CN211711158U - 用于zb45包装机烟包通道的烟支缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于ZB45包装机烟包通道的烟支缓冲装置,具有基座,所述基座安装于烟包通道拐角处外侧的包装机机架上,且基座左端面朝向高速运行的烟包,所述基座左端面设有缓冲回弹装置且高速运行的烟包经缓冲回弹装置缓冲减速后由烟包推杆推送至CH小包机通道上。本实用新型利用缓冲物的缓冲原理,在面朝向高速运行烟包的基座左端面设置具有缓冲减速功能的缓冲回弹装置,烟包换向时减少烟包受到的冲击力,从而减少烟包因撞击而产生的质量问题,结构简单,经济实用,维护方便,使用价值高。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草包装技术领域,具体涉及一种用于ZB45包装机烟包通道的烟支缓冲装置。
背景技术
目前,由于烟草成本逐渐增高,从原材料到人力、物力、设备的更新采购以及维护资金的上涨,再加上烟草行业自身对品质要求的不断提高等多重因素的现实情况下,对降低残次品的需求已经迫在眉睫。在CH烟包传送过程中,高速过来的烟包在挡烟板处由于呈九十度角度,烟包需要在极短时间内通过碰撞将速度减至零,才能使推烟器正常推送烟包至下一环节,然而在碰撞过程中,挡烟板结构属于金属材料,表面进行硬化处理,比较耐磨,从而接触时间短,根据动量定理和惯性定理可知,烟丝会有向前移动的可能,因而造成烟支下陷的质量缺陷,按照工艺质量要求,在质量合格的情况之下,烟支各段的烟丝填充密度可以在一定范围内波动,但是其所能承受的力却不同,所以会出现在挡烟板前合格但是经过挡烟板后下陷的质量问题,虽说也有改善烟支缩头的缓冲结构,但有些结构复杂,制作成本高,维护成本高且维护不便,综上所述,有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种用于ZB45包装机烟包通道的烟支缓冲装置,利用缓冲物的缓冲原理,在面朝向高速运行烟包的基座左端面设置具有缓冲减速功能的缓冲回弹装置,烟包换向时减少烟包受到的冲击力,从而减少烟包因撞击而产生的质量问题,结构简单,经济实用,维护方便,使用价值高。
本实用新型采用的技术方案:用于ZB45包装机烟包通道的烟支缓冲装置,具有基座,所述基座安装于烟包通道拐角处外侧的包装机机架上,且基座左端面朝向高速运行的烟包,所述基座左端面设有缓冲回弹装置且高速运行的烟包经缓冲回弹装置缓冲减速后由烟包推杆推送至CH小包机通道上。
其中,所述缓冲回弹装置包括缓冲海绵和回弹钢板,所述基座左端面制有凹槽且缓冲海绵填充于凹槽内,所述凹槽四周的基座上制有定位孔且位于基座左侧的回弹钢板上制有与定位孔位置对应的通孔,穿过通孔和定位孔的螺杆将回弹钢板和基座连接为一体并固定于烟包通道拐角处外侧的包装机机架上,所述缓冲海绵和回弹钢板对高速运行并碰撞于缓冲海绵外侧的回弹钢板上的烟包起到缓冲减速作用。
进一步地,所述缓冲海绵的厚度与凹槽的深度相同,所述回弹钢板的厚度为0.12~0.18mm。
本实用新型与现有技术相比的优点:
1、本技术方案利用缓冲物的缓冲原理,在面朝向高速运行烟包的基座左端面设置具有缓冲减速功能的缓冲回弹装置,烟包换向时减少烟包受到的冲击力,从而减少烟包因撞击而产生的质量问题;
2、本技术方案缓冲回弹装置采用在基座左端内部填充缓冲海绵和在基座左端面固定回弹钢板的结构,借助缓冲海绵,增加了冲击缓冲时间,减少了烟支烟丝的反作用力,从而减少烟支缩头,回弹钢板一方面保证烟包回弹,另一方面保护缓冲海绵,提高本装置的使用寿命;
3、本技术方案结构简单,安装方便快捷,经济实用,维护方便,使用价值高。
附图说明
图1为本实用新型安装于烟包通道拐角处外侧的包装机机架上的结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例,从而对技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
用于ZB45包装机烟包通道的烟支缓冲装置,具有基座1,所述基座1安装于烟包通道拐角处外侧的包装机机架上,且基座1左端面朝向高速运行的烟包,所述基座1左端面设有缓冲回弹装置且高速运行的烟包经缓冲回弹装置缓冲减速后由烟包推杆2推送至CH小包机通道上;具体的,所述缓冲回弹装置包括缓冲海绵3和回弹钢板4,所述基座1左端面制有凹槽5且缓冲海绵3填充于凹槽5内,所述凹槽5四周的基座1上制有定位孔6且位于基座1左侧的回弹钢板4上制有与定位孔6位置对应的通孔,穿过通孔和定位孔6的螺杆7将回弹钢板4和基座1连接为一体并固定于烟包通道拐角处外侧的包装机机架上,所述缓冲海绵3和回弹钢板4对高速运行并碰撞于缓冲海绵3外侧的回弹钢板4上的烟包起到缓冲减速作用;具体的,所述缓冲海绵3的厚度与凹槽5的深度相同,所述回弹钢板4的厚度为0.15mm。
