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CN202129654U - 一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装 - Google Patents

一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装 Download PDF

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CN202129654U
CN202129654U CN 201120183321 CN201120183321U CN202129654U CN 202129654 U CN202129654 U CN 202129654U CN 201120183321 CN201120183321 CN 201120183321 CN 201120183321 U CN201120183321 U CN 201120183321U CN 202129654 U CN202129654 U CN 202129654U
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CN
China
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magnet
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rectangular steel
bulb
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Application number
CN 201120183321
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English (en)
Inventor
于鲁萍
曲波
曲凤新
孙成志
张耀
马海波
苗军华
姜伟
李砾
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Aerospace Science and Industry Inertia Technology Co Ltd
Original Assignee
Aerospace Science and Industry Inertia Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装,包括第一圆柱底座、螺柱、矩形钢板、磁铁、螺栓组件、压板、球头螺柱和第二圆锥底座。其中第一圆柱底座和螺柱螺纹连接;磁铁吸附在矩形钢板上且位置可以移动;球头螺柱和第二圆锥底座螺纹连接;两组螺栓组件压紧压板,将铸件固定在机床工作台上。该工装适用于薄壁铸件精基准面的找正加工,能提高铸件的加工精度、生产效率,提高工艺系统接触刚度,减少铸件装夹变形导致的残余应力,提高铸件加工精度长期稳定性。

Description

一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装
技术领域
本实用新型涉及一种铸件精基准面的找正装夹工装,特别是涉及一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装。
背景技术
目前,在航空、航天等行业中,铸件被大量使用,很多薄壁铸件是精密仪器仪表的载体,形位精度及其稳定性要求很高。铸件精基准面的找正装夹是保证加工精度,特别是安装面的相互位置精度的基础;装夹变形导致的残余应力是影响零件稳定性的重要因素。现有的铸件精基准面的找正装夹工装,主要采用平头支撑(图5示)找正装夹工装,通过面接触方式找正,找正精度较低,装夹变形较大,并导致薄壁铸件产生较大的残余应力,不能满足零件加工精度长期稳定性要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装,该工装解决了薄壁铸件精基准面加工精度低、变形大的问题,减小了装夹变形导致的残余应力,提高铸件加工精度长期稳定性。
本实用新型的实现方式:
一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装,包括圆柱底座、螺柱、矩形钢板、磁铁、螺栓组件、压板、球头螺柱和圆锥底座,其中圆柱底座中心有螺纹孔,并与螺柱螺纹连接;矩形钢板的左右两端各设置磁铁,且吸附在钢板上的磁铁位置可以移动,矩形钢板和左右两端的磁铁组成为凹形压板;压板的中心有螺纹孔,并与螺栓组件螺纹连接;圆锥底座中心有螺纹孔,并与球头螺柱螺纹连接,形成球头支撑。
本实用新型的有益效果:
一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装,通过球头支撑改变了原来的面接触方式,使薄壁铸件找正便捷,找正精度提高。凹形压板改变了铸件的受力作用点,减小铸件变形,减小装夹引起的残余应力,提高铸件加工精度长期稳定性。
附图说明
本实用新型共有5幅附图,其中:
图1为一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装应用-铣基准面结构示意图;
图2为图1的球头支撑放大示意图;
图3为图1的凹形压板放大示意图;
图4为图1的球头支撑装夹原理示意图;
图5为现有技术平头支撑装夹原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1、2、3、4所示,一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装包括两个第一圆柱底座2、两个螺柱3、矩形钢板4、两块磁铁5、两组螺栓组件8、两块压板9、三个球头螺柱10和三个第二圆锥底座11。其中第一圆柱底座2和螺柱3以螺纹连接;磁铁5吸附在矩形钢板4上且位置可以移动;球头螺柱10和第二圆锥底座11以螺纹连接;两组螺栓组件8压紧压板9,将铸件6固定在机床工作台1上。
图1为工装应用-铣基准面。首先,根据铸件6结构,初定三个球头支撑在机床工作台1上的位置;将已划线的铸件6放在球头支撑的球头上,选择铸件6底面的实体结构,确定三个球头支撑及两块磁铁5的位置,两块磁铁5的位置对应于两个球头支撑,第三个球头支撑在另两个球头支撑的对称中心线上,且第三个球头支撑位置与其它两个球头支撑位置形成三角形状;然后,分别旋转球头螺柱10,调整铸件6划线基准面的位置,利用主轴上的划针7,找正划线确定的基准面在0.2mm范围内;移动两块磁铁5至相应球头支撑的球头位置;根据铸件6位置,确定两个第一圆柱底座2的位置;根据球头支撑的球头位置,确定两块压板9的其中两个压紧点,一块作用点在凹形压板上且在两个球头支撑的中间位置,另一块作用点在铸件6上且在第三个球头支撑位置;根据压板9的压紧点高度,调整两个螺柱3的顶面高度;利用两组螺栓组件8将两块压板9压紧,将铸件6固定在机床工作台1上;最后,将主轴上的划针7换成铣刀进行精基准面的加工。
一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装依据三点决定一个平面的理论,球头螺柱和圆锥底座组成球头支撑。球头支撑使铸件毛坯底面与球头螺柱的球头形成点接触,旋转球头螺柱可以调整铸件划线基准面的位置。矩形钢板和两块磁铁组成凹形压板,其凹形结构改变了铸件的受力作用点。磁铁吸附在矩形钢板左右两端且位置可以移动,通过移动磁铁,使压紧力的作用点A对应作用在底面两个球头支撑的球头位置,改变了原来直接压紧铸件的装夹方式,提高了工艺系统的接触刚度,有利于减小铸件变形,减小装夹引起的残余应力。

Claims (2)

1.一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装,其特征在于:包括第一圆柱底座(2)、螺柱(3)、矩形钢板(4)、磁铁(5)、螺栓组件(8)、压板(9)、球头螺柱(10)和第二圆锥底座(11);其中第一圆柱底座(2)中心有螺纹孔,并与螺柱(3)螺纹连接;矩形钢板(4)的左右两端各设置磁铁(5),压板(9)的中心有螺纹孔,并与螺栓组件(8)螺纹连接;第二圆锥底座(11)中心有螺纹孔,并与球头螺柱(10)螺纹连接,形成球头支撑。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装,其特征在于:所述矩形钢板(4)上吸附的磁铁(5)位置可以移动,矩形钢板(4)和左右两端的磁铁(5)组成为凹形压板。
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