CN115106405A - 不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置及方法 - Google Patents
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Abstract
不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置及方法，属于不锈钢制品技术领域，为了解决不锈钢制品的平整度矫正基于矫平平台上端的平整度，然而矫平平台的上端面受到多次滚压的作用力，进而其上表面易出现肉眼不可察觉的凹陷，此凹陷度会直接影响不锈钢制品的矫正平整度的问题；本发明通过可擦拭涂料涂覆在矫平垫台的上端面，若可擦拭涂料完全覆盖在其表面，则说明矫平垫台的上端面平整度优良，可保持曲形不锈钢条正常矫正效果，若覆盖在矫平垫台上端面的可擦拭涂料出现缺口，则说明此缺口为凹陷位置；本发明通过此方法直观判断矫平垫台上表面所出现的肉眼不可察觉的凹陷，以便于进行维护或者更换，保证矫正平整度，维持矫正效果。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢制品技术领域，特别涉及不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置及方法。
背景技术
不锈钢制品是用不锈钢材料制作而成的街道口，耐酸耐碱用，由于不锈钢制品具有表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点，因此广泛应用于建材装饰、食品加工、餐饮、酿造和化工等领域，表面光滑是不锈钢制品的重要特征，且对于维持不锈钢制品的正常功能具有重要意义，因此不锈钢制品的抛光工艺十分重要，根据制成步骤，不锈钢制品的抛光工艺可以分为打磨和出光两个步骤。
一方面，不锈钢条为了便于运输，会将其以卷曲状态进行堆放，后续加工使用时，根据要求剪切一定长度之后，再将其进行矫平，另一方面，锈钢制品在使用拆卸过后，形状不规则，为了提升不锈钢零部件回收利用率，适应更多的应用场景，需将曲面制品进行矫平，然而现有技术的矫平装置，将不锈钢制品放置在矫平平台上，不锈钢制品的上端设置有滚压施力机构，进而不锈钢制品的平整度矫正基于矫平平台上端的平整度，然而矫平平台的上端面受到多次滚压的作用力，进而其上表面易出现肉眼不可察觉的凹陷，此凹陷度会直接影响不锈钢制品的矫正平整度，降低矫正效果。
针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置及方法，解决了背景技术中一方面，不锈钢条为了便于运输，会将其以卷曲状态进行堆放，后续加工使用时，根据要求剪切一定长度之后，再将其进行矫平，另一方面，锈钢制品在使用拆卸过后，形状不规则，为了提升不锈钢零部件回收利用率，适应更多的应用场景，需将曲面制品进行矫平，然而现有技术的矫平装置，将不锈钢制品放置在矫平平台上，不锈钢制品的上端设置有滚压施力机构，进而不锈钢制品的平整度矫正基于矫平平台上端的平整度，然而矫平平台的上端面受到多次滚压的作用力，进而其上表面易出现肉眼不可察觉的凹陷，此凹陷度会直接影响不锈钢制品的矫正平整度，降低矫正效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，包括矫平工作台以及设置在矫平工作台上表面的矫平垫台，矫平垫台的一侧安装有送料组合件，送料组合件设置有两组，两组送料组合件的外侧安装有升降控制组合架，升降控制组合架的两侧均安装有受力升降组合杆，受力升降组合杆设置有两组，矫平垫台的外侧设置有水平测试件，矫平工作台包括台座以及开设在台座上表面的安装有凹槽台，且凹槽台设置在矫平垫台的一侧，台座上表面的一侧端安装有衔接边缘板架，衔接边缘板架的侧表面设置有连续矫平压辊，连续矫平压辊设置有五组，五组连续矫平压辊设置在矫平垫台的上端，凹槽台的一侧壁开设有双升降滑槽，双升降滑槽与受力升降组合杆相对应，台座的上表面开设有容纳槽室，受力升降组合杆贯穿双升降滑槽，受力升降组合杆的一端与凹槽台内部的一侧壁相连接，受力升降组合杆的另一端与容纳槽室内部的一侧壁相连接，容纳槽室与矫平垫台的尺寸相匹配，且双升降滑槽与容纳槽室相连通，容纳槽室的两侧均设置有水平滑移轨道；
