CN211540059U - 一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃料组件制造技术领域，具体涉及一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，包括定位部分和装夹部分，定位部分包括定位格架、定位杆和U形架，装夹部分包括偏心轮、连接杆和螺杆；螺杆有两组4支，每组分别设于装置两侧，螺杆一端插入定位格架的栅元孔，另一端与U形架两侧竖直部分螺纹连接，每组两个螺杆的端部通过连接杆安装偏心轮，本装置能够提高格架的装夹速度，实现装夹力可调，减小操作人员劳动强度，增大工装使用寿命，提高产品制造精度。
Description
技术领域
本实用新型属于燃料组件制造技术领域，具体涉及一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具。
背景技术
在燃料组件骨架焊接时，需要将格架进行精确定位后插入导向管，再进行施焊。格架的装配位置直接影响骨架的制造精度，现有技术主要采用螺杆装夹的方式对格架进行定位，在该骨架焊接过程中需要对骨架进行十次翻转才能完成所有焊点的焊接。每一次翻转都伴随着螺杆的拆卸和装配，螺杆的拆卸-装配过程所用时间远远高于骨架的实际制造的时间，影响了生产效率。骨架焊接后由于焊接应力的存在骨架会向远离定位面的方向发生形变，该形变使螺杆再次拆卸或拧紧所需力远远大初始装配所用力，增大了操作人员的劳动强度，且人为力是难以将格架拉回定位面，影响骨架的制造精度。过大的装配力使螺杆和定位面的螺纹孔易损坏，螺纹孔更换时需要调整四个定位面的平面度和框架之间的跨距，极大地影响生产效率，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，其能够提高格架的装夹速度，实现装夹力可调，减小操作人员劳动强度。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，包括定位部分和装夹部分，所述的定位部分包括定位格架、定位杆和U形架，U形架的前方固定设有定位格架，所述的定位格架和U形架之间设有定位杆，定位杆的一端与U形架通过螺纹连接另一端与定位格架固定；所述的定位格架为带有栅元孔的板状结构；所述的U形架两侧竖直部分加工有水平方向的槽；所述的装夹部分包括偏心轮、连接杆和螺杆；所述的螺杆有两组4支，每组分别设于装置两侧，螺杆一端插入定位格架的栅元孔，另一端与U形架两侧竖直部分螺纹连接，所述的U形架两侧竖直部分加工的槽位于每组两个螺杆之间，每组两个螺杆的端部通过连接杆安装偏心轮，且偏心轮的水平位置与所述的槽对应。
所述的U形架两侧竖直部分与连接杆螺纹连接，连接杆上下两端加工螺纹通孔，其与螺杆采用螺纹连接。
所述的螺杆与连接杆连接的一端设有锁紧螺母。
所述的螺杆位于定位格架的一端加工倒角。
所述的装夹部分包括压板，压板位于定位格架一侧，所述的螺杆一端插入定位格架的栅元孔，并通过压板卡死定位。
所述的压板上设有U形槽，U形槽与螺杆端部配合，卡死螺杆。
所述的压板两端设有通孔，孔内装配垫片，垫片位于压板和定位格架之间。
所述的定位部分包括V形槽，其设于U形架的前方、定位格架下方，定位格架下端为V形，与下方的V形槽形状匹配，定位格架下端与V形槽紧密贴合。
本实用新型的效果如下：通过设计定位和装夹两部分，提高格架的装夹速度，实现装夹力可调，减小操作人员劳动强度，增大工装使用寿命，提高产品制造精度。定位部分具有螺杆装夹功能，装夹部分通过偏心轮和螺杆的配合，利用偏心轮的直径变化使偏心轮压向U型架反作用力使偏心轮推动连接杆使拉杆向后移动，进而拉动压板压紧格架。拆卸时方向转动偏心轮，拉杆随之变松便可取出压板完成拆卸。结构简单，成本低廉，操作简单，设计合理。
附图说明
图1为用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具示意图；
图中：1.螺杆；2.偏心轮；3.连接杆；4.U型架；5.定位格架；6.压板；7.V 形槽；8.螺母；9.定位杆；10.垫片；11.锁紧螺母。
具体实施方式
下面通过附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，夹具包括定位部分和装夹部分。
定位部分包括定位格架5、定位杆9、U形架4、V形槽7。
U形架4的前方固定安装V形槽7、V形槽7上安装定位格架5，上述的定位格架5和U形架4之间安装定位杆9。
