CN113042165B - 一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，包括底座，所述底座的顶部右端固定设置有竖板，竖板的顶部固定设置有顶板。本发明在研磨添加剂过程中，能够将较大块团状的添加剂与小块的添加剂混杂在一起进行打碎的同时还能进行均匀的混合，这样将较大的团状添加剂打碎后更易于后续的研磨，从而有利于提高添加剂整体的研磨效率，并且通过微动机构，可以使得研磨时的混合料便于向下下料研磨，进一步保证了研磨效率，且研磨时研磨体处的研磨间隙更容易向下下料研磨，同时便于将多种添加剂在打碎过程中进行均匀混合，最终，大大提高了整体研磨时的工作效率。

Description

一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备。

背景技术

建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备主要用于改变添加剂的粒度，使大块的添加剂粉碎或者研磨成粉末，添加剂在研磨设备内，受到挤压从而达到研磨的目的。例如现有专利技术CN108311255B，也公开了一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，包括有出料斗、底板、第一支架、第二支架、硬质网槽、研磨珠、研磨体、破切机构、进料斗等；底板的顶部左右两侧设有第一支架和第二支架，第一支架设于第二支架的内侧，左侧的第二支架的顶部设有第三支架，第三支架顶部设有破切机构，第一支架和第二支架中间安装有磨粉槽。本发明达到了能够提高研磨效率和能够对粉末进行干燥处理的效果，成粉状的添加剂可以通过硬质网槽落出，有效避免了已磨好和未磨好的添加剂混杂在一起，减少了添加剂的受力。

然而，上述现有的研磨设备在研磨添加剂过程中，只适合对小块的添加剂远离进行破切，对于较大块团状的添加剂不易破切，效率也低；当在研磨过程中若较大块团状添加剂与较小块的添加剂混杂在一起混合时，通常不易对较大的团状添加剂进行研磨，容易造成二者的分离研磨，而且到之后较大的团状的添加剂也不易研磨，严重影响的添加剂整体的研磨效率，研磨过程中需要用很大力气才能达到预期的研磨效果；并且研磨时研磨体不易下料研磨，进一步影响研磨效率，而且有时候的添加剂需要掺和多种，也不易混合均匀影响了后续的使用。

因此亟需研发一种能够提高研磨效率、研磨时研磨体处容易下料研磨、易于混合和能够对团状大块添加剂进行破碎后再研磨的建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备。

本发明提出的一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，包括底座，所述底座的顶部右端固定设置有竖板，竖板的顶部固定设置有顶板，底座与顶板之间还设置有固定在竖板上的支撑板和位于支撑板上方的安装板，安装板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部转动延伸至顶板的上方并固定套接有驱动轮，驱动轮上通过链条传动连接有传动轮，且传动轮上固定套接有转杆，转杆的底部转动延伸至顶板的下方并固定连接有打碎混合罐，打碎混合罐的主内腔中转动安装有竖杆，竖杆上固定安装有多个搅拌桨以及多个打碎刀，且搅拌桨与打碎刀上下相错设置，位于打碎混合罐主内腔上方的打碎混合罐的顶端内部还设有电机腔，电机腔的顶部内壁上固定安装有第二电机，竖杆的顶端转动延伸至电机腔内并与第二电机的输出端固定连接，竖杆的底端还固定连接有多个硬质钢条，打碎混合罐主内腔的底部内壁上还固定安装有过滤网片，过滤网片的下方还设置有固定套接在打碎混合罐底部的研磨筒，研磨筒的底部转动贯穿至支撑板的下方，且位于支撑板下方的研磨筒的左侧固定设有左L形架，研磨筒的右侧还固定设有右L形架，且左L形架和右L形架的底侧固定连接有同一个下料斗，下料斗的下方设置有集料箱，所述左L形架的顶部内壁上滑动安装有左滑动架，右L形架的顶部内壁上滑动安装有右滑动架，且右滑动架的左侧固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有打磨联动轴，打磨联动轴的左端转动贯穿研磨筒并延伸至研磨筒的外侧，且打磨联动轴的左端转动安装于左滑动架上，位于研磨筒内的打磨联动轴上固定安装有研磨体，研磨体的底部均匀设置有多个研磨珠，研磨筒的底部还设置有硬质网槽，所述右L形架的内侧还设置有用于研磨体在研磨筒内进行左右微动下料的微动机构。