水平测试件包括安装在台座上表面的水平移动盒和设置在水平移动盒表面的测试刮绳，水平移动盒设置有两组，测试刮绳安装在两组水平移动盒之间，且水平移动盒与水平滑移轨道相对应，水平移动盒的内部开设有容纳暗槽，容纳暗槽内部的中央安装有卷绕辊，卷绕辊的外表面套设有卷绳盘，容纳暗槽的内底端设置有可擦拭涂料，可擦拭涂料与卷绳盘相接触，容纳暗槽的一侧开设有连通穿槽孔，测试刮绳的两端穿过连通穿槽孔与卷绳盘相连接；
升降控制组合架包括设置在凹槽台内底面上端的U形推移杆和安装在U形推移杆两端的施力件，施力件安装在凹槽台的内底面，U形推移杆的表面套设有限位滑框块，限位滑框块设置有四组，且四组限位滑框块安装在凹槽台的内底面，U形推移杆的中央设置有驱动丝杆，驱动丝杆的一端与凹槽台内部一侧壁相连接，且凹槽台内部的一侧壁安装有驱动轴杆，驱动轴杆与驱动丝杆相连接。
进一步地，限位滑框块的表面开设有限位套槽，限位套槽与U形推移杆相匹配连接。
进一步地，U形推移杆的中央开设有连接槽孔，连接槽孔与驱动丝杆啮合连接。
进一步地，U形推移杆的两端角均安装有L形拼接杆，L形拼接杆的内侧表面设置有连接平齿面。
进一步地，送料组合件包括驱动辊轮和套设在驱动辊轮外表面的传送带，驱动辊轮设置有四组，两组驱动辊轮的外表面套设有一组传送带，两组传送带之间设置有传送隙槽，驱动辊轮的中央设置有中心支托横杆，两组中心支托横杆的一端安装有立式伸缩撑杆，立式伸缩撑杆的一端与凹槽台的内底面相连接，传送带的内部安装有初步挤压辊，初步挤压辊设置在两组驱动辊轮之间。
进一步地，施力件包括安装在U形推移杆一端的立式推移块和设置在立式推移块下端的横式固定块，立式推移块的侧表面安装有衔接牵引杆。
进一步地，衔接牵引杆和立式推移块的一端均安装有第一活动限位件，立式推移块通过第一活动限位件与横式固定块的上表面相连接，衔接牵引杆通过第一活动限位件与立式推移块的侧表面相连接。
进一步地，受力升降组合杆的下表面安装有第一活动连接件，位于凹槽台内部受力升降组合杆的两端均设置有第一活动连接件，第一活动连接件的下端安装有第二活动连接件，第二活动连接件安装在凹槽台的内底面，受力升降组合杆的两端均安装有第二活动限位件。
进一步地，第一活动连接件和第二活动连接件之间设置有活动折叠杆，相邻两组活动折叠杆之间设置有配合杆，配合杆的两端均安装有活动连接轴，活动折叠杆的两端通过活动连接轴与活动折叠杆相连接，第一活动连接件和第二活动连接件设置有四组，活动折叠杆设置有四组，且受力升降组合杆两端活动折叠杆的折叠角度相对立，凹槽台的内底面设置有从动齿轮，且从动齿轮安装在一组活动折叠杆的一端，从动齿轮设置在L形拼接杆的内侧，从动齿轮与连接平齿面啮合连接。
本发明提出的另技术方案：提供不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：将曲形不锈钢条依次通过送料组合件将其送至矫平垫台的上表面，启动连续矫平压辊，以此对曲形不锈钢条进行挤压矫正，驱动丝杆使U形推移杆整体后移，在升降控制组合架整体构件的配合之下，受力升降组合杆带动矫平垫台沿着容纳槽室进行升降活动，将矫平垫台的上表面与测试刮绳的高度齐平；
S2：启动两组卷绕辊，且转动方向相反，测试刮绳沿着连通穿槽孔进行活动，一组卷绳盘对测试刮绳进行放卷，另一组卷绳盘对测试刮绳进行收卷，卷绳盘浸入在可擦拭涂料中，使测试刮绳表面沾附有可擦拭涂料，并呈现拉直状态；
S3：启动水平滑移轨道，使水平测试件沿着水平滑移轨道进行水平滑移，使沾附有可擦拭涂料的测试刮绳沿着矫平垫台的上端面进行滑移，进而使可擦拭涂料涂覆在矫平垫台的上端面；
