CN211868061U - 驱动连接机构及分切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种驱动连接机构，通过将驱动件滑动设置在安装架上，在第一连接件和第二连接件相互配合时，能够即时调整驱动件的位置、使得驱动件沿安装架活动，进而适应工件的位置，以便于驱动件准确连接工件。本申请还提供了一种分切机，其中，工件为刀模组件，第一连接件设置在刀模组件的刀架上；刀模组件靠近驱动件时，第一连接件随之靠近第二连接件，第一连接件抵靠第二连接件后、能够调整第二连接件的位置，进而调整驱动件的位置，以便于驱动件连接上刀轴和/或下刀轴。

Description

驱动连接机构及分切机

技术领域

本申请涉及分切设备技术领域，具体涉及一种驱动连接机构及分切机。

背景技术

分切机利用上切刀和下切刀转动配合、裁断基材，以使得较宽的基材被裁切为多根符合规格的小条。

在裁切过程中，切刀的刀刃端容易磨损；为了节省成本，使用一段时间后，会从分切机中卸下刀模，通过修磨刀片，实现重复利用。可知，刀片修磨后，其直径会变小；为了保证上、下切刀刀尖相抵、实现对基材的裁切，刀片直径变化后，需要重新调试刀模，使得上、下切刀的刀尖再次相抵；调试后的刀模重新装入分切机后，为保证刀尖相抵的裁切位置不变，上切刀和/或下切刀的位置会变化；为此，用于驱动上、下切刀转动的驱动件也需要调整位置以对应切刀。

传统分切机中，切刀位置调整后，还需要拆下驱动件以适应性调整，费时费力。

实用新型内容

本申请提供了一种驱动连接机构及分切机，以解决现有技术中刀模调整后，需要同时调整驱动件，费时费力的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种驱动连接机构，其包括：第一连接件，连接工件；第二连接件，连接驱动件；其中，驱动件滑动设置在安装架上；工件靠近驱动件时，带动第一连接件靠近第二连接件，第一连接件和第二连接件相互配合，使得驱动件沿安装架滑动、以便于驱动件连接工件。

进一步地，安装架上设置有沿竖直方向延伸的导向件，驱动件滑动连接导向件、并能沿导向件运动；导向件下端设有止挡件；止挡件能够托住驱动件、避免驱动件滑出导向件。

进一步地，第一连接件和第二连接件中的一个采用随动器；第一连接件和第二连接件中的另一个采用顶块。

进一步地，顶块抵靠随动器端面部分内陷，形成容置坑；第一连接件和第二连接件相互配合时，随动器能够进入容置坑中，进而限定随动器的位置。

进一步地，驱动件的输出端设有主动联轴器，工件靠近驱动件的连接端设有从动联轴器。

进一步地，驱动连接机构还包括控制件，控制件连接驱动件、并对驱动件施加力，以便于驱动件的位置保持稳定。

本申请还提供了一种分切机，其包括上述驱动连接机构；工件为刀模组件，刀模组件包括：上刀组件，上刀组件包括上刀轴、间隔设置在上刀轴上的多组上切刀；下刀组件，下刀组件包括下刀轴以及间隔设置在下刀轴上的多组下切刀；刀架，上刀组件和下刀组件沿相对设置在刀架上；其中，上切刀和下切刀一一对应；第一连接件设置在刀架上。

进一步地，驱动件能够连接上刀轴、进而驱动上刀轴旋转；分切机还包括第二驱动件，能够连接下刀轴、进而驱动下刀轴旋转。

进一步地，安装架包括：大板，驱动件滑动设置在大板上；刀模安装板，刀模安装板连接大板；其中，刀模组件能够进入刀模安装板、进而沿刀模安装板靠近或远离大板，以便于刀模组件靠近或远离驱动件。

进一步地，分切机还包括定位组件，用于限定刀模组件在刀模安装板上的位置。

本申请提供了一种驱动连接机构，通过将驱动件滑动设置在安装架上，在第一连接件和第二连接件相互配合时，能够即时调整驱动件的位置、使得驱动件沿安装架活动，进而适应工件的位置，以便于驱动件准确连接工件。

