况下，造成剥线不充分的情况发生。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导线槽的两端均设置有挡板，所述挡板的端面以及导线槽的转角处均通过圆弧过渡连接。这样可以使得线缆能够较好的归集到导线槽内供剥线刀具割开。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器的输入端连接在电机的输出端，所述减速器的输出端连接在所述线心绕线辊轴的动力输入端。这里的驱动装置还可以是别的能够实现线心绕线辊轴绕线转动的装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过导线槽、导线辊轴、锥型桶、线心绕线辊轴和驱动装置的作用，拉着电缆向线心绕线辊轴绕线，这里如果是短的电缆线的话，则可以通过人手直接将电缆向线心绕线辊轴方向拉，电缆会在导线板的压力或者张紧作用下使得线缆皮贴紧剥线刀具上的刀齿，通剥线刀具上的刀齿将电缆的线皮划破，然后在线心绕线辊轴的作用下进给到分线刀头的位置处，分线刀头由于是圆锥形的，因此将线皮即绝缘层剥离心线，电缆的心线通过锥型桶继续绕到线心绕线辊轴上，而电缆的线皮则会沿着锥型桶的桶壁向外扩张，在经过分刀片的作用下分开，然后分别卷绕到锥型桶两侧的线皮绕线辊轴上，或者通过线皮绕线辊轴的作用导出到别的用于回收的绕线装置上。
2、多组锥型桶满足对多层绝缘层或者保护层的依次剥离的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中所述剥线刀具位置处的剖切示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为本实用新型中所述锥型桶的示意图。
图中：1、机架；2、线心绕线辊轴；3、驱动装置；31、电机；32、减速器；4、导线辊轴；5、锥型桶；51、分线刀头；6、分刀片；7、线皮绕线辊轴；8、剥线刀具；9、导线板；91、导线槽；92、挡板；10、导线轮；11、夹具；12、伸缩装置；13、行程限位开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种工程电缆的剥线装置，包括机架1，机架1的一端设置有线心绕线辊轴2，线心绕线辊轴2通过驱动装置3驱动连接，机架1的另一端设置有导线辊轴4，导线辊轴4与线心绕线辊轴2之间设置有用于分线的锥型桶5，锥型桶5通过分刀片6固定连接在机架1上，锥型桶5的进线端设置有分线刀头51，锥型桶5的后端的两侧均设置有线皮绕线辊轴7，导线辊轴4的左侧设置有剥线刀具8，剥线刀具8的左侧设置导线板9，导线板9的上端转动连接机架1上，导线板9的下端设置有导线槽91，导线槽91对应剥线刀具8的刀齿设置。
其中，锥型桶5和线心绕线辊轴2之间设置有导线轮10，导线轮10通过夹具11连接在伸缩装置12上。导线轮10在伸缩装置12的带动下将电缆的心线均匀的缠绕在线心绕线辊轴2上，这里的伸缩装置12可以是电动缸也可是气缸或者别的装置，只要能符合完成带动导线轮10伸缩即可。
导线轮10的伸缩方向上设置有行程限位开关13，行程限位开关13设置在机架1上。行程限位开关13可以给伸缩装置12一个限位参考，使得导线轮10在伸到最下端时，行程限位开关13将感应的距离信号通过控制装置反馈到伸缩装置12，能够控制伸缩装置12及时的回缩，同时也可以通过行程限位开关13的行程控制，如光电位移行程开关，来控制导线轮10将不同的电缆芯线绕制在不同长度的心线绕线辊轴上
锥型桶5为多组，且相互间首尾端相对的依次向右排列在机架1上，每个锥型桶5的上端均连接有分刀片6，每个锥型桶5的后端的两侧均设置有线皮绕线辊轴7，每个线皮绕线辊轴7均转动连接在机架1上，线皮绕线辊轴7的一端均通过皮带装置连接在线心绕线辊轴2的动力输出端。这样每组锥型桶5均可对应剥离出一层绝缘层或多层绝缘层，满足对多层绝缘层或者保护层的依次剥离的需求。
剥线刀具8为多组，每个剥线刀具8的刀齿位置处均对应设置有导线槽91。这样可以使得剥线刀具8的位置处进线的宽度范围加大，使得在这个宽度范围内倒入线缆，都会有对应的剥线刀具8用于剥线，使得在一个剥线刀具8对不准线缆的情况下，造成剥线不充分的情况发生。