S4：U形推移杆的一端带动立式推移块沿着横式固定块的上表面进行滑移，立式推移块控制衔接牵引杆带动一侧的活动折叠杆进行折叠活动，两组活动折叠杆同步进行折叠活动，因从动齿轮和对应活动折叠杆的固定作用，另一侧的两组活动折叠杆反向进行折叠活动，进而通过两端的活动折叠杆同步施力，可控制受力升降组合杆沿着双升降滑槽进行升降活动，受力升降组合杆的两端通过第二活动限位件与容纳槽室的内壁进行升降滑移，受力升降组合杆保持水平状态进行升降，以此控制矫平垫台保持水平状态；
S5：当曲形不锈钢条进行入料时，两组传送带将传送隙槽中的工件辅助传送至矫平垫台的上端面，与此同时，上下端的初步挤压辊对曲形不锈钢条进行初步矫平，通过立式伸缩撑杆调整送料组合件的整体高度，使传送隙槽的高度可配合矫平垫台的高度进行对应调整，至此，完成所有实施步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置及方法，可擦拭涂料涂覆在矫平垫台的上端面，若可擦拭涂料完全覆盖在其表面，则说明矫平垫台的上端面平整度优良，可保持曲形不锈钢条正常矫正效果，若覆盖在矫平垫台上端面的可擦拭涂料出现缺口，则说明此缺口为凹陷位置，进而通过此方法直观判断矫平垫台上表面所出现的肉眼不可察觉的凹陷，以便于进行维护或者更换，保证矫正平整度，维持矫正效果。
2.本发明提出的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置及方法，通过控制矫平垫台相对于容纳槽室进行高度调节，可根据待矫平的不锈钢制品的厚度尺寸，调整矫平垫台与连续矫平压辊之间的距离，进而一方面通过一系列构件的配合操作，控制矫平垫台的高度，配合水平测试件进行凹陷检测，另一方面，通过调整矫平垫台与连续矫平压辊之间的距离适应不锈钢制品的尺寸。
3.本发明提出的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置及方法，上下端的初步挤压辊对曲形不锈钢条进行初步矫平，以便于提升连续矫平压辊的矫平效果，通过立式伸缩撑杆调整送料组合件的整体高度，使传送隙槽的高度可配合矫平垫台的高度进行对应调整，一方面，可依次将若干曲形不锈钢条进行入料，提升装置的工作效率，另一方面，通过与矫平垫台的相互配合，提升装置在入料过程中的矫正作用。
附图说明
图1为本发明不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置整体结构示意图；
图2为本发明不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置矫平工作台结构示意图；
图3为本发明不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置台座结构示意图；
图4为本发明不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置容纳槽室内部平面结构示意图；
图5为本发明不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置水平测试件内部平面结构示意图；
图6为本发明不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置水平移动盒内部平面结构示意图；
图7为本发明不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置升降控制组合架整体结构示意图；
图8为本发明不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置送料组合件结构示意图；
图9为本发明图4的A处放大图；
图10为本发明图4的B处放大图。