本申请还提供了一种分切机，其中，工件为刀模组件，第一连接件设置在刀模组件的刀架上；刀模组件靠近驱动件时，第一连接件随之靠近第二连接件，第一连接件抵靠第二连接件后、能够调整第二连接件的位置，进而调整驱动件的位置，以便于驱动件连接上刀轴和/或下刀轴。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的联机驱动连接机构一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的分切机一实施例的结构示意图；

图3是图2中刀模安装板及定位组件的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

一种驱动连接机构，其包括：第一连接件10，连接工件100；第二连接件20，连接驱动件1；其中，驱动件1滑动设置在安装架30上；工件100靠近驱动件1时，带动第一连接件10靠近第二连接件20，第一连接件10和第二连接件20相互配合，使得驱动件1沿安装架30滑动、以便于驱动件1连接工件100。

工件100相对于驱动件1可拆卸；安装架30的位置相对固定，而驱动件1设置在安装架30上。工件100被卸下后，第一连接件10脱离第二连接件20，第二连接件20失去第一连接件10的支持力，驱动件1 会因为自身重力相对于安装件30运动、找寻平衡位置；工件100重新连向驱动件1时，第一连接件10逐渐靠近第二连接件20、并最终接触第二连接件20，进而向第二连接件20提供支持力，使得驱动件1沿安装架30运动至再次处于平衡；容易理解的，第一连接件10的位置会随着工件100版型的变化而变化，如此，第一连接件10接触第二连接件20后，会随之调整第二连接件20的位置，以引导驱动件1变化位置、适应工件100；这种情况下，工件100进入安装架30，即可同时调整驱动件1至其与工件100相对应，以便于二者的连接。

可以想到的，称工件100与驱动件1相连的位置为连接端；第一连接件10与连接端的位置相对固定，即，工件100版型或状态调整时，第一连接件10相对连接端的位置始终不变。如此，调整后的工件100 再次进入安装架30，由于第一连接件10和第二连接件20的配合方式不变；同时，第一连接件10调整好第二连接件20的位置后，第一连接件 10和第二连接件20的配合位置也固定；最终，能够使得第二连接件20 带动的驱动件1与工件100的连接端准确相对、实现连接。

简而言之，工件100在使用过程中，可能需要调试、维护、更换或者变形；此时，工件100连接端的位置可能会变换。但第一连接件10 相对连接端的位置始终不变，与此同时，第二连接件20和驱动件1的相对位置也始终不变；如此，第一连接件10以同样的方式配合第二连接件20，就能保证驱动件1和连接端准确连接。

例如，一具体实施方式中，安装架30上设置有沿竖直方向延伸的导向件3，驱动件1滑动连接导向件3、并能沿导向件3运动；导向件3 下端设有止挡件4；止挡件4能够托住驱动件1、避免驱动件1滑出导向件3。

此实施方式中，第二连接件20脱离第一连接件10、没有外力支持时，驱动件1因为自身重力，会沿导向件3向下运动、最终抵靠止挡件 4；止挡件4托住驱动件1，进而使得驱动件1处于平衡状态。同理，第一连接件10接触第二连接件20、对第二连接件20施加支持力后，第二连接件20会被抬起，使得驱动件1受力、沿导向件3向上运动；第一连接件10与第二连接件20配合到位时，驱动件1不在导向件3运动，此时，驱动件1的连接端正对工件100的连接端。

其中，导向件3可以采用导杆、导轨等导向构件；止挡件4可以采用挡块、档杆等阻挡构件。进一步地，为避免驱动件1下滑撞击止挡件 4，在止挡件4附近还可以设置缓冲件(未图示)；缓冲件可以采用液压缓冲器；驱动件1沿导向件3下滑时，首先接触缓冲件，通过缓冲件，能够减缓驱动件1下滑的速度，进而使得驱动件1平缓接触止挡件4、保证使用安全、提高使用寿命。

