CN211993131U - 一种材料分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料分切装置，包括基座、切刀、气缸、动力腔体和控制面板，所述基座内部的一侧设有动力腔体，且动力腔体一侧的基座内部设有清理室，并且清理室顶部的一侧设有承载网板,承载网板的顶端延伸至基座的外部，所述清理室内部的中心位置处设有导辊，导辊的一端与清理室的内壁相铰接，且导辊的上方安装有限位框,限位框的两端与清理室的内壁相连接，并且导辊的表面设有等间距的螺旋槽,螺旋槽内部的底端设有契合块，所述基座的上方设有顶台，且顶台底部的两侧皆设有限位槽。本实用新型不仅提高了分切装置的适用范围，降低了分切装置使用时工作人员的劳动强度，而且确保了分切装置使用时的分切效果。

Description

一种材料分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切装置技术领域，具体为一种材料分切装置。

背景技术

随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，因而衍生出大量的新型材料，此类材料具有良好的综合性能，在生产加工过程中，需对其进行分切处理，传统的分切方式为人工手动分切操作，此种方式分切效率一般，且人工成本较高，因此需使用到相应的分切装置。

目前市面上的分切装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类分切装置不便于调节切刀之间的间距，难以根据材料的分切规格进行相应的调节，具有一定的局限性；

(2)现有的此类分切装置不便于对分切过程中产生的碎屑进行清理，需由人工手动进行清理操作，大大增强了工作人员的劳动强度；

(3)现有的此类分切装置不便于对切刀进行打磨处理，导致其易出现钝化的现象，进而影响对材料的分切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料分切装置，以解决上述背景技术中提出分切装置不便于调节切刀之间的间距、不便于对分切过程中产生的碎屑进行清理以及不便于对切刀进行打磨处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料分切装置，包括基座、切刀、气缸、动力腔体和控制面板，所述基座内部的一侧设有动力腔体，且动力腔体一侧的基座内部设有清理室，并且清理室顶部的一侧设有承载网板,承载网板的顶端延伸至基座的外部，所述清理室内部的中心位置处设有导辊，导辊的一端与清理室的内壁相铰接，且导辊的上方安装有限位框,限位框的两端与清理室的内壁相连接，并且导辊的表面设有等间距的螺旋槽,螺旋槽内部的底端设有契合块，所述基座的上方设有顶台,顶台底端的拐角位置处皆通过立柱与基座的顶端固定连接，且顶台底部的两侧皆设有限位槽,限位槽的底端延伸至顶台的外部，并且顶台内部的中心位置处设有双向螺旋杆,双向螺旋杆的两端与顶台的内壁相铰接，所述双向螺旋杆表面的中心位置处固定有第一齿轮，且双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，并且螺旋帽底端的中心位置处固定有支撑杆,支撑杆的底端贯穿限位槽并延伸至顶台的外部，所述支撑杆的底端固定有升降腔体，且升降腔体顶部的中心位置处安装有气缸,气缸的底端延伸至升降腔体的外部，并且气缸的底端安装有切刀,切刀的底部设有打磨结构，所述基座表面的一侧安装有密封门，且密封门一侧的基座表面安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述限位框上方的清理室内部设有等间距的T型架,T型架的底端贯穿限位框并与契合块的顶端固定连接，且T型架的顶端固定有等间距的定位筒，并且定位筒底部的中心位置处安装有复合弹簧，以便带动球刷的顶部贴合于承载网板的底部并反复左右平移。

优选的，所述顶台顶端的一侧通过支架安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴,第一转轴的底端延伸至顶台的内部，并且第一转轴的底端安装有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮相互啮合，以便经第一齿轮带动双向螺旋杆旋转。

优选的，所述打磨结构的内部依次设有安置杆、安置框、弹片以及打磨块，所述切刀的底部安装有安置框,安置框一侧的外壁上安装有安置杆,安置杆远离安置框的一端与升降腔体的外壁相连接，且切刀底部的两外侧壁上皆设有打磨块，并且打磨块远离切刀一侧的外壁上设有两组弹片,弹片远离打磨块的一端与安置框的内壁相连接，以便对切刀进行打磨处理。