优选的，所述微动机构包括固定在右L形架侧壁上的固定架，固定架的底部固定安装有第四电机，第四电机的输出端固定连接有驱动轴，且驱动轴的顶端转动延伸至固定架的上方并固定连接有旋转轴，旋转轴的顶部一端转动连接有转动连杆，且转动连杆的另一端与右滑动架的右侧转动连接。

优选的，所述研磨筒的两侧内壁上均固定套接有密封滑套，且打磨联动轴旋转式左右滑动贯穿于密封滑套。

优选的，所述右滑动架的顶部设置有滑块，右L形架的顶部内壁上固定设置有滑轨，且滑块滑动安装于滑轨上。

优选的，多个搅拌桨基于竖杆为中心环形阵列排布，多个打碎刀基于竖杆为中心环形阵列排布。

优选的，多个硬质钢条的底端均不与过滤网片相接触。

优选的，所述打碎混合罐的底部圆周边缘固定设置有多个滚动座，滚动座的底部滚动设置有支撑滚珠，支撑板的顶部设置有环形槽，且支撑滚珠的底侧以环形轨迹滚动设于环形槽内。

优选的，所述支撑板上设有通槽，通槽内固定安装有支撑轴承，且研磨筒转动安装于支撑轴承上。

优选的，所述驱动轮、链条、传动轮的外侧还均设置有同一个防护罩。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过打碎刀以及搅拌桨、硬质钢条同时旋转，而打碎刀旋转时可以对打碎混合罐主内腔中的大块团状添加剂与较小块添加剂混杂在一起进行旋转打碎，进而可以将大块团状添加剂与小块添加剂一同被打碎，且打碎过程中还通过搅拌桨来对打碎后的添加剂进行旋转搅拌混合；

与此同时，利用打碎混合罐整体旋转，这样可以对打碎混合罐内的多种添加剂进一步的翻转混合，从而可以对打碎混合罐内多种不同的添加剂在打碎过程中进行均匀的混合，而打碎混合后的混合料则又通过过滤网片过滤至研磨筒内，且还利用众多的硬质钢条的旋转，起到旋转搅动的作用，便于将打碎的混合料从过滤网片上向下过滤，以防混合料堆积在过滤网片上而影响正常的过滤下料；

同时研磨筒内的混合料则通过第三电机工作带动打磨联动轴旋转，打磨联动轴又带动研磨体及研磨珠进行旋转研磨，进而可以对混合料进行研磨至粉状，最后由硬质网槽上的网孔下料并经过下料斗落入至集料箱内收集即可；而且研磨体和研磨珠在旋转研磨过程中还利用第四电机工作带动驱动轴旋转，驱动轴旋转时带动旋转轴旋转，旋转轴旋转时又通过转动连杆带动右滑动架进行左右微动，右滑动架左右微动时又带动第三电机以及打磨联动轴、研磨体、研磨珠整体左右微动，这样研磨体和研磨珠在左右微动过程中有利于确保研磨筒内上部的混合料顺利的向下下料至研磨体、研磨珠与硬质网槽的研磨间隙中，以便确保正常的研磨工作，而且在左右微动过程中，确保了混合料在研磨筒内更易于向下下料研磨，确保了研磨下料的正常工作，并且研磨体和研磨珠左右微动时还可以对混合料进行左右的研磨挤压，进一步提高了研磨效率。

综上所述，本发明在研磨添加剂过程中，能够将较大块团状的添加剂与小块的添加剂混杂在一起进行打碎的同时还能进行均匀的混合，这样将较大的团状添加剂打碎后更易于后续的研磨，从而有利于提高添加剂整体的研磨效率，并且通过微动机构，可以使得研磨时的混合料便于向下下料研磨，进一步保证了研磨效率，且研磨时研磨体处的研磨间隙更容易向下下料研磨，同时便于将多种添加剂在打碎过程中进行均匀混合，不会出现分离研磨的现象，最终，大大提高了整体研磨时的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备的结构示意图；

