CN212077480U - 一种加强排渣能力的降流式压力筛壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加强排渣能力的降流式压力筛壳体，压力筛壳体主要由上部壳体和下部壳体对接组成，降流式压力筛的筛鼓安装在上部壳体上，下部壳体为上大下小的倒锥体结构，下部壳体作为降流式压力筛的排渣区，下部壳体上设有冲洗水管和尾浆排放管，冲洗水管和尾浆排放管均与下部壳体相切。本实用新型将压力筛底部的排渣区的壳体，由普通的圆柱形壳体改为上大下小的倒锥体结构，通过收缩排渣区的空间，同时沿着圆锥壳体的切线方向添加冲洗水，对排渣区的浆料进行稀释，并辅以冲刷，使尾浆的排渣速度加快，能够降低尾浆浓度，提高降流筛的尾浆排放效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种加强排渣能力的降流式压力筛壳体。
背景技术
在造纸过程中，对于纸浆的筛选净化是提高成纸质量的一种重要工序。往往需要两级甚至三级筛选工序，才能够把纸浆中绝大部分的杂质筛选出来。现在的造纸设备中，压力筛是执行这道工序的主要设备，而其中的转子则是压力筛的核心部件。
压力筛的转子构造通常是在一个圆筒的表面或者悬臂杆上，设置若干个规律排布的旋翼片。依靠旋翼片在高速旋转的过程中，其表面依次形成的正压和负压。当旋翼片产生正压时，把浆料压向筛鼓，迫使其中的合格纤维和水顺利通过筛孔或筛缝；当旋翼片产生负压时，吸引筛鼓另外一侧的水通过筛孔或筛缝，起到清洗筛孔或筛缝的作用。
目前市场上常用的压力筛根据进浆位置的不同，分为底部进浆的升流筛和上部进浆的降流筛，其中由于降流筛的结构简单，使用可靠，其使用范围较为广泛。但是由于降流筛的筛选过程是自上而下进行的，因此在筛选过程中，随着纸浆中的水和合格纤维的析出，尾浆的浓度逐步提高，这也就是影响降流筛使用的最大问题即增浓现象。
增浓现象很容易导致降流筛的尾浆排放堵塞，影响设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种加强排渣能力的降流式压力筛壳体，能够降低尾浆浓度，提高降流筛的尾浆排放效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种加强排渣能力的降流式压力筛壳体，所述压力筛壳体主要由上部壳体和下部壳体对接组成，降流式压力筛的筛鼓安装在上部壳体上，下部壳体为上大下小的倒锥体结构，下部壳体作为降流式压力筛的排渣区，下部壳体上设有冲洗水管和尾浆排放管，冲洗水管和尾浆排放管均与下部壳体相切。
所述冲洗水管和尾浆排放管处于同一水平位置。
所述冲洗水管和尾浆排放管位于下部壳体的同侧。
所述冲洗水管的直径小于尾浆排放管的直径。
所述上部壳体在筛鼓的上方处设有进浆管，上部壳体在对应筛鼓底部处设有出浆管。
所述上部壳体内设有筛鼓固定环，降流式压力筛的筛鼓安装在筛鼓固定环上。
所述下部壳体的底部设有传动固定法兰。
所述压力筛壳体整个由支腿支撑。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将压力筛底部的排渣区的壳体，由普通的圆柱形壳体改为上大下小的倒锥体结构，通过收缩排渣区的空间，同时沿着圆锥壳体的切线方向添加冲洗水，对排渣区的浆料进行稀释，并辅以冲刷，使尾浆的排渣速度加快。
本实用新型从稀释尾浆浓度和增加尾浆流速两方面入手，解决了影响降流式压力筛排渣困难的问题，并且结构简单可靠。
附图说明
图1是本实用新型的降流式压力筛壳体的结构示意图；
图2是本实用新型的降流式压力筛壳体的俯视图；
图3是本实用新型所述的降流式压力筛壳体的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1至图3所示，本实施例的一种加强排渣能力的降流式压力筛壳体，所述压力筛壳体主要由上部壳体3和下部壳体4对接组成。压力筛壳体整个由支腿6支撑。
上部壳体内设有筛鼓固定环2，降流式压力筛的筛鼓安装在筛鼓固定环2，在筛鼓固定环2的上部是进浆管1，其下部是出浆管8，从而使进浆管1对应在筛鼓12的上方处，出浆管8对应在筛鼓12的底部处。下部壳体4为上大下小的倒锥体结构，下部壳体4作为降流式压力筛的排渣区，下部壳体4上设有冲洗水管7和尾浆排放管9，冲洗水管7和尾浆排放管9均与下部壳体4相切。