优选的，所述动力腔体一侧的内壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴,第二转轴远离第二电机的一端延伸至清理室的内部并与导辊的一端固定连接，以便带动导辊旋转。

优选的，所述复合弹簧的顶端安装有工型架,工型架远离复合弹簧的一端延伸至定位筒的外部，且工型架的顶端安装有球刷,球刷的顶端与承载网板的底端相触碰，以便对承载网板顶部残留的碎屑进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该材料分切装置不仅提高了分切装置的适用范围，降低了分切装置使用时工作人员的劳动强度，而且确保了分切装置使用时的分切效果；

(1)通过设置有第一电机、第一转轴、第二齿轮、第一齿轮、双向螺旋杆、螺旋帽、支撑杆以及限位槽，通过操作控制面板控制第一电机，使其由第一转轴带动第二齿轮旋转，因第二齿轮与第一齿轮相互啮合，使得第二齿轮经第一齿轮带动双向螺旋杆同步转动，此时限位槽会对支撑杆的移动幅度进行限位，使得螺旋帽在双向螺旋杆的表面平移，并由螺旋帽带动支撑杆同步移动，进而由限位槽经升降腔体带动切刀同步平移，以便根据材料的分切规格调节两组切刀之间的间距，从而提高了分切装置的适用范围；

(2)通过设置有第二电机、第二转轴、导辊、螺旋槽、限位框、复合弹簧、工型架、球刷、定位筒、T型架以及契合块，通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动导辊旋转，经限位框对T型架的移动幅度进行限位后，使得契合块在螺旋槽的内部移动，并由契合块经T型架带动球刷同步移动，因复合弹簧具有良好的弹性作用，使其带动工型架在定位筒的内部上移，并由工型架带动承载网板同步上移，进而使球刷的顶部紧密贴合于承载网板的底端，以便对承载网板顶部残留的碎屑进行清理，进而使得碎屑经承载网板落入至清理室的内部，以避免人工进行手动清理，从而降低了分切装置使用时工作人员的劳动强度；

(3)通过设置有安置杆、安置框、弹片以及打磨块，通过安置杆将安置框固定安装于切刀的底部，因弹片具有良好的弹性作用，使其将打磨块弹性设置于安置框的内部，当切刀分切过程中上下移动时，其两侧的外壁则会与打磨块的外壁因接触而产生摩擦，以便对切刀进行打磨处理，降低其出现钝化的现象，从而确保了分切装置使用时的分切效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型打磨结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、基座；2、限位框；3、承载网板；4、切刀；5、气缸；6、螺旋帽；7、顶台；8、限位槽；9、第一齿轮；10、第一电机；11、第一转轴；12、第二齿轮；13、支撑杆；14、双向螺旋杆；15、升降腔体；16、打磨结构；1601、安置杆；1602、安置框；1603、弹片；1604、打磨块；17、动力腔体；18、第二电机；19、第二转轴；20、导辊；21、螺旋槽；22、清理室；23、复合弹簧；24、工型架；25、球刷；26、定位筒；27、T型架；28、契合块；29、控制面板；30、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种材料分切装置，包括基座1、切刀4、气缸5、动力腔体17和控制面板29，基座1内部的一侧设有动力腔体17，动力腔体17一侧的内壁上安装有第二电机18,该第二电机18的型号可为Y90S-2，第二电机18的输入端与控制面板29内部单片机的输出端电性连接，且第二电机18的输出端通过联轴器安装有第二转轴19,第二转轴19远离第二电机18的一端延伸至清理室22的内部并与导辊20的一端固定连接，以便带动导辊20旋转；

且动力腔体17一侧的基座1内部设有清理室22，并且清理室22顶部的一侧设有承载网板3,承载网板3的顶端延伸至基座1的外部，清理室22内部的中心位置处设有导辊20，导辊20的一端与清理室22的内壁相铰接，且导辊20的上方安装有限位框2,限位框2的两端与清理室22的内壁相连接，限位框2上方的清理室22内部设有等间距的T型架27,T型架27的底端贯穿限位框2并与契合块28的顶端固定连接，且T型架27的顶端固定有等间距的定位筒26，并且定位筒26底部的中心位置处安装有复合弹簧23，以便带动球刷25的顶部贴合于承载网板3的底部并反复左右平移；