图2为本发明打碎混合罐主内腔的俯视结构示意图；

图3为本发明下部的结构示意图；

图4为本发明图3中局部细节放大的结构示意图；

图5为本发明图4中局部部位细节的结构示意图；

图6为本发明图5中局部部位的细节进一步放大的结构示意图。

图中：底座1、竖板2、顶板3、支撑板4、安装板5、第一电机6、转轴7、驱动轮8、链条9、传动轮10、转杆11、第二电机12、打碎混合罐13、电机腔131、支撑滚珠132、环形槽133、支撑轴承134、竖杆14、打碎刀15、搅拌桨16、硬质钢条17、过滤网片18、研磨筒19、右L形架20、左L形架21、下料斗22、集料箱23、防护罩24、右滑动架25、第三电机26、打磨联动轴27、研磨体28、研磨珠2 9、硬质网槽30、密封滑套31、左滑动架32、第四电机33、驱动轴34、旋转轴35、转动连杆36、滑块37、固定架38。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-6，本实施例中提出了一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，包括底座1，所述底座1的顶部右端固定设置有竖板2，竖板2的顶部固定设置有顶板3，底座1与顶板3之间还设置有固定在竖板2上的支撑板4和位于支撑板4上方的安装板5，安装板5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的顶部转动延伸至顶板3的上方并固定套接有驱动轮8，驱动轮8上通过链条9传动连接有传动轮10，且传动轮10上固定套接有转杆11，转杆11的底部转动延伸至顶板3的下方并固定连接有打碎混合罐13，打碎混合罐13的主内腔中转动安装有竖杆14，竖杆14上固定安装有多个搅拌桨16以及多个打碎刀15，且搅拌桨16与打碎刀15上下相错设置，位于打碎混合罐13主内腔上方的打碎混合罐13的顶端内部还设有电机腔131，电机腔131的顶部内壁上固定安装有第二电机12，竖杆14的顶端转动延伸至电机腔131内并与第二电机12的输出端固定连接，竖杆14的底端还固定连接有多个硬质钢条17，打碎混合罐13主内腔的底部内壁上还固定安装有过滤网片18，过滤网片18的下方还设置有固定套接在打碎混合罐13底部的研磨筒19，研磨筒19的底部转动贯穿至支撑板4的下方，且位于支撑板4下方的研磨筒19的左侧固定设有左L形架21，研磨筒19的右侧还固定设有右L形架20，且左L形架21和右L形架20的底侧固定连接有同一个下料斗22，下料斗22的下方设置有集料箱23，所述左L形架21的顶部内壁上滑动安装有左滑动架32，右L形架20的顶部内壁上滑动安装有右滑动架25，且右滑动架25的左侧固定安装有第三电机26，第三电机26的输出端固定连接有打磨联动轴27，打磨联动轴27的左端转动贯穿研磨筒19并延伸至研磨筒19的外侧，且打磨联动轴27的左端转动安装于左滑动架32上，位于研磨筒19内的打磨联动轴27上固定安装有研磨体28，研磨体28的底部均匀设置有多个研磨珠29，研磨筒19的底部还设置有硬质网槽30，所述右L形架20的内侧还设置有用于研磨体28在研磨筒19内进行左右微动下料的微动机构。

进一步地，所述微动机构包括固定在右L形架20侧壁上的固定架38，固定架38的底部固定安装有第四电机33，第四电机33的输出端固定连接有驱动轴34，且驱动轴34的顶端转动延伸至固定架38的上方并固定连接有旋转轴35，旋转轴35的顶部一端转动连接有转动连杆36，且转动连杆36的另一端与右滑动架25的右侧转动连接。

