CN211316353U - 一种带贯流风机的蓄能辐射末端及辐射换热设备 - Google Patents
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Abstract
一种带贯流风机的蓄能辐射末端及辐射换热设备，涉及辐射换热技术领域，该带贯流风机的蓄能辐射末端包括包括辐射板通道，所述辐射板通道的内部设置有用于防止辐射板结露的蓄能辐射换热模块，所述辐射板通道的通道口连通有用于强制对流换热的贯流风机模块，本实用新型通过蓄能辐射换热模块能够使辐射板表面的温度均匀化，提高辐射末端的热惰性能力，降低辐射供冷的结露可能性，同时通过贯流风机模块进行强制对流换热，与其本身具有的辐射换热共同作用，增强辐射板与空气的换热效果，提高热响应速率，并可以通过调节贯流风机转速，调整强制对流换热量和辐射换热量比例，满足用户个性化的供冷或者供热需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及辐射换热技术领域，特别是涉及一种带贯流风机的蓄能辐射末端及辐射换热设备。
背景技术
随着社会经济快速发展，人们对室内环境舒适度要求不断增加，传统空调系统由于其湿度控制难、吹风感以及噪声大等问题已逐渐不能够满足人们舒适性需求。辐射供冷技术能够直接与人体进行辐射换热，使人体表面感觉凉爽并且无明显吹风感。采用辐射供冷技术时可适当提高冷源温度，既有满意的热感觉又能提高制冷系统的蒸发温度从而提高制冷设备的能效节约能源。随着对生活质量的提高，不同群体的用户对舒适感的要求不尽相同，目前空调产品尚且难以满足用户个性化的供冷需求。
现有的辐射供冷技术常采用毛细管网敷设于顶面、墙面或地面作为冷辐射表面，毛细管网内流动载冷剂，通过辐射换热的方式将室内显热传递给冷表面，再由载冷剂将这些热量携带到室外，由室外冷源对加热后的载冷剂进行冷却后送入室内毛细管网中，从而完成一次制冷循环。
类似的原理，辐射供热技术可以降低热源温度但又不会降低室内人员的舒适性，因此辐射供冷供热技术与新风设备联合使用能提高热泵系统的能效比，又能满足舒适性要求。
采用辐射供冷技术时，当室内环境湿度过大，若辐射板表面温度不均，温度低于接触空气的露点温度的区域就会发生结露现象。若通过提高载冷剂（冷水）温度减少结露的可能，又会导致辐射末端的换热效率变差和热响应慢等问题。因此尽可能使辐射板表面温度均匀，降低结露的可能性。
辐射换热并不与空气直接换热，而是通过调整辐射表面温度，再由辐射表面通过自然对流与室内空气换热、同时通过辐射作用对室内物体进行热量交换，这样间接换热效率差，热响应较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种带贯流风机的蓄能辐射末端，该带贯流风机的蓄能辐射末端能够避免辐射板结露，同时提高换热效率和加快热响应速度。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种带贯流风机的蓄能辐射末端，包括辐射板通道，所述辐射板通道的内部设置有用于防止辐射板结露的蓄能辐射换热模块，所述辐射板通道的通道口连通有用于强制对流换热的贯流风机模块。通过蓄能辐射换热模块能够使辐射板表面的温度均匀化，提高辐射末端的热惰性能力，降低辐射供冷的结露可能性，同时通过贯流风机模块进行强制对流换热，与其本身具有的辐射换热共同作用，增强辐射板与空气的换热效果，提高热响应速率，并可以通过调节贯流风机转速，调整强制对流换热量和辐射换热量比例，满足用户个性化的供冷或者供热需求。