为保证驱动件1连接工件100时，二者的相对位置稳定，驱动连接机构还包括控制件5，控制件5连接驱动件1、并对驱动件1施加力，以便于驱动件1的位置保持稳定。

一实施方式中，控制件5可以采用弹性件；弹性件设置在驱动件1 和安装架30之间；第二连接件20失去外力支持后，驱动件1相对安装架30运动，以找寻平衡位置时，弹性件被压缩或者被拉伸，通过产生弹性力能够与驱动件1的自重相抵、使得驱动件1处于稳定状态；第一连接件10接触第二连接件20、对第二连接件20施加支持力后，弹性件反向形变以适应第二连接件20的位置变化，此时，弹性件的弹性力牵引第二连接件20压紧第一连接件10，进而保证驱动件1和工件100的相对位置准确且稳定。

具体地，弹性件可以采用弹簧。一实施例中，参照图1，驱动件1 沿竖直方向调整位置时，弹簧一端抵靠驱动件1下端，另一端抵靠止挡件4；由于导向件3设置在安装架30、止挡件4设置在导向件3下端，可知，止挡件4相对于安装架30固定设置；此时，弹簧沿竖直方向、被夹在驱动件1和止挡件4之间；如此，失去外部支持力后，驱动件1 沿导向件3下滑、压缩弹簧，弹簧压缩获得的弹性力支撑住驱动件1；获得外力支持后，驱动件1被外力抬起，弹簧被拉伸，产生拉力，拉力配合驱动件1的重力，使得驱动件1具有向下运动的趋势，进而使得第一连接件10始终压紧第二连接件20。另一实施例中，弹簧一端抵靠驱动件1上端，另一端抵靠安装架30朝向驱动件1凸出的部分(未图示)；此时，弹簧沿竖直方向、被夹在驱动件1和安装架30之间；如此，获得外力支持后，驱动件1被外力抬起，弹簧被压缩，压缩产生的弹力会下压驱动件1，进而使得第一连接件10始终压紧第二连接件20。

又一实施方式中，控制件5可以采用气缸；气缸的输出端连接驱动件1；气缸输出一定的力，第二连接件20失去外力支持后，驱动件1相对安装架30运动，以找寻平衡位置时，气缸输出的力正好配合驱动件1 和安装架30，使得驱动件1处于稳定位置；第一连接件10接触第二连接件20、对第二连接件20施加支持力后，气缸的输出端被压缩，气缸的力经由驱动件1、第二连接件20施加到第一连接件10上，进而保证驱动件1和工件100的相对位置准确且稳定。

具体地，参照图2，气缸可以设置在驱动件1上方，自上而下对驱动件1施力；失去外部支持力后，气缸输出的拉力，能够抵销驱动件1 的重力，避免驱动件1快速沿导向件3下滑、撞击止挡件4；当然，气缸输出的拉力足够大时，也可以省去止挡件4，通过拉力抵销驱动件重力、也能实现平衡；获得外力支持后，驱动件1被外力抬起、沿导向件 3向上运动，使得气缸的输出端被压缩，气缸输出压力、以下推驱动件 1，进而使得第一连接件10始终压紧第二连接件20。

对第一连接件10和第二连接件20而言，二者只要能够相互接触、相互影响即可实现“配合”；例如，第一连接件10和第二连接件20可以采用具有一定长度的板块。具体地，驱动件1滑动设置在安装架30 上，其输出端附近设置有板块，板块朝向对接工件100的方向延伸；工件100连接驱动件1的连接端附近设置有另一板块，在工件100正对驱动件1时，工件100上的板块正对驱动件1上的板块；随着工件100不断靠近驱动件1，两个板块不断接近，工件100上的板块能够接触驱动件1上的板块，进而调整驱动件1的位置，使得驱动件1的输出端始终能够连上工件100的连接端。

需要补充的是，根据工件100连接端的变化情况，驱动件1可能是相对安装架30沿竖直方向运动，也可能是相对安装架30沿水平方向运动；对应的，沿竖直方向运动时，第一连接件10可以上抬第二连接件 20，也可以下压第二连接件20；沿水平方向运动时，第一连接件10也可以对应推或者拨第二连接件20；只要保证驱动件1受力能够平衡即可，本申请不做限定。