进一步地，所述研磨筒19的两侧内壁上均固定套接有密封滑套31，且打磨联动轴27旋转式左右滑动贯穿于密封滑套31。

进一步地，所述右滑动架25的顶部设置有滑块37，右L形架20的顶部内壁上固定设置有滑轨，且滑块37滑动安装于滑轨上。

进一步地，多个搅拌桨16基于竖杆14为中心环形阵列排布，多个打碎刀15基于竖杆14为中心环形阵列排布。

进一步地，多个硬质钢条17的底端均不与过滤网片18相接触。

进一步地，所述打碎混合罐13的底部圆周边缘固定设置有多个滚动座，滚动座的底部滚动设置有支撑滚珠132，支撑板4的顶部设置有环形槽133，且支撑滚珠132的底侧以环形轨迹滚动设于环形槽133内。

进一步地，所述支撑板4上设有通槽，通槽内固定安装有支撑轴承134，且研磨筒19转动安装于支撑轴承134上。

进一步地，所述驱动轮8、链条9、传动轮10的外侧还均设置有同一个防护罩24。

工作原理：在研磨工作时，通过第二电机12工作带动竖杆14旋转，竖杆14旋转时带动打碎刀15以及搅拌桨16、硬质钢条17同时旋转，而打碎刀15旋转时可以对打碎混合罐13主内腔中的大块团状添加剂与较小块添加剂混杂在一起进行旋转打碎，进而可以将大块团状添加剂与小块添加剂一同被打碎，且打碎过程中还通过搅拌桨16来对打碎后的添加剂进行旋转搅拌混合；与此同时，利用第一电机6工作带动转轴7旋转，进而通过驱动轮8、链条9、传动轮10的传动来带动转杆11以及打碎混合罐13整体旋转，这样可以对打碎混合罐13内的多种添加剂进一步的翻转混合，从而可以对打碎混合罐13内多种不同的添加剂在打碎过程中进行均匀的混合，而打碎混合后的混合料则又通过过滤网片18过滤至研磨筒19内，且还利用众多的硬质钢条17的旋转，起到旋转搅动的作用，便于将打碎的混合料从过滤网片18上向下过滤，以防混合料堆积在过滤网片18上而影响正常的过滤下料；随后研磨筒19内的混合料则通过第三电机26工作带动打磨联动轴27旋转，打磨联动轴27又带动研磨体28及研磨珠29进行旋转研磨，进而可以对混合料进行研磨至粉状，最后由硬质网槽30上的网孔下料并经过下料斗22落入至集料箱23内收集即可；而且研磨体28和研磨珠29在旋转研磨过程中还利用第四电机33工作带动驱动轴34旋转，驱动轴34旋转时带动旋转轴35旋转，旋转轴35旋转时又通过转动连杆36带动右滑动架25进行左右微动，右滑动架25左右微动时又带动第三电机26以及打磨联动轴27、研磨体28、研磨珠29整体左右微动，这样研磨体28和研磨珠29在左右微动过程中有利于确保研磨筒19内上部的混合料顺利的向下下料至研磨体28、研磨珠29与硬质网槽30的研磨间隙中，以便确保正常的研磨工作，而且在左右微动过程中，确保了混合料在研磨筒19内更易于向下下料研磨，确保了研磨下料的正常工作，并且研磨体28和研磨珠29左右微动时还可以对混合料进行左右的研磨挤压，进一步提高了研磨效率。