进一步的，所述辐射板通道包括辐射板，及用于安装所述辐射板的壳体，及所述辐射板与所述壳体之间形成的蓄能辐射换热腔，所述蓄能辐射换热模块为所述蓄能辐射换热腔的内部设置的蓄能辐射换热组件。蓄能辐射换热组件能够使辐射板表面的温度均匀化，提高辐射末端的热惰性能力，降低辐射供冷的结露可能性。
进一步的，所述蓄能辐射换热组件包括填充在所述蓄能辐射换热腔的内部的双温相变蓄能材料，及设置在所述双温相变蓄能材料的内部的第一换热管，及部分设置在所述双温相变蓄能材料的内部的第二换热管，及套设在所述第二换热管上的翅片。双温相变蓄能材料能够使辐射板表面的温度均匀化，提高辐射末端的热惰性能力，降低辐射供冷的结露可能性，同时通过双温蓄能材料的相变过程实现“削峰填谷”的作用，实现设备的节能运行，两种不同相变温度的微型相变材料胶囊与粘合剂混杂填充均匀，使得辐射末端供冷或者供热时都能有对应的相变材料起作用，其供热与供冷原理相类同。
进一步的，所述第一换热管的一端与所述第二换热管的一端相连通。实现第一换热管与第二换热管之间的载冷剂流通。
进一步的，所述第一换热管与所述辐射板接触并形成一体式连接。使第一换热管能够直接与辐射板进行换热，增加换热效率。
进一步的，所述壳体设置有进液管、出液管，所述进液管与所述第二换热管连通，所述出液管与所述第一换热管连通。使第一换热管与第二换热管能够跟外界进行载冷剂交换。
进一步的，所述壳体的相对的两侧分别开设有第一进风口、第一通风口。用于壳体内部气体流通，增加换热效率。
进一步的，所述贯流风机模块包括蜗壳，及设置在蜗壳内的贯流风机，及设置在所述蜗壳上的第二进风口、第二通风口。贯流风机用于壳体内部的气体引流，起到强制换热的效果。
进一步的，所述第二进风口与所述第一通风口连通。使壳体内部的气体能够顺利的被贯流风机引流。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带贯流风机的蓄能辐射末端，包括辐射板通道，所述辐射板通道的内部设置有用于防止辐射板结露的蓄能辐射换热模块，所述辐射板通道的通道口连通有用于强制对流换热的贯流风机模块，本实用新型通过蓄能辐射换热模块能够使辐射板表面的温度均匀化，提高辐射末端的热惰性能力，降低辐射供冷的结露可能性，同时通过贯流风机模块进行强制对流换热，与其本身具有的辐射换热共同作用，增强辐射板与空气的换热效果，提高热响应速率，并可以通过调节贯流风机转速，调整强制对流换热量和辐射换热量比例，满足用户个性化的供冷或者供热需求。
本实用新型的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种辐射换热设备，该辐射换热设备使用上述的带贯流风机的蓄能辐射末端，由于蓄能辐射换热模块能够使辐射板表面的温度均匀化，提高辐射末端的热惰性能力，降低辐射供冷的结露可能性，同时通过贯流风机模块进行强制对流换热，与其本身具有的辐射换热共同作用，增强辐射板与空气的换热效果，提高热响应速率，并可以通过调节贯流风机转速，调整强制对流换热量和辐射换热量比例，满足用户个性化的供冷或者供热需求。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的一种带贯流风机的蓄能辐射末端的整体示意图。
图2是本实用新型的一种带贯流风机的蓄能辐射末端的横剖视图。
图3是本实用新型的一种带贯流风机的侧视图。
图中包括有：