图中：1、矫平工作台；11、台座；111、双升降滑槽；112、容纳槽室；113、水平滑移轨道；12、凹槽台；13、衔接边缘板架；14、连续矫平压辊；2、矫平垫台；3、送料组合件；31、驱动辊轮；32、传送带；33、初步挤压辊；34、中心支托横杆；35、立式伸缩撑杆；36、传送隙槽；4、升降控制组合架；41、U形推移杆；411、L形拼接杆；412、连接平齿面；413、连接槽孔；42、施力件；421、立式推移块；422、横式固定块；423、衔接牵引杆；424、第一活动限位件；43、限位滑框块；431、限位套槽；44、驱动丝杆；45、驱动轴杆；5、受力升降组合杆；51、第一活动连接件；52、第二活动连接件；53、活动折叠杆；54、配合杆；55、活动连接轴；56、第二活动限位件；57、从动齿轮；6、水平测试件；61、水平移动盒；611、容纳暗槽；612、卷绕辊；613、可擦拭涂料；614、卷绳盘；615、连通穿槽孔；62、测试刮绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决不锈钢制品的平整度矫正基于矫平平台上端的平整度，然而矫平平台的上端面受到多次滚压的作用力，进而其上表面易出现肉眼不可察觉的凹陷，此凹陷度会直接影响不锈钢制品的矫正平整度，降低矫正效果的技术问题，如图1-图7所示，提供以下优选技术方案：
不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，包括矫平工作台1以及设置在矫平工作台1上表面的矫平垫台2，矫平垫台2的一侧安装有送料组合件3，送料组合件3设置有两组，两组送料组合件3的外侧安装有升降控制组合架4，升降控制组合架4的两侧均安装有受力升降组合杆5，受力升降组合杆5设置有两组，矫平垫台2的外侧设置有水平测试件6，矫平工作台1包括台座11以及开设在台座11上表面的安装有凹槽台12，且凹槽台12设置在矫平垫台2的一侧，台座11上表面的一侧端安装有衔接边缘板架13，衔接边缘板架13的侧表面设置有连续矫平压辊14，连续矫平压辊14设置有五组，五组连续矫平压辊14设置在矫平垫台2的上端，凹槽台12的一侧壁开设有双升降滑槽111，双升降滑槽111与受力升降组合杆5相对应，台座11的上表面开设有容纳槽室112，受力升降组合杆5贯穿双升降滑槽111，受力升降组合杆5的一端与凹槽台12内部的一侧壁相连接，受力升降组合杆5的另一端与容纳槽室112内部的一侧壁相连接，容纳槽室112与矫平垫台2的尺寸相匹配，且双升降滑槽111与容纳槽室112相连通，容纳槽室112的两侧均设置有水平滑移轨道113。
水平测试件6包括安装在台座11上表面的水平移动盒61和设置在水平移动盒61表面的测试刮绳62，水平移动盒61设置有两组，测试刮绳62安装在两组水平移动盒61之间，且水平移动盒61与水平滑移轨道113相对应，水平移动盒61的内部开设有容纳暗槽611，容纳暗槽611内部的中央安装有卷绕辊612，卷绕辊612的外表面套设有卷绳盘614，容纳暗槽611的内底端设置有可擦拭涂料613，可擦拭涂料613与卷绳盘614相接触，容纳暗槽611的一侧开设有连通穿槽孔615，测试刮绳62的两端穿过连通穿槽孔615与卷绳盘614相连接。
升降控制组合架4包括设置在凹槽台12内底面上端的U形推移杆41和安装在U形推移杆41两端的施力件42，施力件42安装在凹槽台12的内底面，U形推移杆41的表面套设有限位滑框块43，限位滑框块43设置有四组，且四组限位滑框块43安装在凹槽台12的内底面，U形推移杆41的中央设置有驱动丝杆44，驱动丝杆44的一端与凹槽台12内部一侧壁相连接，且凹槽台12内部的一侧壁安装有驱动轴杆45，驱动轴杆45与驱动丝杆44相连接。