综上所述，本发明在研磨添加剂过程中，能够将较大块团状的添加剂与小块的添加剂混杂在一起进行打碎的同时还能进行均匀的混合，这样将较大的团状添加剂打碎后更易于后续的研磨，从而有利于提高添加剂整体的研磨效率，并且通过微动机构，可以使得研磨时的混合料便于向下下料研磨，进一步保证了研磨效率，最终能够大大提高研磨效率，研磨时研磨体处的研磨间隙更容易向下下料研磨，同时便于将多种添加剂在打碎过程中进行均匀混合，不会出现分离研磨的现象，最终，大大提高了整体研磨时的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部右端固定设置有竖板（2），竖板（2）的顶部固定设置有顶板（3），底座（1）与顶板（3）之间还设置有固定在竖板（2）上的支撑板（4）和位于支撑板（4）上方的安装板（5），安装板（5）的顶部固定安装有第一电机（6），第一电机（6）的输出端固定连接有转轴（7），转轴（7）的顶部转动延伸至顶板（3）的上方并固定套接有驱动轮（8），驱动轮（8）上通过链条（9）传动连接有传动轮（10），且传动轮（10）上固定套接有转杆（11），转杆（11）的底部转动延伸至顶板（3）的下方并固定连接有打碎混合罐（13），打碎混合罐（13）的主内腔中转动安装有竖杆（14），竖杆（14）上固定安装有多个搅拌桨（16）以及多个打碎刀（15），且搅拌桨（16）与打碎刀（15）上下相错设置，位于打碎混合罐（13）主内腔上方的打碎混合罐（13）的顶端内部还设有电机腔（131），电机腔（131）的顶部内壁上固定安装有第二电机（12），竖杆（14）的顶端转动延伸至电机腔（131）内并与第二电机（12）的输出端固定连接，竖杆（14）的底端还固定连接有多个硬质钢条（17），打碎混合罐（13）主内腔的底部内壁上还固定安装有过滤网片（18），过滤网片（18）的下方还设置有固定套接在打碎混合罐（13）底部的研磨筒（19），研磨筒（19）的底部转动贯穿至支撑板（4）的下方，且位于支撑板（4）下方的研磨筒（19）的左侧固定设有左L形架（21），研磨筒（19）的右侧还固定设有右L形架（20），且左L形架（21）和右L形架（20）的底侧固定连接有同一个下料斗（22），下料斗（22）的下方设置有集料箱（23），所述左L形架（21）的顶部内壁上滑动安装有左滑动架（32），右L形架（20）的顶部内壁上滑动安装有右滑动架（25），且右滑动架（25）的左侧固定安装有第三电机（26），第三电机（26）的输出端固定连接有打磨联动轴（27），打磨联动轴（27）的左端转动贯穿研磨筒（19）并延伸至研磨筒（19）的外侧，且打磨联动轴（27）的左端转动安装于左滑动架（32）上，位于研磨筒（19）内的打磨联动轴（27）上固定安装有研磨体（28），研磨体（28）的底部均匀设置有多个研磨珠（29），研磨筒（19）的底部还设置有硬质网槽（30），所述右L形架（20）的内侧还设置有用于研磨体（28）在研磨筒（19）内进行左右微动下料的微动机构；所述微动机构包括固定在右L形架（20）侧壁上的固定架（38），固定架（38）的底部固定安装有第四电机（33），第四电机（33）的输出端固定连接有驱动轴（34），且驱动轴（34）的顶端转动延伸至固定架（38）的上方并固定连接有旋转轴（35），旋转轴（35）的顶部一端转动连接有转动连杆（36），且转动连杆（36）的另一端与右滑动架（25）的右侧转动连接；所述研磨筒（19）的两侧内壁上均固定套接有密封滑套（31），且打磨联动轴（27）旋转式左右滑动贯穿于密封滑套（31）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，其特征在于，所述右滑动架（25）的顶部设置有滑块（37），右L形架（20）的顶部内壁上固定设置有滑轨，且滑块（37）滑动安装于滑轨上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，其特征在于，多个搅拌桨（16）基于竖杆（14）为中心环形阵列排布，多个打碎刀（15）基于竖杆（14）为中心环形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，其特征在于，多个硬质钢条（17）的底端均不与过滤网片（18）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，其特征在于，所述打碎混合罐（13）的底部圆周边缘固定设置有多个滚动座，滚动座的底部滚动设置有支撑滚珠（132），支撑板（4）的顶部设置有环形槽（133），且支撑滚珠（132）的底侧以环形轨迹滚动设于环形槽（133）内。

6.根据权利要求1所述的一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，其特征在于，所述支撑板（4）上设有通槽，通槽内固定安装有支撑轴承（134），且研磨筒（19）转动安装于支撑轴承（134）上。

7.根据权利要求1所述的一种建筑墙体涂料层添加剂磨粉设备，其特征在于，所述驱动轮（8）、链条（9）、传动轮（10）的外侧还均设置有同一个防护罩（24）。

Images