CN214210519U - 一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔，碳化塔体内部安装有均匀送气组件，连接罩侧面中部连接有送气管，搅拌管底端位于碳化塔体内部位置处对称焊接有送气支管，送气支管内部滑动安装有配重管，配重管对应透气孔处均匀开设有对接孔，碳化塔体底端安装有出料组件，出料管底端贯穿安装有套管，套管顶端套接于搅拌管底端，套管外侧均匀分布有螺旋叶片，本实用新型通过送气管送入反应气体，再送入原料，搅拌过程中，在离心力的作用下，配重管沿着送气支管滑动，此时透气孔和对接孔会重合，一边搅拌一边送气，在不搅拌时，弹簧会推动配重管，使得透气孔和对接孔错开，不会造成阻塞，保证送气的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物，是地球上常见物质之一，也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，在申请号为201720615814.5的专利“碳酸钙碳化塔”中沿塔体轴向设置在塔体的内壁上的排气管可在塔体的不同高度同时为塔体内的氢氧化钙溶液提供二氧化碳气体，加上搅拌叶对氢氧化钙溶液的不断搅拌，减少二氧化碳自由扩散的时间，大大提高了气液混合的效率，从而提高生产效率。
但是该装置的通气位置处于随时开启的状态，在使用过程中，氢氧化钙乳液容易进入送气孔位置，且氢氧化钙反应后会形成坚硬的碳酸钙阻塞送气孔，使得通入二氧化碳效果变差。
实用新型内容
本实用新型提供一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔，可以有效解决上述背景技术中提出的通气位置处于随时开启的状态，在使用过程中，氢氧化钙乳液容易进入送气孔位置，且氢氧化钙反应后会形成坚硬的碳酸钙阻塞送气孔，使得通入二氧化碳效果变差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括碳化塔体，所述碳化塔体顶面一端安装有进料管，所述碳化塔体内部安装有均匀送气组件，所述均匀送气组件包括电机顶架、搅拌电机、搅拌管、连接罩、送气孔、送气管、送气支管、透气孔、配重管、对接孔和弹簧；
所述电机顶架安装于碳化塔体顶端中部，所述电机顶架顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端连接有贯穿碳化塔体顶端的搅拌管，所述搅拌管位于碳化塔体顶面位置处套接有连接罩，所述搅拌管对应连接罩处开设有送气孔，所述连接罩侧面中部连接有送气管，所述搅拌管底端位于碳化塔体内部位置处对称焊接有送气支管，所述送气支管底面均匀开设有透气孔，所述送气支管内部滑动安装有配重管，所述配重管对应透气孔处均匀开设有对接孔，所述配重管内部一端点焊于弹簧一端，所述弹簧另一端点焊于送气支管内部一端。
优选的，所述搅拌电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述搅拌管贯穿连接罩处套接有密封胶圈。
优选的，所述送气管外侧套接有若干定位块，所述定位块通过螺钉安装于碳化塔体外侧。
优选的，所述配重管外侧靠近送气支管内壁处均匀涂有聚四氟乙烯涂层。
优选的，所述碳化塔体内部顶端安装有刮环，所述刮环一侧焊接有滑块，所述碳化塔体内壁对应滑块处开设有滑槽，所述刮环顶端通过螺纹连接有延长杆，所述延长杆顶端开设有螺纹槽，所述延长杆贯穿碳化塔体顶端。
优选的，所述碳化塔体底端安装有出料组件，所述出料组件包括出料管、套管、引流罩、螺旋叶片、电机底架、下料电机和液压缸；
所述出料管贯穿安装于碳化塔体底端中部，所述出料管底端贯穿安装有套管，所述套管顶端套接于搅拌管底端，所述套管顶端焊接有锥形引流罩，所述套管外侧均匀分布有螺旋叶片，所述套管底端连接有电机底架，所述电机底架内部安装有下料电机，所述下料电机输出轴端贯穿电机底架顶端连接套管，所述电机底架底端连接有液压缸。
优选的，所述下料电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述套管转动嵌入安装于电机底架顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
1、设置有均匀送气组件，通过送气管送入反应气体，再送入原料，搅拌过程中，在离心力的作用下，配重管沿着送气支管滑动，此时透气孔和对接孔会重合，一边搅拌一边送气，混合效果好，碳化效率高，在不搅拌时，弹簧会推动配重管，使得透气孔和对接孔错开，不会造成阻塞，保证送气的均匀性。