本结构的目的在于解决ZB45包装机小包烟支点燃端整体下陷的质量缺陷,利用缓冲物的缓冲原理,降低烟丝点燃端的冲击力,由原来烟包点燃端直接接触金属,硬碰硬,变为借助缓冲海绵3,增加了冲击缓冲时间,减少了烟丝的反作用力,从而使缩头减少。将原挡板加厚形成基座1,依据烟包前段的长度,保持原来的安装孔不变化,加工出基座1;
缓冲海绵3的选择:要求回弹性好,在烟包提升过程中可快速回弹,保证与出口持平,这样就不会挤压烟包,接触烟包的回弹钢板4,放在缓冲海绵3上面,要求回弹钢板4表面光滑,弹性好、耐磨,而且厚度小,厚度为0.15左右。
将缓冲回弹装置通过定位孔用螺杆7连接安装在烟包通道拐角处外侧的包装机机架上,运行机器,观察在安装缓冲回弹装置以后机器能否正常运行,是否会出现卡包或者损伤烟包外包装的现象,测试安装缓冲回弹装置以后产生烟支点燃端下陷的数量,并与之前未安装缓冲回弹装置产生烟支点燃端下陷的数量进行比较,反复进行实验,调整基座1和回弹钢板4(即不锈钢挡板)的位置,达到最佳效果即可。
本技术方案利用缓冲物的缓冲原理,在面朝向高速运行烟包的基座1左端面设置具有缓冲减速功能的缓冲回弹装置,烟包换向时减少烟包受到的冲击力,从而减少烟包因撞击而产生的质量问题,缓冲回弹装置采用在基座1左端内部填充缓冲海绵3和在基座1左端面固定回弹钢板4的结构,借助缓冲海绵3,增加了冲击缓冲时间,减少了烟支烟丝的反作用力,从而减少烟支缩头,回弹钢板4一方面保证烟包回弹,另一方面保护缓冲海绵3,提高本装置的使用寿命,结构简单,安装方便快捷,经济实用,维护方便,使用价值高。
上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (3)
1.用于ZB45包装机烟包通道的烟支缓冲装置,其特征在于:具有基座(1),所述基座(1)安装于烟包通道拐角处外侧的包装机机架上,且基座(1)左端面朝向高速运行的烟包,所述基座(1)左端面设有缓冲回弹装置且高速运行的烟包经缓冲回弹装置缓冲减速后由烟包推杆(2)推送至CH小包机通道上。
2.根据权利要求1所述的用于ZB45包装机烟包通道的烟支缓冲装置,其特征在于:所述缓冲回弹装置包括缓冲海绵(3)和回弹钢板(4),所述基座(1)左端面制有凹槽(5)且缓冲海绵(3)填充于凹槽(5)内,所述凹槽(5)四周的基座(1)上制有定位孔(6)且位于基座(1)左侧的回弹钢板(4)上制有与定位孔(6)位置对应的通孔,穿过通孔和定位孔(6)的螺杆(7)将回弹钢板(4)和基座(1)连接为一体并固定于烟包通道拐角处外侧的包装机机架上,所述缓冲海绵(3)和回弹钢板(4)对高速运行并碰撞于缓冲海绵(3)外侧的回弹钢板(4)上的烟包起到缓冲减速作用。
3.根据权利要求2所述的用于ZB45包装机烟包通道的烟支缓冲装置,其特征在于:所述缓冲海绵(3)的厚度与凹槽(5)的深度相同,所述回弹钢板(4)的厚度为0.12~0.18mm。
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CN202020103263.6U CN211711158U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 用于zb45包装机烟包通道的烟支缓冲装置 |
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CN (1) | CN211711158U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114506521A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-17 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 卷烟包装机组 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020103263.6U patent/CN211711158U/zh active Active
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