CN212147070U - 密闭式混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种密闭式混料设备，涉及橡胶加工设备技术领域；外壳内部由分隔板分为混料腔和暂存腔；混料腔内的混料槽上端为敞开口；混料槽下端经第一出料管、第一出料阀与暂存腔连通；混料槽下端的滑动件滑设于分隔板上的导轨上；混料槽上设从动齿，外壳内的第一驱动电机经驱动齿轮与其啮合；混料槽内设搅拌轴、搅拌叶片和刮板；搅拌轴与第二驱动电机连接；混料槽与外壳间设进风管，其上设出风口；供风设备经温度调节设备接进风管；混料腔接出风管和过滤装置；混料槽与外壳间设温度传感器；暂存腔接第二出料管和第二出料阀；外壳上端设若干进料管，均与混料槽连通；控制器控制整体工作。本实用新型可提高混料效果和生产效率，并避免色粉飞扬。

Description

密闭式混料设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体是一种密闭式混料设备。

背景技术

在橡胶制品的加工生产中，会采用到混料设备将各原料进行搅拌混合，比如将色粉、分散剂、填充剂、增塑剂和载体一同放置于混料设备内，进行混料，以获得色料。但是，现有的混料设备存在混料效果差，生产效率低的情况。而且，在混料过程中，色粉容易出现飞扬的问题，影响生产环境的整洁，浪费原料，也对生产人员的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种密闭式混料设备，解决了现有技术中的混料设备存在的混料效果差、生产效率低及色粉飞扬的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密闭式混料设备，包括外壳，所述外壳内部由分隔板分为上下设置的混料腔和暂存腔；

所述混料腔内设置有混料槽，所述混料槽的上端为敞开口；所述混料槽的下端连通有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一出料阀；所述第一出料管穿过分隔板与暂存腔连通；

所述分隔板的上端设置有环状的导轨，所述导轨环绕第一出料管一周；所述混料槽的下端设置有滑动件，所述滑动件可滑动地设置于导轨上；

所述混料槽的外壁上设置有一圈从动齿，所述外壳内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿啮合；

所述混料槽内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置若干搅拌叶片；所述搅拌轴的下端设置有刮板，所述刮板与混料槽的内壁贴合；所述搅拌轴的上端向上穿过外壳后与第二驱动电机的输出轴连接；

所述混料槽与外壳之间设置进风管，所述进风管朝向混料槽侧设置出风口；所述外壳外侧设置有供风设备，所述供风设备与温度调节设备连接，所述温度调节设备与进风管连接；所述混料腔连通有出风管，所述出风管上设置有过滤装置；

所述混料槽与外壳之间设置温度传感器；

所述暂存腔的下端连通有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二出料阀；

所述外壳的上端设置若干进料管，所述进料管均与混料槽连通；

所述第一驱动电机、第二驱动电机、第一出料阀、第二出料阀、供风设备、温度调节设备和温度传感器均与控制器连接。

进一步地，所述导轨具有环状的滑槽，所述滑槽环绕第一出料管一周；所述滑动件可滑动地设置于滑槽内。

进一步地，所述滑槽的内壁上设置有环状的凹槽，所述凹槽环绕第一出料管一周；所述凹槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与滑动件相抵靠。

进一步地，所述混料槽的上端设置有滚轮，所述滚轮与外壳的内壁相抵靠。

进一步地，所述供风设备为气泵。

进一步地，所述混料槽的底部为弧形底，所述刮板为弧形板。

进一步地，所述暂存腔为漏斗状。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；设置若干进料管，可同时向混料槽注入多种原料；混料槽在第一驱动电机的驱动下转动，搅拌轴在第二驱动电机的驱动下转动，混料槽与搅拌轴相反转动，可提高混料效果和搅拌效率；供风设备通过进风管向混料腔内注入空气，温度调节装置可调节注入的空气的温度，以保证混料在合适的温度下进行；温度传感器实时监测温度情况；混料腔内的气体从出风管排出，并经过滤装置进行过滤；混料槽内搅拌完成的物料在暂存腔内暂存，可持续向后续工序供料。本实用新型可提高混料效果和生产效率，并可避免色粉飞扬。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中导轨处的放大结构示意图。