进一步地，第一连接件10和第二连接件20采用具有一定长度的板块时，第二连接件20靠近第一连接件10端部可以设置斜坡；例如：第一连接件10上抬第二连接件20时，第二连接件20会抵靠第一连接件 10的下表面，至少在其靠近第一连接件10的位置处，下表面朝向第一连接件10上倾斜；具体参照图1，也就是说，第二连接件20靠近第一连接件10的端部厚度逐渐缩小，以便于第一连接件10接近第二连接件 20时处于第二连接件20端部下方，进而便于抬起第二连接件20、避免第一连接件10初始位置过高而导致第一连接件10无法进入第二连接件 20下方、抬起第二连接件20。或者，第一连接件10会承托第二连接件 20的上表面，至少在其靠近第二连接件20的位置处，上表面朝向第二连接件20下倾斜，以便于第一连接件10接近第二连接件20时，其端部处于第二连接件20下方，进而便于抬起第二连接件20。又或者，第二连接件20的下表面朝向第一连接件10上倾斜，而第一连接件10的上表面朝向第二连接件20下倾斜，以便于第一连接件10接近至抬起第二连接件20。

为了方便第一连接件10接触第二连接件20后、能够沿第二连接件 20继续向前运动，至工件100连接驱动件1，又一实施方式中，第一连接件10和第二连接件20中的一个采用随动器；第一连接件10和第二连接件20中的另一个采用顶块。

例如，参照图2，第一连接件10采用随动器，第二连接件20采用顶块；工件100靠近驱动件1时，第一连接件10逐渐靠近第二连接件 20，随动器自下方顶起顶块、带动驱动件1上升，以便于驱动件1对应工件100的连接端调整位置，至驱动件1正对工件100连接端、实现连接。另外，也可以是第一连接件10采用顶块，第二连接件20采用随动器；此时，顶块逐渐靠近随动器，顶块自下方顶起随动器，进而带动驱动件1上升，以便于驱动件1对应工件100的连接端调整位置，至驱动件1正对连接工件100。随动器能够在顶块表面滚动，进而方便第一连接件10和第二连接件20相对运动、至驱动件1的输出端连接工件100 的连接端，避免二者相互摩擦、损害彼此的接触面、影响最终配合的精度。

进一步地，同上述实施方式，采用顶块的连接件，至少其靠近随动器的端部的表面朝向随动器所在位置倾斜，以便于引导随动器进入顶块，避免二者位置相互干涉。例如，参照图2，第一连接件10采用随动器，第二连接件20采用顶块；此时，顶块下表面的端部指向随动器上倾斜，使得顶块主体在高于随动器的情况下，下表面的端部低于随动器，以便于随动器进入顶块下方、并抬起顶块，最终实现上抬驱动件1。

更进一步地，为了更好的实现第一连接件10和第二连接件20的相互配合，顶块抵靠随动器端面部分内陷，形成容置坑21；第一连接件 10和第二连接件20相互配合时，随动器能够进入容置坑21中，进而限定随动器的位置。

容易理解的，工件100连接驱动件1时，第一连接件10和第二连接件20的连接位置是固定的；每次工件100调试、更换或者维修过后，工件100本身的构型虽有变换，但工件100连接端和第一连接件10的相对位置始终不变，通过第一连接件10和第二连接件20以统一状态相配合，能够调整驱动件1的位置。具体地，每次驱动件1连接工件100 时，第二连接件20和第一连接件10的配合状态是固定的；例如，随动器进入容置坑21中时，驱动件1正好连接工件100。具体地，当第一连接件10和第二连接件20分别采用顶块和随动器时，驱动件1连接工件 100时，随动器正好处于容置坑21中；容置坑21两侧具有坡度，能够避免随动器随意滚动、离开固定位置，进而保证驱动件1和工件100连接的稳定性。