复合弹簧23的顶端安装有工型架24,工型架24远离复合弹簧23的一端延伸至定位筒26的外部，且工型架24的顶端安装有球刷25,球刷25的顶端与承载网板3的底端相触碰，以便对承载网板3顶部残留的碎屑进行清理；

并且导辊20的表面设有等间距的螺旋槽21,螺旋槽21内部的底端设有契合块28，基座1的上方设有顶台7,顶台7底端的拐角位置处皆通过立柱与基座1的顶端固定连接，顶台7顶端的一侧通过支架安装有第一电机10,该第一电机10的型号可为Y90S-2，第一电机10的输入端与控制面板29内部单片机的输出端电性连接，且第一电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴11,第一转轴11的底端延伸至顶台7的内部，并且第一转轴11的底端安装有第二齿轮12,第二齿轮12与第一齿轮9相互啮合，以便经第一齿轮9带动双向螺旋杆14旋转；

且顶台7底部的两侧皆设有限位槽8,限位槽8的底端延伸至顶台7的外部，并且顶台7内部的中心位置处设有双向螺旋杆14,双向螺旋杆14的两端与顶台7的内壁相铰接，双向螺旋杆14表面的中心位置处固定有第一齿轮9，且双向螺旋杆14表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽6，并且螺旋帽6底端的中心位置处固定有支撑杆13,支撑杆13的底端贯穿限位槽8并延伸至顶台7的外部，支撑杆13的底端固定有升降腔体15，且升降腔体15顶部的中心位置处安装有气缸5,该气缸5的型号可为SC160-25，气缸5的底端延伸至升降腔体15的外部，并且气缸5的底端安装有切刀4,切刀4的底部设有打磨结构16，打磨结构16的内部依次设有安置杆1601、安置框1602、弹片1603以及打磨块1604，切刀4的底部安装有安置框1602,安置框1602一侧的外壁上安装有安置杆1601,安置杆1601远离安置框1602的一端与升降腔体15的外壁相连接，且切刀4底部的两外侧壁上皆设有打磨块1604，并且打磨块1604远离切刀4一侧的外壁上设有两组弹片1603,弹片1603远离打磨块1604的一端与安置框1602的内壁相连接；

通过安置杆1601将安置框1602固定安装于切刀4的底部，因弹片1603具有良好的弹性作用，使其将打磨块1604弹性设置于安置框1602的内部，当切刀4分切过程中上下移动时，其两侧的外壁则会与打磨块1604的外壁因接触而产生摩擦，以便对切刀4进行打磨处理，降低其出现钝化的现象，确保分切装置使用时的分切效果；

基座1表面的一侧安装有密封门30，且密封门30一侧的基座1表面安装有控制面板29,该控制面板29的型号可为GC-1，控制面板29内部单片机的输出端与气缸5的输入端电性连接。