导线槽91的两端均设置有挡板92，挡板92的端面以及剥线槽的转角处均通过圆弧过渡连接。这样可以使得线缆能够较好的归集到导线槽91内供剥线刀具8割开。
驱动装置3包括电机31和减速器32，减速器32的输入端连接在电机31的输出端，减速器32的输出端连接在线心绕线辊轴2的动力输入端。这里的驱动装置3还可以是别的能够实现线心绕线辊轴2绕线转动的装置。
本实用新型的工作原理是：将废弃或者需要剥线的电缆依次通过导线槽91、导线辊轴4、锥型桶5和线心绕线辊轴2，由于驱动装置3带动线心绕线辊轴2的转动，则会拉着电缆向线心绕线辊轴2绕线，这里如果是短的电缆线的话，则可以通过人手直接将电缆向线心绕线辊轴2方向拉，电缆会在导线板9的压力或者张紧作用下使得线缆皮贴紧剥线刀具8上的刀齿，通剥线刀具8上的刀齿将电缆的线皮划破，然后在线心绕线辊轴2的作用下进给到分线刀头51的位置处，分线刀头51由于是圆锥形的，因此将线皮即绝缘层剥离心线，电缆的心线通过锥型桶5继续绕到线心绕线辊轴2上，而电缆的线皮则会沿着锥型桶5的桶壁向外扩张，在经过分刀片6的作用下分开，然后分别卷绕到锥型桶5两侧的线皮绕线辊轴7上，或者通过线皮绕线辊轴7的作用导出到别的用于回收的绕线装置上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工程电缆的剥线装置，包括机架(1)，所述机架(1)的一端设置有线心绕线辊轴(2)，所述线心绕线辊轴(2)通过驱动装置(3)驱动连接，其特征在于：所述机架(1)的另一端设置有导线辊轴(4)，所述导线辊轴(4)与线心绕线辊轴(2)之间设置有用于分线的锥型桶(5)，所述锥型桶(5)通过分刀片(6)固定连接在所述机架(1)上，所述锥型桶(5)的进线端设置有分线刀头(51)，所述锥型桶(5)的后端的两侧均设置有线皮绕线辊轴(7)，所述导线辊轴(4)的左侧设置有剥线刀具(8)，所述剥线刀具(8)的左侧设置导线板(9)，所述导线板(9)的上端转动连接所述机架(1)上，所述导线板(9)的下端设置有导线槽(91)，所述导线槽(91)对应所述剥线刀具(8)的刀齿设置。
2.根据权利要求1所述的一种工程电缆的剥线装置，其特征在于：所述锥型桶(5)和所述线心绕线辊轴(2)之间设置有导线轮(10)，所述导线轮(10)通过夹具(11)连接在伸缩装置(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种工程电缆的剥线装置，其特征在于：所述导线轮(10)的伸缩方向上设置有行程限位开关(13)，所述行程限位开关(13)设置在所述机架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种工程电缆的剥线装置，其特征在于：所述锥型桶(5)为多组，且相互间首尾端相对应的依次向右排列在所述机架(1)上，每个所述锥型桶(5)的上端均连接有分刀片(6)，每个所述锥型桶(5)的后端的两侧均设置有线皮绕线辊轴(7)，每个所述线皮绕线辊轴(7)均转动连接在所述机架(1)上，所述线皮绕线辊轴(7)的一端均通过皮带装置连接在所述线心绕线辊轴(2)的动力输出端。
5.根据权利要求1所述的一种工程电缆的剥线装置，其特征在于：所述剥线刀具(8)为多组，每个剥线刀具(8)的刀齿位置处均对应设置有导线槽(91)。
6.根据权利要求1所述的一种工程电缆的剥线装置，其特征在于：所述导线槽(91)的两端均设置有挡板(92)，所述挡板(92)的端面以及导线槽(91)的转角处均通过圆弧过渡连接。
7.根据权利要求1所述的一种工程电缆的剥线装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(31)和减速器(32)，所述减速器(32)的输入端连接在电机(31)的输出端，所述减速器(32)的输出端连接在所述线心绕线辊轴(2)的动力输入端。
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| CN114512286A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-05-17 | 河北飞驰线缆有限公司 | 一种线缆加工用分线机 |
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