具体的，将曲形不锈钢条依次通过送料组合件3将其送至矫平垫台2的上表面，与此同时，启动连续矫平压辊14，以此对曲形不锈钢条进行挤压矫正，使其呈现齐整状态，启动驱动丝杆44，使U形推移杆41整体后移，在升降控制组合架4整体构件的配合之下，受力升降组合杆5带动矫平垫台2沿着容纳槽室112进行升降活动，将矫平垫台2的上表面与测试刮绳62的高度齐平，启动两组卷绕辊612，且转动方向相反，测试刮绳62沿着连通穿槽孔615进行活动，一组卷绳盘614对测试刮绳62进行放卷，另一组卷绳盘614对测试刮绳62进行收卷，卷绳盘614浸入在可擦拭涂料613中，使测试刮绳62表面沾附有可擦拭涂料613，并呈现拉直状态，启动水平滑移轨道113，使水平测试件6沿着水平滑移轨道113进行水平滑移，使沾附有可擦拭涂料613的测试刮绳62沿着矫平垫台2的上端面进行滑移，进而使可擦拭涂料613涂覆在矫平垫台2的上端面，若可擦拭涂料613完全覆盖在其表面，则说明矫平垫台2的上端面平整度优良，可保持曲形不锈钢条正常矫正效果，若覆盖在矫平垫台2上端面的可擦拭涂料613出现缺口，则说明此缺口为凹陷位置，进而通过此方法直观判断矫平垫台2上表面所出现的肉眼不可察觉的凹陷，以便于进行维护或者更换，保证矫正平整度，维持矫正效果。
为了解决相对于不同尺寸的不锈钢制品适应性的技术问题，如图4-图7、图9和图10所示，提供以下优选技术方案：
限位滑框块43的表面开设有限位套槽431，限位套槽431与U形推移杆41相匹配连接，U形推移杆41的中央开设有连接槽孔413，连接槽孔413与驱动丝杆44啮合连接，U形推移杆41的两端角均安装有L形拼接杆411，L形拼接杆411的内侧表面设置有连接平齿面412，送料组合件3包括驱动辊轮31和套设在驱动辊轮31外表面的传送带32，驱动辊轮31设置有四组，两组驱动辊轮31的外表面套设有一组传送带32，两组传送带32之间设置有传送隙槽36，驱动辊轮31的中央设置有中心支托横杆34，两组中心支托横杆34的一端安装有立式伸缩撑杆35，立式伸缩撑杆35的一端与凹槽台12的内底面相连接，传送带32的内部安装有初步挤压辊33，初步挤压辊33设置在两组驱动辊轮31之间。
具体的，当启动驱动丝杆44时，U形推移杆41沿着限位滑框块43进行滑移，一方面，U形推移杆41的一端带动立式推移块421沿着横式固定块422的上表面进行滑移，立式推移块421控制衔接牵引杆423带动一侧的活动折叠杆53进行折叠活动，利用配合杆54的衔接作用，两组活动折叠杆53同步进行折叠活动，另一方面，利用连接平齿面412与从动齿轮57的啮合连接，因从动齿轮57和对应活动折叠杆53的固定作用，另一侧的两组活动折叠杆53反向进行折叠活动，进而通过两端的活动折叠杆53同步施力，可控制受力升降组合杆5沿着双升降滑槽111进行升降活动，受力升降组合杆5的两端通过第二活动限位件56与容纳槽室112的内壁进行升降滑移，受力升降组合杆5保持水平状态进行升降，以此控制矫平垫台2保持水平状态，通过控制矫平垫台2相对于容纳槽室112进行高度调节，可根据待矫平的不锈钢制品的厚度尺寸，调整矫平垫台2与连续矫平压辊14之间的距离，进而一方面通过一系列构件的配合操作，控制矫平垫台2的高度，配合水平测试件6进行凹陷检测，另一方面，通过调整矫平垫台2与连续矫平压辊14之间的距离适应不锈钢制品的尺寸。
为了更好地解决入料构件与矫平构件之间配合作用的技术问题，如图6和图7所示，提供以下优选技术方案：
施力件42包括安装在U形推移杆41一端的立式推移块421和设置在立式推移块421下端的横式固定块422，立式推移块421的侧表面安装有衔接牵引杆423，衔接牵引杆423和立式推移块421的一端均安装有第一活动限位件424，立式推移块421通过第一活动限位件424与横式固定块422的上表面相连接，衔接牵引杆423通过第一活动限位件424与立式推移块421的侧表面相连接，受力升降组合杆5的下表面安装有第一活动连接件51，位于凹槽台12内部受力升降组合杆5的两端均设置有第一活动连接件51，第一活动连接件51的下端安装有第二活动连接件52，第二活动连接件52安装在凹槽台12的内底面，受力升降组合杆5的两端均安装有第二活动限位件56，第一活动连接件51和第二活动连接件52之间设置有活动折叠杆53，相邻两组活动折叠杆53之间设置有配合杆54，配合杆54的两端均安装有活动连接轴55，活动折叠杆53的两端通过活动连接轴55与活动折叠杆53相连接，第一活动连接件51和第二活动连接件52设置有四组，活动折叠杆53设置有四组，且受力升降组合杆5两端活动折叠杆53的折叠角度相对立，凹槽台12的内底面设置有从动齿轮57，且从动齿轮57安装在一组活动折叠杆53的一端，从动齿轮57设置在L形拼接杆411的内侧，从动齿轮57与连接平齿面412啮合连接。