其中：

1、外壳；2、分隔板；3、混料腔；4、暂存腔；5、混料槽；6、第一出料管；7、第一出料阀；8、导轨；9、滑动件；10、滑槽；11、凹槽；12、滚珠；13、从动齿；14、第一驱动电机；15、驱动齿轮；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、刮板；19、第二驱动电机；20、电机座；21、进风管；22、管扣；23、供风设备；24、温度调节设备；25、出风管；26、过滤装置；27、温度传感器；28、第二出料管；29、第二出料阀；30、进料管；31、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的密闭式混料设备，包括外壳1，所述外壳1内部由分隔板2分为上下设置的混料腔3和暂存腔4。

所述混料腔3内设置有混料槽5，所述混料槽5的上端为敞开口。所述混料槽5的下端连通有第一出料管6，所述第一出料管6上设置有第一出料阀7。所述第一出料管6穿过分隔板2与暂存腔4连通。

所述分隔板2的上端设置有环状的导轨8，所述导轨8环绕第一出料管6一周。所述混料槽5的下端设置有滑动件9，所述滑动件9可滑动地设置于导轨8上。本实施例中，所述导轨8具有环状的滑槽10，所述滑槽10环绕第一出料管6一周。所述滑动件9可滑动地设置于滑槽10内。所述滑槽10的内壁上设置有环状的凹槽11，所述凹槽11环绕第一出料管6一周；所述凹槽11内容置有若干滚珠12，所述滚珠12与滑动件9相抵靠。则当混料槽5转动时，滚珠12可以降低滑动件9与滑槽10之间的摩擦力。本实施例中，所述混料槽5的上端设置有滚轮31，所述滚轮31与外壳1的内壁相抵靠。滚轮31既可以使得混料槽5转动时更加顺畅，也对混料槽5起到了限位作用，保证混料槽5与外壳1之间的距离，使得混料槽5不会发生偏斜。

所述混料槽5的外壁上设置有一圈从动齿13，所述外壳1内部设置有第一驱动电机14，所述第一驱动电机14的输出轴连接有驱动齿轮15，所述驱动齿轮15与从动齿13啮合。则当第一驱动电机14工作时，可通过驱动齿轮15和从动齿13带动混料槽5转动。

所述混料槽5内设置有搅拌轴16，所述搅拌轴16上设置若干搅拌叶片17。所述搅拌轴16的下端设置有刮板18，所述刮板18与混料槽5的内壁贴合。本实施例中，所述混料槽5的底部为弧形底，所述刮板18为弧形板。混料槽5的底部为弧形底，可以便于物料排出。刮板18为弧形板，与弧形底更好地配合，弧形板随转动轴转动，避免物料残留在弧形底上。所述搅拌轴16的上端向上穿过外壳1后与第二驱动电机19的输出轴连接；第二驱动电机19通过电机座20设置于外壳1的上端。则当第二驱动电机19工作时，可带动搅拌轴16和搅拌叶片17转动，对混料槽5内的物料进行搅拌。

所述混料槽5与外壳1之间设置进风管21，所述进风管21朝向混料槽5侧设置出风口。本实施例中，进风管21环绕混料槽5设置，进风管21通过管扣22固定在外壳1上。所述外壳1外侧设置有供风设备23，所述供风设备23与温度调节设备24连接，所述温度调节设备24与进风管21连接。供风设备23吹入的气体先经过温度调节设备24调节温度，然后在经过进风管21、出风口吹入到混料腔3内，保证混料在合适的温度下进行。本实施例中，所述供风设备23为气泵。温度调节设备24可采用常规的具有加热和制冷功能的温度调节设备24，只要其能够将经过的气体进行温度调节即可。所述混料腔3连通有出风管25，所述出风管25上设置有过滤装置26。混料腔3内的气体可经过出风管25排出，为了避免气体中携带色粉等杂质颗粒，设置过滤装置26，对排出的气体先进行过滤。

所述混料槽5与外壳1之间设置温度传感器27，温度传感器27可实时监测温度情况，以便于温度调节装置及时调整温度。

所述暂存腔4的下端连通有第二出料管28，所述第二出料管28上设置有第二出料阀29。混料槽5混合完成的物料送至暂存腔4进行暂存，混合槽可继续进行混料操作，而暂存腔4可持续向下一工序供料。这里，所述暂存腔4为漏斗状，便于物料排出。

