CN211537582U - 一种水性涂料研磨搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种研磨装置技术领域，尤其是一种水性涂料研磨搅拌装置，搅拌轴的上部设有齿轮套管，搅拌轴的下部设有套管，齿轮套管与套管之间设有搅拌研磨框架，第二气动电机的伸出端设有与齿轮套管啮合的传动机构进而带驱动搅拌研磨框架转动，搅拌轴上套设有若干辅助刀组，搅拌轴的底部设有主刀具和扰流罩，主刀具罩设在扰流罩中，辅助刀组与搅拌研磨框架的旋转方向相反，两种搅拌研磨桨进行双向运动，使物料达到更好的搅拌、研磨效果，两个搅拌研磨桨不产生碰撞，能实现研磨刀片对研磨桶内的原料进行充分的研磨，粉碎细腻，使得原料研磨均匀；气动电机工作负载稳定，不会出现忽高忽低的噪音，对降低机头噪音也有明显的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其是一种水性涂料研磨搅拌装置。
背景技术
涂料，是一种涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，由于涂料的广泛应用，涂料的生产工艺也成为众多企业的重点研究对象。现有的涂料加工工艺主要包括预分散、研磨搅拌、配置、过滤包装等步骤，其中研磨搅拌是涂料加工最重要的步骤，研磨搅拌的均匀程度以及原料颗粒被磨碎的程度，直接影响到制备的涂料的质量，因此需要将原料研磨成粒径很小的颗粒，并进行熔化，便于加入溶剂进行调配。
现目前常使用研磨装置对大颗粒或成团的原料进行研磨，使用时，将原材料投入研磨桶内，启动电机，电机带动转轴转动，使得研磨刀片对原料进行研磨和搅拌。
但是上述技术方案还存在以下技术问题：现有技术只能在研磨桶内设有研磨刀片的位置对原料进行粉碎，其他部位的原料不能被研磨，导致原料的研磨程度不均，物料研磨细度不够，而且颗粒不够均匀，会影响涂料的整体效果和质量，因此开发针对水性涂料的生产设备是提高生产效率以及提高产品质量的必要途径。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种两种搅拌研磨桨进行双向运动，使物料达到更好的搅拌、研磨效果，两个搅拌研磨桨不产生碰撞，能实现研磨刀片对研磨桶内的原料进行充分的研磨，粉碎细腻的水性涂料研磨搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性涂料研磨搅拌装置，包括第一气动电机、第二气动电机以及由第一气动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的上部设有齿轮套管，搅拌轴的下部设有套管，齿轮套管与套管之间设有搅拌研磨框架，第二气动电机的伸出端设有与齿轮套管啮合的传动机构进而带驱动搅拌研磨框架转动，搅拌轴上套设有若干辅助刀组，搅拌轴的底部设有主刀具和扰流罩，主刀具罩设在扰流罩中，辅助刀组与搅拌研磨框架的旋转方向相反。
进一步的，搅拌研磨框架的内框壁上设有若干倾斜设置的研磨搅拌刀片，搅拌研磨框架一框壁上的研磨搅拌刀片的倾斜方向与其另一框壁上的研磨搅拌刀片的倾斜方向相反。
进一步的，辅助刀组包括辅助套管和两片轴向截面形状呈“Z”字型的辅助刀片，所述辅助刀片包括支撑板和横向刀片，所述支撑板的两端均设有横向刀片，研磨搅拌刀片与辅助刀片为错位设置。
进一步的，扰流罩的轴向截面形状呈等腰梯形，扰流罩的罩面上开设有若干网孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型进行双向运动，使物料达到更好的搅拌、研磨效果，两个搅拌研磨桨不产生碰撞，能实现研磨刀片对研磨桶内的原料进行充分的研磨，粉碎细腻，使得原料研磨均匀；气动电机工作负载稳定，不会出现忽高忽低的噪音，对降低机头噪音也有明显的效果，整个装置结构设计精巧，功能目的明确，较好地完成了其功能工作，使用效果较佳，生产效率得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图中：1.第一气动电机，2.第二气动电机，3.搅拌轴，4.辅助刀组，5.齿轮套管，6.套管，7.传动机构，8.搅拌研磨框架，9.主刀具，10.扰流罩，11.网孔，12.研磨搅拌刀片，13.辅助套管，14.辅助刀片，15.