进一步地，为了方便工件100与驱动件1相连，驱动件1的输出端设有主动联轴器6，工件100靠近驱动件1的连接端设有从动联轴器7；主动联轴器6能够连接从动联轴器7，进而传动连接驱动件1和上刀轴 111。通过设置联轴器，能够方便工件100与驱动件1相连，具体在下文中会有描述。

本申请还揭示了一种分切机，包括上述的驱动连接机构；同时，分切机中，上文所述的工件100为刀模组件，刀模组件包括：上刀组件110，上刀组件110包括上刀轴111、间隔设置在上刀轴111上的多组上切刀 112；下刀组件120，下刀组件120包括下刀轴121以及间隔设置在下刀轴121上的多组下切刀122；刀架130，上刀组件110和下刀组件120 沿竖直方向相对设置在刀架130上；其中，上切刀112和下切刀122一一对应；第一连接件10设置在刀架130上。

分切机工作时，待分切的基材自上刀组件110和下刀组件120之间穿过，驱动件1驱动上刀轴111和下刀轴121同步旋转，使得各组上切刀112和下切刀122(对应设置的一把上切刀112和一把下切刀122看作一组)线速度相同，实现高效的裁切。

一实施方式中，上刀轴111和下刀轴121相对的一端可以通过同步带组件(未图示)联动连接；此时，驱动件1连接上刀轴111或者下刀轴121的另一端。如此，驱动件1动作，驱动与其相连的刀轴旋转，通过同步带组件传动，能够带动另一个刀轴同步旋转，进而实现对基材的裁切。

又一实施方式中，分切机还包括第二驱动件2，能够连接下刀轴121、进而驱动下刀轴121旋转。此时，驱动件1能够连接上刀轴111、进而驱动上刀轴111旋转。也就是说，上刀轴111和下刀轴121由不同的驱动件驱动，能够独立旋转。其中，驱动件1和第二驱动件2均可以采用伺服电机。

容易理解的，上刀轴111和下刀轴121不断切割基材，会磨损刃端；使用一段时间后，需要修磨刀片以保证裁切的精度。实际应用时，上、下切刀可能存在两种配置情况；一种情况是，上、下切刀均采用圆刀，圆刀均为尖刀，刀刃突出，容易磨损；另一种情况是，上、下切刀其中一个采用尖刀，另一个采用平刀，平刀的刀刃内收、不突出在外，不易磨损，于是，修刀时，仅需要修磨尖刀，而平刀不需要修磨。

为此，上、下切刀均采用圆刀时(未图示)，驱动件1滑动设置在安装架30上，第二驱动件2也滑动设置在安装架30上；同时，驱动件 1和第二驱动件2的相对设置方向，与上刀轴111和下刀轴121相对设置方向相同。例如，上刀轴111和下刀轴121沿竖直方向相对设置，则驱动件1和第二驱动件2也沿竖直方向相对设置。另外，驱动件1和第二驱动件2均连接有一个第二连接件20，而上刀轴111和下刀轴121也分别连接有一个第一连接件10。修刀时，上切刀112和下切刀122均会被修磨，为此，上、下切刀重新组装后，上刀组件110和下刀组件120的位置均会变化。例如，上刀轴111和下刀轴121沿竖直方向相对设置，修刀后，由于切刀直径变小，为了保证刀模组件装入分切机后，基材能在同样的位置穿过，下刀轴121需要上移，而上刀轴111需要下移，以保证刀模组件连接驱动件后，其裁切位置保持不变。但第一连接件10 与其对应的刀轴的相对位置不变。如此，将刀模组件装入分切机时，上刀轴111的第一连接件10逐渐靠近至顶起驱动件1的第二连接件20，而下刀轴121的第一连接件10逐渐靠近至顶起第二驱动件2的第二连接件20，两组连接驱动机构独立配合，以调整驱动件1和第二驱动件2 至其分别对应上刀轴111和下刀轴121。