所述外壳1的上端设置若干进料管30，所述进料管30均与混料槽5连通。设置若干进料管30，可同时向混料槽5注入多种原料，可根据需要选择注入的原料的种类和数量，并分别经过一进料管30进行注入。

所述第一驱动电机14、第二驱动电机19、第一出料阀7、第二出料阀29、供风设备23、温度调节设备24和温度传感器27均与控制器(图中未视出)连接，控制器控制设备整体的工作。本实施例中的各部件可通过相应的支撑架来进行支撑，以实现相应的位置关系，这里不再对支撑架进行详细描述，本领域技术人员是可以知晓相关设置的。

本实施例使用时，将原料分别经进料管30送至混料槽5内，第一驱动电机14和第二驱动电机19启动，使得混料槽5和搅拌轴16反向转动，对混料槽5内的物料进行搅拌，提高搅拌效率。同时，气泵和温度调节设备24工作，气泵经过进风管21、出风口向混料腔3内吹气，温度传感器27感测温度情况，控制器根据温度传感器27的感测情况控制温度调节设备24的工作，以对吹入的气体进行及时的温度调节，保证混料在合适的温度下进行。而混料腔3内的气体经过过滤装置26过滤后再从出风管25排出。混料完成后，开启第一出料阀7，将混料槽5内的物料送至暂存腔4内，关闭第一出料阀7，可再次向混料槽5内注入原料，进行下一次的搅拌混料。开启第二出料阀29，将暂存腔4内的物料送至下一工序。混料槽5混合完成的物料不断的注入到暂存腔4内，保证暂存腔4有足够的物料供给下一工序。本实用新型可提高混料效果和生产效率，并可避免色粉飞扬。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密闭式混料设备，其特征在于，包括外壳，所述外壳内部由分隔板分为上下设置的混料腔和暂存腔；

所述混料腔内设置有混料槽，所述混料槽的上端为敞开口；所述混料槽的下端连通有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一出料阀；所述第一出料管穿过分隔板与暂存腔连通；

所述分隔板的上端设置有环状的导轨，所述导轨环绕第一出料管一周；所述混料槽的下端设置有滑动件，所述滑动件可滑动地设置于导轨上；

所述混料槽的外壁上设置有一圈从动齿，所述外壳内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿啮合；

所述混料槽内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置若干搅拌叶片；所述搅拌轴的下端设置有刮板，所述刮板与混料槽的内壁贴合；所述搅拌轴的上端向上穿过外壳后与第二驱动电机的输出轴连接；

所述混料槽与外壳之间设置进风管，所述进风管朝向混料槽侧设置出风口；所述外壳外侧设置有供风设备，所述供风设备与温度调节设备连接，所述温度调节设备与进风管连接；所述混料腔连通有出风管，所述出风管上设置有过滤装置；

所述混料槽与外壳之间设置温度传感器；

所述暂存腔的下端连通有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二出料阀；

所述外壳的上端设置若干进料管，所述进料管均与混料槽连通；

所述第一驱动电机、第二驱动电机、第一出料阀、第二出料阀、供风设备、温度调节设备和温度传感器均与控制器连接。

2.如权利要求1所述的密闭式混料设备，其特征在于，所述导轨具有环状的滑槽，所述滑槽环绕第一出料管一周；所述滑动件可滑动地设置于滑槽内。

3.如权利要求2所述的密闭式混料设备，其特征在于，所述滑槽的内壁上设置有环状的凹槽，所述凹槽环绕第一出料管一周；所述凹槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与滑动件相抵靠。

4.如权利要求1所述的密闭式混料设备，其特征在于，所述混料槽的上端设置有滚轮，所述滚轮与外壳的内壁相抵靠。

5.如权利要求1所述的密闭式混料设备，其特征在于，所述供风设备为气泵。

6.如权利要求1所述的密闭式混料设备，其特征在于，所述混料槽的底部为弧形底，所述刮板为弧形板。

7.如权利要求1所述的密闭式混料设备，其特征在于，所述暂存腔为漏斗状。

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