CN211330799U - 一种用于矫直机的导入辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于矫直机的导入辊装置,包括:基座、第一支撑杆、固定架、第二支撑杆、传送箱、进料口、转动辊、第一驱动电机、滑槽、滑动板、滑块、第一连接杆、第二驱动电机、转动盘、固定杆及第二连接杆;四个所述第一支撑杆设置于所述基座上,所述固定架倾斜设置于所述第一支撑杆上,所述第二支撑杆设置于所述基座上,本实用新型通过第二驱动电机转动,能够带动转动盘转动,从而通过第二连接杆带动第一连接杆向上移动,带动滑动板在传送箱上进行滑动,从而自动将放置在固定架上的棒材或者管材顶起,通过传送箱顶部的斜面结构进入到转动辊内,将其传送至矫直机内,结构简单,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制造技术领域,具体而言,是一种用于矫直机的导入辊装置。
背景技术
对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正,是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷,诸如棒材、型材和管材的弯曲,板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除,使产品达到合格的状态。
在棒材及管材进行矫直的过程中,经常需要使用导入辊作为动力将棒材及管材导入到矫直机内,进行矫直,由于一些棒材及管材重量较重,长度较长,人工将其放入导入辊内时,较为困难,劳动强度较大,这样急需一种自动将棒材及管材自动导入到导入辊内的装置。
实用新型内容
为了解决现有技术中的例如上述技术问题,本实用新型公开了一种用于矫直机的导入辊装置,包括:基座、第一支撑杆、固定架、第二支撑杆、传送箱、进料口、转动辊、第一驱动电机、滑槽、滑动板、滑块、第一连接杆、第二驱动电机、转动盘、固定杆及第二连接杆;
四个所述第一支撑杆设置于所述基座上,所述固定架倾斜设置于所述第一支撑杆上,所述第二支撑杆设置于所述基座上,所述传送箱设置于所述第二支撑杆上,所述传送箱顶部为斜面结构,且开设有进料口,若干所述转动辊设置于所述传送箱内,所述第一驱动电机设置于所述传送箱侧壁面上,且与若干中的第一个所述转动辊相连接;
所述传送箱远离所述第一驱动电机一侧对称开设有滑槽,所述滑动板通过所述滑块滑动设置于所述滑槽内,所述滑动板顶部为斜面结构,所述滑动板底部设置有第一连接杆,所述第二驱动电机设置于所述基座上,所述转动盘设置于所述第二驱动电机输出端上,所述固定杆设置于所述转动盘上,所述固定杆与所述第一连接杆之间连接有第二连接杆。
优选的,所述固定杆与所述第二连接杆之间设置有转轴。
优选的,所述滑动板顶部与所述传送箱顶部倾斜角度相同。
优选的,所述传送箱顶部进料口两侧分别设置有第一挡板及第二挡板。
优选的,所述传送箱侧壁面与所述第一连接杆之间设置有限位环。
本实用新型提供了一种用于矫直机的导入辊装置。具备以下有益效果:通过第二驱动电机转动,能够带动转动盘转动,从而通过第二连接杆带动第一连接杆向上移动,带动滑动板在传送箱上进行滑动,从而自动将放置在固定架上的棒材或者管材顶起,通过传送箱顶部的斜面结构进入到转动辊内,将其传送至矫直机内,结构简单,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型所述用于矫直机的导入辊装置的侧视结构示意图;
图2是本实用新型所述用于矫直机的导入辊装置的俯视结构示意图;
图3是本实用新型所述用于矫直机的导入辊装置的主视结构示意图。
附图标识:
1、基座;2、第一支撑杆;3、固定架;4、第二支撑杆;5、传送箱;6、进料口;7、转动辊;8、第一驱动电机;9、滑槽;10、滑动板;11、滑块;12、第一连接杆;13、第二驱动电机;14、转动盘;15、固定杆;16、第二连接杆;17、转轴;18、第一挡板;19、第二挡板;20、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
根据附图1-3所示,本实用新型的实施例提供一种用于矫直机的导入辊装置,包括:基座1、第一支撑杆2、固定架3、第二支撑杆4、传送箱5、进料口6、转动辊7、第一驱动电机8、滑槽9、滑动板10、滑块11、第一连接杆12、第二驱动电机13、转动盘14、固定杆15及第二连接杆16;
四个所述第一支撑杆2设置于所述基座1上,所述固定架3倾斜设置于所述第一支撑杆2上,所述第二支撑杆4设置于所述基座1上,所述传送箱5设置于所述第二支撑杆4上,所述传送箱5顶部为斜面结构,且开设有进料口6,若干所述转动辊7设置于所述传送箱5内,所述第一驱动电机8设置于所述传送箱5侧壁面上,且与若干中的第一个所述转动辊7相连接;
所述传送箱5远离所述第一驱动电机8一侧对称开设有滑槽9,所述滑动板10通过所述滑块11滑动设置于所述滑槽9内,所述滑动板10顶部为斜面结构,所述滑动板10底部设置有第一连接杆12,所述第二驱动电机13设置于所述基座1上,所述转动盘14设置于所述第二驱动电机13输出端上,所述固定杆15设置于所述转动盘14上,所述固定杆15与所述第一连接杆12之间连接有第二连接杆16。
