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CN211779146U - 一种压力正反馈直动式三通比例减压阀 - Google Patents

一种压力正反馈直动式三通比例减压阀 Download PDF

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CN211779146U
CN211779146U CN202020078980.8U CN202020078980U CN211779146U CN 211779146 U CN211779146 U CN 211779146U CN 202020078980 U CN202020078980 U CN 202020078980U CN 211779146 U CN211779146 U CN 211779146U
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CN
China
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pressure
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push rod
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CN202020078980.8U
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Inventor
胡海滨
李旭阳
侯红玲
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Shaanxi University of Technology
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Shaanxi University of Technology
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Abstract

一种压力正反馈直动式三通比例减压阀,包括比例电磁铁,电磁铁推杆,调压弹簧,阀体以及阀芯组成;电磁铁推杆与阀体连接在一起,一端与压力设定弹簧相连,另一端伸出壳体外与比例电磁铁相连;阀芯与阀体紧密配合在一起,并能够在阀体内沿轴线滑动;阀体上开有进油口P与节流口B以及回油口T;阀芯上端的控制腔面积小于阀芯下端的控制腔面积;阀出口的压力作为正反馈引入控制腔面积小的一侧,作为负反馈引入控制腔面积大的一侧;阀芯在两端受力不均A情况下做出相应的位移,控制着阀出口处压力的大小,其压力的大小与比例电磁铁的输入电流成线性关系。

Description

一种压力正反馈直动式三通比例减压阀
技术领域
本实用新型属于流体传动与控制技术领域,涉及一种压力正反馈直动式三通比例减压阀。
背景技术
减压阀的主要作用是降低介质的压力,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,以保护其后用于生活生产的器械;现实生活中,减压阀应用在城市高层供水系统、地下供气系统以及液压系统中。
常见的三通减压阀一般采用了压力负反馈的结构形式,也就是阀出口的压力作为阀芯的驱动力促使阀口的节流口面积减小,从而减小阀的出口流量,单纯的采用负反馈的结构形式,阀的响应速度较低。
因此,设计一种压力正反馈直动式三通比例减压阀,对于提高减压阀的响应速度和液压系统调节的灵敏度尤为重要。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种压力正反馈直动式三通比例减压阀。
本实用新型采取了如下的技术方案:
一种压力正反馈直动式三通比例减压阀,包括一个比例电磁铁1,一个电磁铁推杆2,一个调压弹簧3,一个阀体4以及一个阀芯5;电磁铁推杆2与阀体4连接在一起,阀体4能够沿着电磁铁推杆2的轴线滑动;电磁铁推杆2的一端与调压弹簧3相连,电磁铁推杆2的另一端伸出壳体外与比例电磁铁1相连。
所述的阀芯5呈阶梯状五段外圆柱形式,且被封装在阀体4内部,并与阀体4紧密配合;阀芯5的上端面与阀体4的内腔组成了上油腔A1,阀芯5的下端面与阀体4的内腔组成了下油腔A2;阀体4的侧面开有进油口P、节流口B、上回油口C和回油口T,阀体4的下端面开有下回油口D;节流口B、上回油口C、下回油口D通过管路与出油口A接通;阀芯5能够在阀体4内直线滑动,阀芯5的直线滑动能够使阀芯5的中间台肩调节节流口B的开度。
将出油口A处的压力作为正反馈引入阀芯5的上油腔A1处,作为负反馈引入阀芯5的下油腔A2处。
本实用新型的有益效果为:一种压力正反馈直动式三通比例减压阀,将出油口A位置的压力油液引入了阀体4上油腔A1,作为压力正反馈;将出油口A位置的压力油液引入了阀体4下油腔A2,作为负反馈;在阀工作过程中,阀芯5受到来自上油腔A1与下油腔A2不同液压压力的驱动,使阀芯5产生位移,能够显著提高阀的响应速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
参照图1,一种压力正反馈直动式三通比例减压阀,包括比例电磁铁1,电磁铁推杆2,调压弹簧3,阀体4以及阀芯5;电磁铁推杆2与阀体4连接在一起,阀体4能够沿着电磁铁推杆2的轴线滑动;电磁铁推杆2的一端与调压弹簧3相连,电磁铁推杆2的另一端伸出壳体外与比例电磁铁1相连;所述的阀芯5呈阶梯状五段外圆柱形式,且被封装在阀体4内部,并与阀体4紧密配合,阀芯5上端与调压弹簧3相连;阀体4的侧面开有进油口P、节流口B与上回油口C,阀体4的下端面开有下回油口D;上回油口C、下回油口D和节流口B通过管路与出油口A接通;阀芯5能够在阀体4内直线滑动,阀芯5的直线滑动能够使阀芯5的中间台肩调节节流口B的开度;油液从进油口P进入,从出油口A流出进入执行元件;当阀芯5向上移动到将节流口B的上限位置完全关闭后,出油口A的油液能够从下油腔A2经回油口T流回油箱。
本实用新型的工作过程为:
高压油液从进油口P进入阀体4的内部,并通过节流口B流出阀体4至出油口A进入执行元件;在出油口A处,油液通过上回油口C进入上油腔A1,通过下回油口D进入下油腔A2,其中上油腔A1起压力正反馈的作用,下油腔A2起到压力负反馈的作用;阀芯5呈阶梯状五段外圆柱形式,阀芯5的上下受力面不同并产生压力差,当阀芯5在下油腔A2处的受力大于上油腔A1处时,阀芯5向上移动,节流口B处的通流面积减小,流经此节流口B的流量减小,从而保证出油口A处的压力为弹簧的设定压力值;当出油口A的压力升高为一定值时,从进油口P流向出油口A的油路关闭,阀芯5的下端高于回油口T,下油腔A2的油液从回油口T流回油箱,使出油口A的压力降低为调压弹簧3的设定值,调压弹簧3的设定值由比例电磁铁1来设定;其设定值与输入比例电磁铁1的电流值成正比。

Claims (2)

1.一种压力正反馈直动式三通比例减压阀,其特征在于:包括一个比例电磁铁(1),一个电磁铁推杆(2),一个调压弹簧(3),一个阀体(4)以及一个阀芯(5);电磁铁推杆(2)与阀体(4)连接在一起,阀体(4)能够沿着电磁铁推杆(2)的轴线滑动;电磁铁推杆(2)的一端与调压弹簧(3)相连,电磁铁推杆(2)的另一端伸出壳体外与比例电磁铁(1)相连;
所述的阀芯(5)呈阶梯状五段外圆柱形式,且被封装在阀体(4)内部,并与阀体(4)紧密配合;阀芯(5)的上端面与阀体(4)的内腔组成了上油腔A1,阀芯(5)的下端面与阀体(4)的内腔组成了下油腔A2;阀体(4)的侧面开有进油口P、节流口B、上回油口C和回油口T,阀体(4)的下端面开有下回油口D;节流口B、上回油口C、下回油口D通过管路与出油口A接通;阀芯(5)能够在阀体(4)内直线滑动,阀芯(5)的直线滑动能够使阀芯(5)的中间台肩调节节流口B的开度。
2.根据权利要求1所述的一种压力正反馈直动式三通比例减压阀,其特征在于:将出油口A处的压力作为正反馈引入阀芯(5)的上油腔A1处,作为负反馈引入阀芯(5)的下油腔A2处。
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