具体的，当曲形不锈钢条进行入料时，两组传送带32将传送隙槽36中的工件辅助传送至矫平垫台2的上端面，与此同时，上下端的初步挤压辊33对曲形不锈钢条进行初步矫平，以便于提升连续矫平压辊14的矫平效果，通过立式伸缩撑杆35调整送料组合件3的整体高度，使传送隙槽36的高度可配合矫平垫台2的高度进行对应调整，一方面，可依次将若干曲形不锈钢条进行入料，提升装置的工作效率，另一方面，通过与矫平垫台2的相互配合，提升装置在入料过程中的矫正作用。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了实施方案，不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将曲形不锈钢条依次通过送料组合件3将其送至矫平垫台2的上表面，启动连续矫平压辊14，以此对曲形不锈钢条进行挤压矫正，驱动丝杆44使U形推移杆41整体后移，在升降控制组合架4整体构件的配合之下，受力升降组合杆5带动矫平垫台2沿着容纳槽室112进行升降活动，将矫平垫台2的上表面与测试刮绳62的高度齐平；
步骤二：启动两组卷绕辊612，且转动方向相反，测试刮绳62沿着连通穿槽孔615进行活动，一组卷绳盘614对测试刮绳62进行放卷，另一组卷绳盘614对测试刮绳62进行收卷，卷绳盘614浸入在可擦拭涂料613中，使测试刮绳62表面沾附有可擦拭涂料613，并呈现拉直状态；
步骤三：启动水平滑移轨道113，使水平测试件6沿着水平滑移轨道113进行水平滑移，使沾附有可擦拭涂料613的测试刮绳62沿着矫平垫台2的上端面进行滑移，进而使可擦拭涂料613涂覆在矫平垫台2的上端面；
步骤四：U形推移杆41的一端带动立式推移块421沿着横式固定块422的上表面进行滑移，立式推移块421控制衔接牵引杆423带动一侧的活动折叠杆53进行折叠活动，两组活动折叠杆53同步进行折叠活动，因从动齿轮57和对应活动折叠杆53的固定作用，另一侧的两组活动折叠杆53反向进行折叠活动，进而通过两端的活动折叠杆53同步施力，可控制受力升降组合杆5沿着双升降滑槽111进行升降活动，受力升降组合杆5的两端通过第二活动限位件56与容纳槽室112的内壁进行升降滑移，受力升降组合杆5保持水平状态进行升降，以此控制矫平垫台2保持水平状态；
步骤五：当曲形不锈钢条进行入料时，两组传送带32将传送隙槽36中的工件辅助传送至矫平垫台2的上端面，与此同时，上下端的初步挤压辊33对曲形不锈钢条进行初步矫平，通过立式伸缩撑杆35调整送料组合件3的整体高度，使传送隙槽36的高度可配合矫平垫台2的高度进行对应调整，至此，完成所有实施步骤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，包括矫平工作台(1)以及设置在矫平工作台(1)上表面的矫平垫台(2)，其特征在于：矫平垫台(2)的一侧安装有送料组合件(3)，送料组合件(3)设置有两组，两组送料组合件(3)的外侧安装有升降控制组合架(4)，升降控制组合架(4)的两侧均安装有受力升降组合杆(5)，受力升降组合杆(5)设置有两组，矫平垫台(2)的外侧设置有水平测试件(6)，矫平工作台(1)包括台座(11)以及开设在台座(11)上表面的安装有凹槽台(12)，且凹槽台(12)设置在矫平垫台(2)的一侧，台座(11)上表面的一侧端安装有衔接边缘板架(13)，衔接边缘板架(13)的侧表面设置有连续矫平压辊(14)，连续矫平压辊(14)设置有五组，五组连续矫平压辊(14)设置在矫平垫台(2)的上端，凹槽台(12)的一侧壁开设有双升降滑槽(111)，双升降滑槽(111)与受力升降组合杆(5)相对应，台座(11)的上表面开设有容纳槽室(112)，受力升降组合杆(5)贯穿双升降滑槽(111)，受力升降组合杆(5)的一端与凹槽台(12)内部的一侧壁相连接，受力升降组合杆(5)的另一端与容纳槽室(112)内部的一侧壁相连接，容纳槽室(112)与矫平垫台(2)的尺寸相匹配，且双升降滑槽(111)与容纳槽室(112)相连通，容纳槽室(112)的两侧均设置有水平滑移轨道(113)；