作为优选方案,更进一步的,所述固定杆15与所述第二连接杆16之间设置有转轴17。
作为优选方案,更进一步的,所述滑动板10顶部与所述传送箱5顶部倾斜角度相同。
作为优选方案,更进一步的,所述传送箱5顶部进料口6两侧分别设置有第一挡板18及第二挡板19
作为优选方案,更进一步的,所述传送箱5侧壁面与所述第一连接杆12之间设置有限位环20。
由以上技术方案可知,本实用新型实施例提供的一种用于矫直机的导入辊装置,使用时,将需要进行矫直的棒材或者管材放置在固定架3上,固定架3为倾斜设置,其上的棒材及管材会向传送箱5一侧移动,滑动板10顶部初始位置与固定架3顶部相接触,滑动板10顶部由固定架3向传送箱5一侧倾斜向下,放置的管材或者棒材自动滚动到滑动板10的顶部,然后接通电源,第一驱动电机8及第二驱动电机13启动,第一驱动电机8转动带动传送箱5内的转动辊7转动,第二驱动电机13启动,带动转动盘14转动,转动盘14转动过程中通过通过第二连接杆16带动第一连接杆12向上移动,第一连接杆12与滑动板10底部箱连接,第一连接杆12带动滑动板10向上移动,向上顶起棒材或者管材,顶起后的棒材或者管材由传送箱5顶部向下滚动,通过进料口6掉落到传送箱5内的转动辊7上,进料口6上安装有第一挡板18及第二挡板19有效的将管材或者棒材进行阻挡进入到转动辊7上,通过转动辊7的带动进入到矫直机内。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于矫直机的导入辊装置,其特征在于,包括:基座(1)、第一支撑杆(2)、固定架(3)、第二支撑杆(4)、传送箱(5)、进料口(6)、转动辊(7)、第一驱动电机(8)、滑槽(9)、滑动板(10)、滑块(11)、第一连接杆(12)、第二驱动电机(13)、转动盘(14)、固定杆(15)及第二连接杆(16);
四个所述第一支撑杆(2)设置于所述基座(1)上,所述固定架(3)倾斜设置于所述第一支撑杆(2)上,所述第二支撑杆(4)设置于所述基座(1)上,所述传送箱(5)设置于所述第二支撑杆(4)上,所述传送箱(5)顶部为斜面结构,且开设有进料口(6),若干所述转动辊(7)设置于所述传送箱(5)内,所述第一驱动电机(8)设置于所述传送箱(5)侧壁面上,且与若干中的第一个所述转动辊(7)相连接;
所述传送箱(5)远离所述第一驱动电机(8)一侧对称开设有滑槽(9),所述滑动板(10)通过所述滑块(11)滑动设置于所述滑槽(9)内,所述滑动板(10)顶部为斜面结构,所述滑动板(10)底部设置有第一连接杆(12),所述第二驱动电机(13)设置于所述基座(1)上,所述转动盘(14)设置于所述第二驱动电机(13)输出端上,所述固定杆(15)设置于所述转动盘(14)上,所述固定杆(15)与所述第一连接杆(12)之间连接有第二连接杆(16)。
2.根据权利要求1所述的用于矫直机的导入辊装置,其特征在于,所述固定杆(15)与所述第二连接杆(16)之间设置有转轴(17)。
3.根据权利要求1所述的用于矫直机的导入辊装置,其特征在于,所述滑动板(10)顶部与所述传送箱(5)顶部倾斜角度相同。
4.根据权利要求1所述的用于矫直机的导入辊装置,其特征在于,所述传送箱(5)顶部进料口(6)两侧分别设置有第一挡板(18)及第二挡板(19)。
5.根据权利要求1所述的用于矫直机的导入辊装置,其特征在于,所述传送箱(5)侧壁面与所述第一连接杆(12)之间设置有限位环(20)。
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CN201922405637.XU CN211330799U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种用于矫直机的导入辊装置 |
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Cited By (2)
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CN114733931A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-07-12 | 牛利婵 | 一种铝型材智能矫直机及铝型材矫直工艺 |
CN118080613A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-05-28 | 潍坊潍尔达石油机械有限公司 | 多辊矫直装置及矫直工艺 |
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CN114733931B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-09-15 | 肇庆新亚铝铝业有限公司 | 一种铝型材智能矫直机及铝型材矫直工艺 |
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