工作原理：当分切装置使用时，首先将材料放置于承载网板3的顶部，通过操作控制面板29控制第一电机10，使其由第一转轴11带动第二齿轮12旋转，因第二齿轮12与第一齿轮9相互啮合，使得第二齿轮12经第一齿轮9带动双向螺旋杆14同步转动，此时限位槽8会对支撑杆13的移动幅度进行限位，使得螺旋帽6在双向螺旋杆14的表面平移，并由螺旋帽6带动支撑杆13同步移动，进而由限位槽8经升降腔体15带动切刀4同步平移，以便根据材料的分切规格调节两组切刀4之间的间距，提高分切装置的适用范围，再通过操作控制面板29控制气缸5，使其带动切刀4下移，并由切刀4对材料进行分切处理，之后通过安置杆1601将安置框1602固定安装于切刀4的底部，因弹片1603具有良好的弹性作用，使其将打磨块1604弹性设置于安置框1602的内部，当切刀4分切过程中上下移动时，其两侧的外壁则会与打磨块1604的外壁因接触而产生摩擦，以便对切刀4进行打磨处理，降低其出现钝化的现象，确保分切装置使用时的分切效果，最后通过操作控制面板29控制第二电机18，使其由第二转轴19带动导辊20旋转，经限位框2对T型架27的移动幅度进行限位后，使得契合块28在螺旋槽21的内部移动，并由契合块28经T型架27带动球刷25同步移动，因复合弹簧23具有良好的弹性作用，使其带动工型架24在定位筒26的内部上移，并由工型架24带动承载网板3同步上移，进而使球刷25的顶部紧密贴合于承载网板3的底端，以便对承载网板3顶部残留的碎屑进行清理，进而使得碎屑经承载网板3落入至清理室22的内部，以避免人工进行手动清理，降低分切装置使用时工作人员的劳动强度，从而完成分切装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种材料分切装置，包括基座(1)、切刀(4)、气缸(5)、动力腔体(17)和控制面板(29)，其特征在于：所述基座(1)内部的一侧设有动力腔体(17)，且动力腔体(17)一侧的基座(1)内部设有清理室(22)，并且清理室(22)顶部的一侧设有承载网板(3),承载网板(3)的顶端延伸至基座(1)的外部，所述清理室(22)内部的中心位置处设有导辊(20)，导辊(20)的一端与清理室(22)的内壁相铰接，且导辊(20)的上方安装有限位框(2),限位框(2)的两端与清理室(22)的内壁相连接，并且导辊(20)的表面设有等间距的螺旋槽(21),螺旋槽(21)内部的底端设有契合块(28)，所述基座(1)的上方设有顶台(7),顶台(7)底端的拐角位置处皆通过立柱与基座(1)的顶端固定连接，且顶台(7)底部的两侧皆设有限位槽(8),限位槽(8)的底端延伸至顶台(7)的外部，并且顶台(7)内部的中心位置处设有双向螺旋杆(14),双向螺旋杆(14)的两端与顶台(7)的内壁相铰接，所述双向螺旋杆(14)表面的中心位置处固定有第一齿轮(9)，且双向螺旋杆(14)表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽(6)，并且螺旋帽(6)底端的中心位置处固定有支撑杆(13),支撑杆(13)的底端贯穿限位槽(8)并延伸至顶台(7)的外部，所述支撑杆(13)的底端固定有升降腔体(15)，且升降腔体(15)顶部的中心位置处安装有气缸(5),气缸(5)的底端延伸至升降腔体(15)的外部，并且气缸(5)的底端安装有切刀(4),切刀(4)的底部设有打磨结构(16)，所述基座(1)表面的一侧安装有密封门(30)，且密封门(30)一侧的基座(1)表面安装有控制面板(29),控制面板(29)内部单片机的输出端与气缸(5)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种材料分切装置，其特征在于：所述限位框(2)上方的清理室(22)内部设有等间距的T型架(27),T型架(27)的底端贯穿限位框(2)并与契合块(28)的顶端固定连接，且T型架(27)的顶端固定有等间距的定位筒(26)，并且定位筒(26)底部的中心位置处安装有复合弹簧(23)。

3.根据权利要求1所述的一种材料分切装置，其特征在于：所述顶台(7)顶端的一侧通过支架安装有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(11),第一转轴(11)的底端延伸至顶台(7)的内部，并且第一转轴(11)的底端安装有第二齿轮(12),第二齿轮(12)与第一齿轮(9)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种材料分切装置，其特征在于：所述打磨结构(16)的内部依次设有安置杆(1601)、安置框(1602)、弹片(1603)以及打磨块(1604)，所述切刀(4)的底部安装有安置框(1602),安置框(1602)一侧的外壁上安装有安置杆(1601),安置杆(1601)远离安置框(1602)的一端与升降腔体(15)的外壁相连接，且切刀(4)底部的两外侧壁上皆设有打磨块(1604)，并且打磨块(1604)远离切刀(4)一侧的外壁上设有两组弹片(1603),弹片(1603)远离打磨块(1604)的一端与安置框(1602)的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种材料分切装置，其特征在于：所述动力腔体(17)一侧的内壁上安装有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(19),第二转轴(19)远离第二电机(18)的一端延伸至清理室(22)的内部并与导辊(20)的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种材料分切装置，其特征在于：所述复合弹簧(23)的顶端安装有工型架(24),工型架(24)远离复合弹簧(23)的一端延伸至定位筒(26)的外部，且工型架(24)的顶端安装有球刷(25),球刷(25)的顶端与承载网板(3)的底端相触碰。

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