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CN211814224U - 低筛余物炭黑反应炉 - Google Patents

低筛余物炭黑反应炉 Download PDF

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CN211814224U
CN211814224U CN202020050307.3U CN202020050307U CN211814224U CN 211814224 U CN211814224 U CN 211814224U CN 202020050307 U CN202020050307 U CN 202020050307U CN 211814224 U CN211814224 U CN 211814224U
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CN
China
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hydrocarbon
carbon black
inlet cavity
raw material
cavity
Prior art date
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Active
Application number
CN202020050307.3U
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English (en)
Inventor
汤国军
张晓明
徐全良
吕春芳
谈建军
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Wuxi Double Carbon Black Technology Co ltd
Original Assignee
Wuxi Double Carbon Black Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种低筛余物炭黑反应炉,包括炭黑反应炉炉体,炭黑反应炉炉体一端连接有氧化剂进入腔体,另一端为炭黑出口,其特征在于:所述的氧化剂进入腔体中插入有与其同轴的燃料烃进入腔体,燃料烃进入腔体末端径向圆周上开有燃料烃喷出孔;所述的燃料烃进入腔体中插入有与其同轴的原料烃进入腔体,原料烃进入腔体末端轴向上开有原料烃喷出孔。本实用新型使原料烃喷入位置布置在燃料烃火焰的中部,采用高温火焰包裹原料烃,隔绝原料烃与反应炉内壁接触,减少炭黑生成过程中碳焦产生、提高炭黑产品质量。