2、设置有出料组件，在下料过程中，启动液压缸，推动电机底架上移，此时引流罩和碳化塔体底端出现空隙，再通过下料电机的转动，引流罩引导，配合螺旋叶片的输送，快速下料的同时可防止阻塞，下料效果更好。
3、通过延长杆首尾相连，倍增延长杆的长度，再将延长杆连接刮环，推动延长杆移动，即可利用刮环清理碳化塔体内壁，防止氢氧化钙粘附而导致后期难以清理，不使用时，将刮环移动至碳化塔体顶端，拆卸多余的延长杆，减少占用空间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型均匀送气组件的结构示意图；
图3是本实用新型图2的A区域结构示意图；
图4是本实用新型出料组件的结构示意图；
图5是本实用新型图2的B区域结构示意图；
图中标号：1、碳化塔体；
2、均匀送气组件；201、电机顶架；202、搅拌电机；203、搅拌管；204、连接罩；205、送气孔；206、送气管；207、送气支管；208、透气孔；209、配重管；210、对接孔；211、弹簧；
3、进料管；4、刮环；5、滑块；6、滑槽；7、延长杆；8、螺纹槽；
9、出料组件；901、出料管；902、套管；903、引流罩；904、螺旋叶片；905、电机底架；906、下料电机；907、液压缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔技术方案，包括碳化塔体1，碳化塔体1顶面一端安装有进料管3，碳化塔体1内部安装有均匀送气组件2，均匀送气组件2包括电机顶架201、搅拌电机202、搅拌管203、连接罩204、送气孔205、送气管206、送气支管207、透气孔208、配重管209、对接孔210和弹簧211；
电机顶架201安装于碳化塔体1顶端中部，电机顶架201顶端安装有搅拌电机202，搅拌电机202输出轴端连接有贯穿碳化塔体1顶端的搅拌管203，搅拌管203位于碳化塔体1顶面位置处套接有连接罩204，搅拌电机202输入端与外部电源输出端电性相连，搅拌管203贯穿连接罩204处套接有密封胶圈，便于在搅拌电机202驱动搅拌管203转动的同时保证连接罩204和搅拌管203处的密封效果，搅拌管203对应连接罩204处开设有送气孔205，连接罩204侧面中部连接有送气管206，送气管206外侧套接有若干定位块，定位块通过螺钉安装于碳化塔体1外侧，便于固定送气管206，防止送气管206晃动，搅拌管203底端位于碳化塔体1内部位置处对称焊接有送气支管207，送气支管207底面均匀开设有透气孔208，送气支管207内部滑动安装有配重管209，配重管209外侧靠近送气支管207内壁处均匀涂有聚四氟乙烯涂层，提高配重管209和送气支管207连接处密封性的同时减小摩擦阻力，便于配重管209沿着送气支管207内壁滑动，配重管209对应透气孔208处均匀开设有对接孔210，配重管209内部一端点焊于弹簧211一端，弹簧211另一端点焊于送气支管207内部一端。
碳化塔体1内部顶端安装有刮环4，刮环4一侧焊接有滑块5，碳化塔体1内壁对应滑块5处开设有滑槽6，刮环4顶端通过螺纹连接有延长杆7，延长杆7顶端开设有螺纹槽8，延长杆7贯穿碳化塔体1顶端。
碳化塔体1底端安装有出料组件9，出料组件9包括出料管901、套管902、引流罩903、螺旋叶片904、电机底架905、下料电机906和液压缸907；
出料管901贯穿安装于碳化塔体1底端中部，出料管901底端贯穿安装有套管902，套管902顶端套接于搅拌管203底端，套管902顶端焊接有锥形引流罩903，套管902外侧均匀分布有螺旋叶片904，套管902底端连接有电机底架905，电机底架905内部安装有下料电机906，下料电机906输入端与外部电源输出端电性相连，套管902转动嵌入安装于电机底架905顶端，便于电机底架905支撑转动的套管902，下料电机906输出轴端贯穿电机底架905顶端连接套管902，电机底架905底端连接有液压缸907。
本实用新型的工作原理及使用流程：在倒入原料前，通过送气管206送入二氧化炭，此时，透气孔208和对接孔210不重叠，送气管206内部气压较高，通过将原料通过进料管3倒入碳化塔体1内部，并利用搅拌电机202带动搅拌管203转动，在离心力的作用下，配重管209沿着送气支管207滑动，透气孔208和对接孔210会重合，送气管206内部的二氧化炭沿着连接罩204、送气孔205、搅拌管203和送气支管207的顺序流动，再从重合的透气孔208和对接孔210内流出，边搅拌便送气，送气范围广，反应效率高，且在停止反应时，先停止搅拌电机202，减缓二氧化碳送入速度，在弹簧211推动配重管209，使得透气孔208和对接孔210错位前，防止物料进入而造成阻塞，在弹簧211最终的推动作用下，透气孔208和对接孔210错位，封闭出气端口，不会造成阻塞，保证下次加工时送气的均匀性；