水平测试件(6)包括安装在台座(11)上表面的水平移动盒(61)和设置在水平移动盒(61)表面的测试刮绳(62)，水平移动盒(61)设置有两组，测试刮绳(62)安装在两组水平移动盒(61)之间，且水平移动盒(61)与水平滑移轨道(113)相对应，水平移动盒(61)的内部开设有容纳暗槽(611)，容纳暗槽(611)内部的中央安装有卷绕辊(612)，卷绕辊(612)的外表面套设有卷绳盘(614)，容纳暗槽(611)的内底端设置有可擦拭涂料(613)，可擦拭涂料(613)与卷绳盘(614)相接触，容纳暗槽(611)的一侧开设有连通穿槽孔(615)，测试刮绳(62)的两端穿过连通穿槽孔(615)与卷绳盘(614)相连接；
升降控制组合架(4)包括设置在凹槽台(12)内底面上端的U形推移杆(41)和安装在U形推移杆(41)两端的施力件(42)，施力件(42)安装在凹槽台(12)的内底面，U形推移杆(41)的表面套设有限位滑框块(43)，限位滑框块(43)设置有四组，且四组限位滑框块(43)安装在凹槽台(12)的内底面，U形推移杆(41)的中央设置有驱动丝杆(44)，驱动丝杆(44)的一端与凹槽台(12)内部一侧壁相连接，且凹槽台(12)内部的一侧壁安装有驱动轴杆(45)，驱动轴杆(45)与驱动丝杆(44)相连接。
2.如权利要求1所述的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，其特征在于：限位滑框块(43)的表面开设有限位套槽(431)，限位套槽(431)与U形推移杆(41)相匹配连接。
3.如权利要求2所述的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，其特征在于：U形推移杆(41)的中央开设有连接槽孔(413)，连接槽孔(413)与驱动丝杆(44)啮合连接。
4.如权利要求3所述的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，其特征在于：U形推移杆(41)的两端角均安装有L形拼接杆(411)，L形拼接杆(411)的内侧表面设置有连接平齿面(412)。
5.如权利要求4所述的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，其特征在于：送料组合件(3)包括驱动辊轮(31)和套设在驱动辊轮(31)外表面的传送带(32)，驱动辊轮(31)设置有四组，两组驱动辊轮(31)的外表面套设有一组传送带(32)，两组传送带(32)之间设置有传送隙槽(36)，驱动辊轮(31)的中央设置有中心支托横杆(34)，两组中心支托横杆(34)的一端安装有立式伸缩撑杆(35)，立式伸缩撑杆(35)的一端与凹槽台(12)的内底面相连接，传送带(32)的内部安装有初步挤压辊(33)，初步挤压辊(33)设置在两组驱动辊轮(31)之间。
6.如权利要求5所述的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，其特征在于：施力件(42)包括安装在U形推移杆(41)一端的立式推移块(421)和设置在立式推移块(421)下端的横式固定块(422)，立式推移块(421)的侧表面安装有衔接牵引杆(423)。
7.如权利要求6所述的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，其特征在于：衔接牵引杆(423)和立式推移块(421)的一端均安装有第一活动限位件(424)，立式推移块(421)通过第一活动限位件(424)与横式固定块(422)的上表面相连接，衔接牵引杆(423)通过第一活动限位件(424)与立式推移块(421)的侧表面相连接。