本实施例中，冲洗水管7和尾浆排放管9处于同一水平位置，且冲洗水管7和尾浆排放管9位于下部壳体4的同侧。
本实施例中，下部壳体4的底部设有传动固定法兰5，方便安装降流式压力筛的传动部件13。
如图3所示，工作时，纸浆从进浆管1进入到降流式压力筛内部，转子11在传动部件13的带动下高速旋转，使纸浆中合格的纤维和水通过筛鼓12，经由出浆管8排出。随着纸浆不断向下运动，筛鼓12内侧的纸浆浓度不断增加，其流速也逐渐下降。待纸浆运动到排渣区，由于排渣区所在的下部壳体4是一个上大下小的倒锥体结构，其截面不断缩小，并且进浆管1处的进浆压力不变，因此其流速会被提高。
同时如图2所示，大量的水从冲洗水管7内进入下部壳体4内部，沿着锥体的切线方向冲击尾浆，使尾浆获得一个如图所示的加速度，促使其沿着尾浆排放管9排出。
为提高冲洗效果和排渣能力，冲洗水管7的直径小于尾浆排放管9的直径。
本实用新型将压力筛底部的排渣区的壳体，由普通的圆柱形壳体改为上大下小的倒锥体结构，通过收缩排渣区的空间，同时沿着圆锥壳体的切线方向添加冲洗水，对排渣区的浆料进行稀释，并辅以冲刷，使尾浆的排渣速度加快。
本实用新型从稀释尾浆浓度和增加尾浆流速两方面入手，解决了影响降流式压力筛排渣困难的问题，并且结构简单可靠。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
Claims (8)
1.一种加强排渣能力的降流式压力筛壳体，其特征在于：所述压力筛壳体主要由上部壳体和下部壳体对接组成，降流式压力筛的筛鼓安装在上部壳体上，下部壳体为上大下小的倒锥体结构，下部壳体作为降流式压力筛的排渣区，下部壳体上设有冲洗水管和尾浆排放管，冲洗水管和尾浆排放管均与下部壳体相切。
2.根据权利要求1所述的加强排渣能力的降流式压力筛壳体，其特征在于：所述冲洗水管和尾浆排放管处于同一水平位置。
3.根据权利要求1所述的加强排渣能力的降流式压力筛壳体，其特征在于：所述冲洗水管和尾浆排放管位于下部壳体的同侧。
4.根据权利要求1所述的加强排渣能力的降流式压力筛壳体，其特征在于：所述冲洗水管的直径小于尾浆排放管的直径。
5.根据权利要求1-4任一项所述的加强排渣能力的降流式压力筛壳体，其特征在于：所述上部壳体在筛鼓的上方处设有进浆管，上部壳体在对应筛鼓底部处设有出浆管。
6.根据权利要求1-4任一项所述的加强排渣能力的降流式压力筛壳体，其特征在于：所述上部壳体内设有筛鼓固定环，降流式压力筛的筛鼓安装在筛鼓固定环上。
7.根据权利要求1-4任一项所述的加强排渣能力的降流式压力筛壳体，其特征在于：所述下部壳体的底部设有传动固定法兰。
8.根据权利要求1-4任一项所述的加强排渣能力的降流式压力筛壳体，其特征在于：所述压力筛壳体整个由支腿支撑。
Priority Applications (1)
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| CN202020701646.3U CN212077480U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种加强排渣能力的降流式压力筛壳体 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113215848A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-06 | 安德里茨（中国）有限公司 | 压力筛和用于压力筛的稀释方法 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020701646.3U patent/CN212077480U/zh active Active
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| US20220349124A1 (en) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Andritz (China) Ltd. | Pressure Screen and Method for Dilution for a Pressure Screen |
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