支撑板，16.横向刀片。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种水性涂料研磨搅拌装置，包括第一气动电机1、第二气动电机2以及由第一气动电机1驱动的搅拌轴3，搅拌轴3的上部设有齿轮套管5，搅拌轴3的下部设有套管6，齿轮套管5与套管6之间设有搅拌研磨框架8，第二气动电机2的伸出端设有与齿轮套管5啮合的传动机构7进而带驱动搅拌研磨框架8转动，搅拌轴3上套设有若干辅助刀组4，搅拌轴3的底部设有主刀具9和扰流罩10，主刀具9罩设在扰流罩10中，辅助刀组4与搅拌研磨框架8的旋转方向相反。
搅拌研磨框架8的内框壁上设有若干倾斜设置的研磨搅拌刀片12，搅拌研磨框架8一框壁上的研磨搅拌刀片12的倾斜方向与其另一框壁上的研磨搅拌刀片12的倾斜方向相反。
辅助刀组4包括辅助套管13和两片轴向截面形状呈“Z”字型的辅助刀片14，所述辅助刀片14包括支撑板15和横向刀片16，所述支撑板15的两端均设有横向刀片16。
扰流罩10的轴向截面形状呈等腰梯形，扰流罩10的罩面上开设有若干网孔11。
具体的涂料研磨过程中，第一气动电机1和第二气动电机2同时开始工作，驱动搅拌研磨框架8和辅助刀组4开始旋转，错位设置的研磨搅拌刀片12与辅助刀片14，不仅能进行双向运动，也能更好的对涂料进行研磨、搅拌，不产生碰撞；
同时工作时，主刀具9带动周围的涂料浆液作离心回转运动，主刀具9外罩有扰流罩10，扰流罩10为等腰梯形形状，扰流罩10底部的空腔空间较大，扰流罩10内做回转运动的涂料浆液填充到底部空腔的体积较多，主刀具9能同时对较多涂料浆液进行研磨，研磨好的涂料浆液从网孔11流出，较大的颗粒被隔离，继续进行研磨，此时涂料浆液可以快速的补充至扰流罩10内，大大的减少了扰流罩10内涂料浆液量的不足，从而也不容易出现主刀具9空打的现象，因此，第一气动电机1的工作负载稳定，不会出现忽高忽低的噪音，对降低机头噪音也有一定的效果。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (4)
1.一种水性涂料研磨搅拌装置，包括第一气动电机(1)、第二气动电机(2)以及由第一气动电机(1)驱动的搅拌轴(3)，其特征在于：所述的搅拌轴(3)的上部设有齿轮套管(5)，搅拌轴(3)的下部设有套管(6)，齿轮套管(5)与套管(6)之间设有搅拌研磨框架(8)，第二气动电机(2)的伸出端设有与齿轮套管(5)啮合的传动机构(7)进而驱动搅拌研磨框架(8)转动，
搅拌轴(3)上套设有若干辅助刀组(4)，搅拌轴(3)的底部设有主刀具(9)和扰流罩(10)，主刀具(9)罩设在扰流罩(10)中，
辅助刀组(4)与搅拌研磨框架(8)的旋转方向相反。
2.如权利要求1所述的一种水性涂料研磨搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌研磨框架(8)的内框壁上设有若干倾斜设置的研磨搅拌刀片(12)，搅拌研磨框架(8)一框壁上的研磨搅拌刀片(12)的倾斜方向与其另一框壁上的研磨搅拌刀片(12)的倾斜方向相反。
3.如权利要求1所述的一种水性涂料研磨搅拌装置，其特征在于：所述的辅助刀组(4)包括辅助套管(13)和两片轴向截面形状呈“Z”字型的辅助刀片(14)，所述辅助刀片(14)包括支撑板(15)和横向刀片(16)，所述支撑板(15)的两端均设有横向刀片(16)，研磨搅拌刀片(12)与辅助刀片(14)为错位设置。
4.如权利要求1所述的一种水性涂料研磨搅拌装置，其特征在于：所述的扰流罩(10)的轴向截面形状呈等腰梯形，扰流罩(10)的罩面上开设有若干网孔(11)。
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| CN112519018A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-19 | 宁波顺泽橡胶有限公司 | 一种用于橡塑合金生产的丁腈胶乳与pvc乳液混合装置 |
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2019
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