定位杆9可以安装四支，其均匀分布在定位格架5和U形架4安装面的四个角上，使得定位部分连接稳固受理均匀。定位杆9的一端与U形架4通过螺纹连接，通过螺母8锁紧，且定位杆9垂直于U形架4的安装面。定位杆9的另一端与定位格架5固定。
定位格架5为带有栅元孔的板状结构，其下端为V形，与下方的V形槽7 形状匹配，使得定位格架5下端与V形槽7紧密贴合。
U形架4两侧竖直部分加工有水平方向的槽。
装夹部分包括偏心轮2、连接杆3、螺杆1和压板6。
螺杆1有两组4支，每组分别安装在装置的两侧，螺杆1一端插入定位格架5的栅元孔，并通过压板6卡死定位，另一端与U形架4两侧竖直部分螺纹连接。U形架4两侧竖直部分加工的槽位于每组两个螺杆之间。
每组两个螺杆的另一端通过连接杆3安装偏心轮2，且偏心轮2的水平位置与上述槽对应。U形架4两侧竖直部分与连接杆3螺纹连接，且通过锁紧螺母 11将连接杆3的上下两端锁紧，使其相对于螺杆1端部固定。
偏心轮2具有自锁性，本实施例中直径D设计为37mm，偏心距d设计为2mm。
偏心轮2与U形架4的槽、连接杆3与偏心轮2之间均采用间隙配合，保证在偏心轮2转动时螺杆1做直线运动。
连接杆3上下两端加工螺纹通孔，其与螺杆1采用螺纹连接，用锁紧螺母 12固定锁死。
螺杆1位于定位格架5的一端加工倒角，便于螺杆1伸进和抽出格架栅元。
压板6上铣U形槽与螺杆1配合，其稳定夹持卡死螺杆1端部，且便于拆卸。压板6两端开通孔，孔内装配聚乙烯材质的垫片10，通过垫片10作用在定位格架5上的压力将格架压紧，垫片10可防止松夹过程中定位格架5被划伤。
Claims (8)
1.一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，包括定位部分和装夹部分，其特征在于：所述的定位部分包括定位格架(5)、定位杆(9)和U形架(4)，U形架(4)的前方固定设有定位格架(5)，所述的定位格架(5)和U形架(4)之间设有定位杆(9)，定位杆(9)的一端与U形架(4)通过螺纹连接另一端与定位格架(5)固定；所述的定位格架(5)为带有栅元孔的板状结构；所述的U形架(4)两侧竖直部分加工有水平方向的槽；所述的装夹部分包括偏心轮(2)、连接杆(3)和螺杆(1)；所述的螺杆(1)有两组4支，每组分别设于装置两侧，螺杆(1)一端插入定位格架(5)的栅元孔，另一端与U形架(4)两侧竖直部分螺纹连接，所述的U形架(4)两侧竖直部分加工的槽位于每组两个螺杆之间，每组两个螺杆的端部通过连接杆(3)安装偏心轮(2)，且偏心轮(2)的水平位置与所述的槽对应。
2.如权利要求1所述的一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，其特征在于：所述的U形架(4)两侧竖直部分与连接杆(3)螺纹连接，连接杆(3)上下两端加工螺纹通孔，其与螺杆(1)采用螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，其特征在于：所述的螺杆(1)与连接杆(3)连接的一端设有锁紧螺母(11)。
4.如权利要求1所述的一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，其特征在于：所述的螺杆(1)位于定位格架(5)的一端加工倒角。
5.如权利要求1所述的一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，其特征在于：所述的装夹部分包括压板(6)，压板(6)位于定位格架(5)一侧，所述的螺杆(1)一端插入定位格架(5)的栅元孔，并通过压板(6)卡死定位。
6.如权利要求5所述的一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，其特征在于：所述的压板(6)上设有U形槽，U形槽与螺杆(1)端部配合，卡死螺杆(1)。
7.如权利要求5所述的一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，其特征在于：所述的压板(6)两端设有通孔，孔内装配垫片(10)，垫片(10)位于压板(6)和定位格架(5)之间。
8.如权利要求1所述的一种用于燃料组件骨架制造的快速装夹的夹具，其特征在于：所述的定位部分包括V形槽(7)，其设于U形架(4)的前方、定位格架(5)下方，定位格架(5)下端为V形，与下方的V形槽(7)形状匹配，定位格架(5)下端与V形槽(7)紧密贴合。
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