8.如权利要求7所述的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，其特征在于：受力升降组合杆(5)的下表面安装有第一活动连接件(51)，位于凹槽台(12)内部受力升降组合杆(5)的两端均设置有第一活动连接件(51)，第一活动连接件(51)的下端安装有第二活动连接件(52)，第二活动连接件(52)安装在凹槽台(12)的内底面，受力升降组合杆(5)的两端均安装有第二活动限位件(56)。
9.如权利要求8所述的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置，其特征在于：第一活动连接件(51)和第二活动连接件(52)之间设置有活动折叠杆(53)，相邻两组活动折叠杆(53)之间设置有配合杆(54)，配合杆(54)的两端均安装有活动连接轴(55)，活动折叠杆(53)的两端通过活动连接轴(55)与活动折叠杆(53)相连接，第一活动连接件(51)和第二活动连接件(52)设置有四组，活动折叠杆(53)设置有四组，且受力升降组合杆(5)两端活动折叠杆(53)的折叠角度相对立，凹槽台(12)的内底面设置有从动齿轮(57)，且从动齿轮(57)安装在一组活动折叠杆(53)的一端，从动齿轮(57)设置在L形拼接杆(411)的内侧，从动齿轮(57)与连接平齿面(412)啮合连接。
10.如权利要求9所述的不锈钢制品用可调整曲面顺畅度的连续矫平装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将曲形不锈钢条依次通过送料组合件(3)将其送至矫平垫台(2)的上表面，启动连续矫平压辊(14)，以此对曲形不锈钢条进行挤压矫正，驱动丝杆(44)使U形推移杆(41)整体后移，在升降控制组合架(4)整体构件的配合之下，受力升降组合杆(5)带动矫平垫台(2)沿着容纳槽室(112)进行升降活动，将矫平垫台(2)的上表面与测试刮绳(62)的高度齐平；
S2：启动两组卷绕辊(612)，且转动方向相反，测试刮绳(62)沿着连通穿槽孔(615)进行活动，一组卷绳盘(614)对测试刮绳(62)进行放卷，另一组卷绳盘(614)对测试刮绳(62)进行收卷，卷绳盘(614)浸入在可擦拭涂料(613)中，使测试刮绳(62)表面沾附有可擦拭涂料(613)，并呈现拉直状态；
S3：启动水平滑移轨道(113)，使水平测试件(6)沿着水平滑移轨道(113)进行水平滑移，使沾附有可擦拭涂料(613)的测试刮绳(62)沿着矫平垫台(2)的上端面进行滑移，进而使可擦拭涂料(613)涂覆在矫平垫台(2)的上端面；
S4：U形推移杆(41)的一端带动立式推移块(421)沿着横式固定块(422)的上表面进行滑移，立式推移块(421)控制衔接牵引杆(423)带动一侧的活动折叠杆(53)进行折叠活动，两组活动折叠杆(53)同步进行折叠活动，因从动齿轮(57)和对应活动折叠杆(53)的固定作用，另一侧的两组活动折叠杆(53)反向进行折叠活动，进而通过两端的活动折叠杆(53)同步施力，可控制受力升降组合杆(5)沿着双升降滑槽(111)进行升降活动，受力升降组合杆(5)的两端通过第二活动限位件(56)与容纳槽室(112)的内壁进行升降滑移，受力升降组合杆(5)保持水平状态进行升降，以此控制矫平垫台(2)保持水平状态；
S5：当曲形不锈钢条进行入料时，两组传送带(32)将传送隙槽(36)中的工件辅助传送至矫平垫台(2)的上端面，与此同时，上下端的初步挤压辊(33)对曲形不锈钢条进行初步矫平，通过立式伸缩撑杆(35)调整送料组合件(3)的整体高度，使传送隙槽(36)的高度可配合矫平垫台(2)的高度进行对应调整，至此，完成所有实施步骤。
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