当上、下切刀其中一个采用尖刀，另一个采用平刀时，对应尖刀的驱动件滑动设置在安装架30上，而对应平刀的另一个驱动件相对安装架30固定设置。例如，参照图2，上切刀112为尖刀，下切刀122为平刀时；上切刀112需要修刀，而下切刀122不需要；所以，修刀结束，将刀模组件装入分切机时，下刀轴121的位置可以不变，而上刀轴111 需要下移，以保证基材穿过刀模组件的位置不变，保证裁切的稳定性和持续性；此时，驱动件1沿竖直方向滑动设置在安装架30上，驱动件1 连接有第二连接件20，而上刀轴111对应连接有第一连接件10，通过第一连接件10和第二连接件20的相互配合，调整驱动件1至其对应上刀轴111；而下刀轴121可以直接对接第二驱动件2。

容易理解的，裁切时，需要保证上、下切刀旋转的线速度一致，才能保证裁切效果。所以，上、下切刀其中一个采用尖刀，另一个采用平刀时，修刀后，尖刀的角速度会变化，若采用同步带组件联动两组切刀，需要同步调整同步带轮的齿宽，为此，采用两组驱动件分别驱动一组切刀组件，更方便。

进一步地，为了方便刀轴与驱动件相连，驱动件1的输出端设有主动联轴器6，上刀轴111靠近驱动件1的一端设有从动联轴器7；主动联轴器6能够连接从动联轴器7，进而传动连接驱动件1和上刀轴111。

通过设置主动联轴器6和从动联轴器7，能够便捷地实现上刀轴111 和驱动件1的连接和分离。当第一连接件10抬起第二连接件20至第二连接件20处于稳定状态时，驱动件1的输出端正对上刀轴111的连接端，此时，随着刀模组件进一步接近驱动件1，主动联轴器6就能对接从动联轴器7；主动联轴器6连接从动联轴器7后，就能传递驱动件1 的动力，带动上刀轴111旋转了。

同理，下刀轴121独立连接第二驱动件2时，第二驱动件2的输出端也可以设置主动联轴器6，而下刀轴121的连接端设有配套的从动联轴器7，以便于联动二者。

为方便刀模组件装入分切机，安装架30包括：大板31，驱动件1 滑动设置在大板31上；刀模安装板32，刀模安装板32连接大板31；其中，刀模组件能够进入刀模安装板32、进而沿刀模安装板32靠近或远离大板31，以便于刀模组件靠近或远离驱动件1。

容易理解的，刀模安装板32用以承托刀模组件；不管上、下切刀如何修磨，刀架130的构型是不变的，也就是说，刀模组件的整体构型不会变化，其进入分切机后，位置也不会变；伴随修刀改变的，是上、下切刀的相对位置。例如，参照图2，上、下切刀沿竖直方向相对设置时，修刀结束，刀模组件装入分切机后，上、下切刀可能会在竖直方向调整位置，而在水平方向(前、后、左、右)不会变换。为此，设置刀模安装板32，能够限定刀模组件不做变换的方向，方便刀模组件准确向大板31运动、靠近驱动件。

进一步地，分切机还包括定位组件40，用于限定刀模组件在刀模安装板32上的位置。

具体地，定位组件40可以设置在刀模安装板32上，也可以设置在大板31，由于安装架30的位置相对固定，设置在其上的定位组件40都能起到限定刀模组件位置的作用。其中，定位组件40采用夹具，能够夹紧刀架130，进而限定刀模组件的位置。或者，定位组件40可以采用吸盘，能够吸住刀架130，进而限定刀模组件的位置。

参照图2和图3，一实施方式中，定位组件40包括定位件41和定位驱动件42，定位驱动件42连接定位件41、并能够驱动定位件41朝向刀架130运动，以便于定位件41插入刀架130中、限定刀架130的位置。具体地，定位组件40设置在刀模安装板32两侧，刀模组件沿刀模安装板32靠近大板31至刀轴与驱动件相连后，刀模组件到位；定位驱动件42随即驱动定位件41朝向刀模组件伸出，以使得定位件41插入刀架130的定位孔中，进而控制住刀架130。

其中，定位孔可以直接开在刀架130对应的位置上，也可以设置在其他构件上、而该构件设置在架130对应的位置上。定位件41可以采用插杆、插块等构件；定位驱动件42可以采用气缸、电缸等驱动构件。