在下料过程中，启动液压缸907，推动电机底架905上移，此时引流罩903和碳化塔体1底端内壁出现空隙，再通过下料电机906的转动，转动的引流罩903引导，螺旋叶片904的输送，快速下料的同时可防止阻塞，下料效果更好，下料电机906和搅拌电机202型号均为70KTYZ；
通过延长杆7首尾通过相连螺纹槽8，倍增延长杆7的长度，再将延长杆7底端通过螺纹连接刮环4，推动延长杆7移动，即可利用刮环4清理碳化塔体1内壁，防止氢氧化钙粘附而导致后期难以清理的问题，清理方便，不使用时，将刮环4移动至碳化塔体1顶端，拆卸多余的延长杆7，减少占用空间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔，包括碳化塔体(1)，所述碳化塔体(1)顶面一端安装有进料管(3)，其特征在于：所述碳化塔体(1)内部安装有均匀送气组件(2)，所述均匀送气组件(2)包括电机顶架(201)、搅拌电机(202)、搅拌管(203)、连接罩(204)、送气孔(205)、送气管(206)、送气支管(207)、透气孔(208)、配重管(209)、对接孔(210)和弹簧(211)；
所述电机顶架(201)安装于碳化塔体(1)顶端中部，所述电机顶架(201)顶端安装有搅拌电机(202)，所述搅拌电机(202)输出轴端连接有贯穿碳化塔体(1)顶端的搅拌管(203)，所述搅拌管(203)位于碳化塔体(1)顶面位置处套接有连接罩(204)，所述搅拌管(203)对应连接罩(204)处开设有送气孔(205)，所述连接罩(204)侧面中部连接有送气管(206)，所述搅拌管(203)底端位于碳化塔体(1)内部位置处对称焊接有送气支管(207)，所述送气支管(207)底面均匀开设有透气孔(208)，所述送气支管(207)内部滑动安装有配重管(209)，所述配重管(209)对应透气孔(208)处均匀开设有对接孔(210)，所述配重管(209)内部一端点焊于弹簧(211)一端，所述弹簧(211)另一端点焊于送气支管(207)内部一端。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔，其特征在于，所述搅拌电机(202)输入端与外部电源输出端电性相连，所述搅拌管(203)贯穿连接罩(204)处套接有密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔，其特征在于，所述送气管(206)外侧套接有若干定位块，所述定位块通过螺钉安装于碳化塔体(1)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔，其特征在于，所述配重管(209)外侧靠近送气支管(207)内壁处均匀涂有聚四氟乙烯涂层。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔，其特征在于，所述碳化塔体(1)内部顶端安装有刮环(4)，所述刮环(4)一侧焊接有滑块(5)，所述碳化塔体(1)内壁对应滑块(5)处开设有滑槽(6)，所述刮环(4)顶端通过螺纹连接有延长杆(7)，所述延长杆(7)顶端开设有螺纹槽(8)，所述延长杆(7)贯穿碳化塔体(1)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔，其特征在于，所述碳化塔体(1)底端安装有出料组件(9)，所述出料组件(9)包括出料管(901)、套管(902)、引流罩(903)、螺旋叶片(904)、电机底架(905)、下料电机(906)和液压缸(907)；
所述出料管(901)贯穿安装于碳化塔体(1)底端中部，所述出料管(901)底端贯穿安装有套管(902)，所述套管(902)顶端套接于搅拌管(203)底端，所述套管(902)顶端焊接有锥形引流罩(903)，所述套管(902)外侧均匀分布有螺旋叶片(904)，所述套管(902)底端连接有电机底架(905)，所述电机底架(905)内部安装有下料电机(906)，所述下料电机(906)输出轴端贯穿电机底架(905)顶端连接套管(902)，所述电机底架(905)底端连接有液压缸(907)。
7.根据权利要求6所述的一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔，其特征在于，所述下料电机(906)输入端与外部电源输出端电性相连，所述套管(902)转动嵌入安装于电机底架(905)顶端。
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Granted publication date: 20210917 |