Description

低筛余物炭黑反应炉
技术领域
本实用新型涉及炭黑生产技术领域,具体是一种低筛余物炭黑反应炉。
背景技术
炉法炭黑就是将气态烃、液态烃或其混合物作为原料,供以适量的空气,在反应炉内形成密闭的湍流系统,将一部分原料烃和空气燃烧产生高温,使另一部分裂解产生炭黑。炭黑是烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质,其主要成分是元素碳,并含有少量氧、氢、硫等。炭黑粒子近似球形,粒径10-500μm。炭黑产品用在橡胶加工中,通过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。
通常的炉法炭黑反应炉技术是原料烃在燃料烃火焰形成的后部喷入,缺陷是原料烃在高温火焰后部容易产生碳焦,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了一种低筛余物炭黑反应炉,原料烃喷入位置布置在燃料烃火焰的中部,采用高温火焰包裹原料烃,隔绝原料烃与反应炉内壁接触,减少炭黑生成过程中碳焦产生、提高炭黑产品质量。
本实用新型提供了一种低筛余物炭黑反应炉,包括炭黑反应炉炉体,炭黑反应炉炉体一端连接有氧化剂进入腔体,另一端为炭黑出口。所述的氧化剂进入腔体中插入有与其同轴的燃料烃进入腔体,燃料烃进入腔体末端径向圆周上开有燃料烃喷出孔;所述的燃料烃进入腔体中插入有与其同轴的原料烃进入腔体,原料烃进入腔体末端轴向上开有原料烃喷出孔。
进一步改进,所述的燃料烃喷出孔沿轴向多排布置,排数为3-6排,每排沿圆周均匀布置6-8个孔。
进一步改进,设原料烃进入腔体直径为D1,燃料烃进入腔体直径为D2,氧化剂进入腔体直径为D3,原料烃进入腔体插入炭黑反应炉炉体中部分长度为L1,原料烃进入腔体末端至炭黑出口距离为L2,则L2/D4为1.5~5;L2/L1为3~5;D3/D2为4~6;D2/D1为2~3。
本实用新型还提供了一种低筛余物炭黑反应方法,使原料烃喷入位置布置在燃料烃火焰的中部,采用高温火焰包裹原料烃,隔绝原料烃与反应炉内壁接触。
该反应具体过程如下:
1)燃料烃通过燃料烃进入腔体后从燃料烃喷出孔喷出,与氧化剂进入腔体中的氧化剂混合后点燃形成燃烧的高温烟气气流,
2)原料烃通过原料烃进入腔体的原料烃喷出孔喷出形成原料烃流体,原料烃流体被高温烟气气流包裹在同轴中心,同时将热量瞬间快速传递给原料烃流体,原料烃流体受热后生成炭黑
3)炭黑从炭黑出口流出,经常规的炭黑收集方式进行收集。
本实用新型有益效果在于:原料烃喷入位置布置在燃料烃火焰的中部,采用高温火焰包裹原料烃,隔绝原料烃与反应炉内壁接触,减少炭黑生成过程中碳焦产生、提高炭黑产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种低筛余物炭黑反应炉,结构如图1所示,包括炭黑反应炉炉体,炭黑反应炉炉体一端连接有氧化剂进入腔体3,另一端为炭黑出口9。所述的氧化剂进入3腔体中插入有与其同轴的燃料烃进入腔体2,燃料烃进入腔体2末端径向圆周上开有燃料烃喷出孔5;所述的燃料烃进入腔体2中插入有与其同轴的原料烃进入腔体1,原料烃进入腔体1末端轴向上开有原料烃喷出孔。
进一步改进,所述的燃料烃喷出孔5沿轴向多排布置,排数为3-6排,每排沿圆周均匀布置6-8个孔。
进一步改进,设原料烃进入腔体1直径为D1,燃料烃进入腔体2直径为D2,氧化剂进入腔体3直径为D3,原料烃进入腔体1插入炭黑反应炉炉体中8部分长度为L1,原料烃进入腔体1末端至炭黑出口9距离为L2,则L2/D4为1.5~5;L2/L1为3~5;D3/D2为4~6;D2/D1为2~3。
本实用新型还提供了一种低筛余物炭黑反应方法,使原料烃喷入位置布置在燃料烃火焰的中部,采用高温火焰包裹原料烃,隔绝原料烃与反应炉内壁接触。
该反应具体过程如下:
1)燃料烃通过燃料烃进入腔体2后从燃料烃喷出孔5喷出,与氧化剂进入腔体3中的氧化剂混合后点燃形成燃烧的高温烟气气流6,
2)原料烃通过原料烃进入腔体1的原料烃喷出孔喷出形成原料烃流体7,原料烃流体7被高温烟气气流6包裹在同轴中心,同时将热量瞬间快速传递给原料烃流体,原料烃流体受热后生成炭黑
3)炭黑从炭黑出口9流出,经常规的炭黑收集方式进行收集。
以下选取三个具体实施例并对其产生的45μm筛余物进行测试,结果如下:
Figure BDA0002362627390000031
Figure BDA0002362627390000041
Figure BDA0002362627390000042
Figure BDA0002362627390000051
本实用新型具体应用途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种低筛余物炭黑反应炉,包括炭黑反应炉炉体,炭黑反应炉炉体一端连接有氧化剂进入腔体,另一端为炭黑出口,其特征在于:所述的氧化剂进入腔体中插入有与其同轴的燃料烃进入腔体,燃料烃进入腔体末端径向圆周上开有燃料烃喷出孔;所述的燃料烃进入腔体中插入有与其同轴的原料烃进入腔体,原料烃进入腔体末端轴向上开有原料烃喷出孔。
2.根据权利要求1所述的低筛余物炭黑反应炉,其特征在于:所述的燃料烃喷出孔沿轴向多排布置,排数为3-6排,每排沿圆周均匀布置6-8个孔。
3.根据权利要求1所述的低筛余物炭黑反应炉,其特征在于:设原料烃进入腔体直径为D1,燃料烃进入腔体直径为D2,氧化剂进入腔体直径为D3,原料烃进入腔体插入炭黑反应炉炉体中部分长度为L1,原料烃进入腔体末端至炭黑出口距离为L2,则L2/D4为1.5~5;L2/L1为3~5;D3/D2为4~6;D2/D1为2~3。
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