进一步地，定位组件40还包括相对设置在刀模安装板32两侧的导引块43；两根导引块43间隔设置，留出正好供刀模组件进入的通道，能够引导刀模组件沿导引块43靠近或远离大板43。

更进一步地，为了方便刀模组件在刀模安装板32上运动，在刀架 130下方可设置滚轮44，以便于刀模组件滚动进出刀模安装板32。为了限定滚轮44位置，在刀模组件到位后、对应的刀模安装板32上还可以设置凹陷45，以便于到位的刀模组件，其滚轮44陷入凹陷45中，不易位移。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种驱动连接机构，其特征在于，包括：

第一连接件(10)，连接工件(100)；

第二连接件(20)，连接驱动件(1)；

其中，所述驱动件(1)滑动设置在安装架(30)上；所述工件(100)靠近所述驱动件(1)时，带动所述第一连接件(10)靠近所述第二连接件(20)，所述第一连接件(10)和所述第二连接件(20)相互配合，使得所述驱动件(1)沿安装架(30)滑动、以便于驱动件(1)连接工件(100)。

2.根据权利要求1所述的驱动连接机构，其特征在于，所述安装架(30)上设置有沿竖直方向延伸的导向件(3)，所述驱动件(1)滑动连接所述导向件(3)、并能沿所述导向件(3)运动；

所述导向件(3)下端设有止挡件(4)；所述止挡件(4)能够托住所述驱动件(1)、避免所述驱动件(1)滑出所述导向件(3)。

3.根据权利要求1所述的驱动连接机构，其特征在于，所述第一连接件(10)和所述第二连接件(20)中的一个采用随动器；所述第一连接件(10)和所述第二连接件(20)中的另一个采用顶块。

4.根据权利要求3所述的驱动连接机构，其特征在于，所述顶块抵靠所述随动器端面部分内陷，形成容置坑(21)；

所述第一连接件(10)和所述第二连接件(20)相互配合时，所述随动器能够进入所述容置坑(21)中，进而限定所述随动器的位置。

5.根据权利要求1所述的驱动连接机构，其特征在于，所述驱动件(1)的输出端设有主动联轴器(6)，所述工件(100)靠近所述驱动件(1)的连接端设有从动联轴器(7)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的驱动连接机构，其特征在于，还包括控制件(5)，所述控制件(5)连接所述驱动件(1)、并对所述驱动件(1)施加力，以便于所述驱动件(1)的位置保持稳定。

7.一种分切机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的驱动连接机构；所述工件(100)为刀模组件，所述刀模组件包括：

上刀组件(110)，所述上刀组件(110)包括上刀轴(111)、间隔设置在所述上刀轴(111)上的多组上切刀(112)；

下刀组件(120)，所述下刀组件(120)包括下刀轴(121)以及间隔设置在所述下刀轴(121)上的多组下切刀(122)；

刀架(130)，所述上刀组件(110)和所述下刀组件(120)沿相对设置在所述刀架(130)上；

其中，所述上切刀(112)和所述下切刀(122)一一对应；所述第一连接件(10)设置在所述刀架(130)上。

8.根据权利要求7所述的分切机，其特征在于，所述驱动件(1)能够连接所述上刀轴(111)、进而驱动所述上刀轴(111)旋转；

所述分切机还包括第二驱动件(2)，能够连接所述下刀轴(121)、进而驱动所述下刀轴(121)旋转。

9.根据权利要求7所述的分切机，其特征在于，所述安装架(30)包括：

大板(31)，所述驱动件(1)滑动设置在所述大板(31)上；

刀模安装板(32)，所述刀模安装板(32)连接所述大板(31)；

其中，所述刀模组件能够进入所述刀模安装板(32)、进而沿所述刀模安装板(32)靠近或远离所述大板(31)，以便于所述刀模组件靠近或远离所述驱动件(1)。

10.根据根据权利要求9所述的分切机，其特征在于，还包括定位组件(40)，用于限定所述刀模组件在所述刀模安装板(32)上的位置。

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