辐射板通道1，贯流风机模块2，辐射板3，壳体4，进液管41，出液管42，第一进风口43，第一通风口44，蓄能辐射换热腔5，蓄能辐射换热组件6，双温相变蓄能材料61，第一换热管62，第二换热管63，翅片64，蜗壳7，贯流风机71，第二进风口72，第二通风口73。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种带贯流风机的蓄能辐射末端，如图1-图3所示，包括辐射板通道1，所述辐射板通道1的内部设置有用于防止辐射板结露的蓄能辐射换热模块，所述辐射板通道1的通道口连通有用于强制对流换热的贯流风机模块2。通过蓄能辐射换热模块能够使辐射板表面的温度均匀化，提高辐射末端的热惰性能力，降低辐射供冷的结露可能性，同时通过贯流风机模块2进行强制对流换热，与其本身具有的辐射换热共同作用，增强辐射板与空气的换热效果，提高热响应速率，并可以通过调节贯流风机转速，调整强制对流换热量和辐射换热量比例，满足用户个性化的供冷或者供热需求。
所述辐射板通道1包括辐射板3，及用于安装所述辐射板3的壳体4，及所述辐射板3与所述壳体4之间形成的蓄能辐射换热腔5，所述蓄能辐射换热模块为所述蓄能辐射换热腔5的内部设置的蓄能辐射换热组件6。蓄能辐射换热组件6能够使辐射板表面的温度均匀化，提高辐射末端的热惰性能力，降低辐射供冷的结露可能性。
所述蓄能辐射换热组件6包括熔融状态下填充在所述蓄能辐射换热腔5的内部的双温相变蓄能材料61，及设置在所述双温相变蓄能材料61的内部的第一换热管62，及一半设置在所述双温相变蓄能材料61的内部的第二换热管63，及套设在所述第二换热管63上的翅片64。双温相变蓄能材料61能够使辐射板3表面的温度均匀化，提高辐射末端的热惰性能力，降低辐射供冷的结露可能性，同时通过双温蓄能材料61的相变过程实现“削峰填谷”的作用，实现设备的节能运行，两种不同相变温度的微型相变材料胶囊与粘合剂混杂填充均匀，使得辐射末端供冷或者供热时都能有对应的相变材料起作用，其供热与供冷原理相类同。
所述第一换热管62的一端与所述第二换热管63的一端通过U型管相连通。实现第一换热管62与第二换热管63之间的载冷剂流通。
所述第一换热管62与所述辐射板3接触并形成一体式连接。使第一换热管62能够直接与辐射板3进行换热，增加换热效率。
所述壳体4设置有进液管41、出液管42，所述进液管41与所述第二换热管63连通，所述出液管42与所述第一换热管62连通。使第一换热管62与第二换热管63能够跟外界进行载冷剂交换。
所述壳体4的相对的两侧分别开设有第一进风口43、第一通风口44。用于壳体4内部气体流通，增加换热效率。
所述贯流风机模块2包括蜗壳7，及设置在蜗壳7内的贯流风机71，及设置在所述蜗壳7上的第二进风口72、第二通风口73。贯流风机71用于壳体4内部的气体引流，起到强制换热的效果。
所述第二进风口72与所述第一通风口44连通。使壳体4内部的气体能够顺利的被贯流风机71引流。
实施例2
本实施例的其它结构和实施例1相同，不同之处在于所述壳体4的内侧带有保温层和反射层，同时使位于双温相变蓄能材料61外部的翅片64的部位紧贴壳体4，在壳体4内的空气流动时，能够带走翅片64和第二换热管63散发的部分热量。
实施例3
本实施例提供一种辐射换热设备，该辐射换热设备使用实施例1或实施例2所述的带贯流风机的蓄能辐射末端，由于蓄能辐射换热模块1能够使辐射板3表面的温度均匀化，提高辐射末端的热惰性能力，降低辐射供冷的结露可能性，同时通过贯流风机模块2进行强制对流换热，与其本身具有的辐射换热共同作用，增强辐射板3与空气的换热效果，提高热响应速率，并可以通过调节贯流风机71转速，调整强制对流换热量和辐射换热量比例，满足用户个性化的供冷或者供热需求。
工作原理：
辐射供冷时，高温冷冻液从进液管41分配给各个第二换热管63，把大部分冷量传递给双温相变蓄能材料61及壳体4中的空气，翅片64有利于快速散发冷量。冷冻液通过U型管连接传递给第一换热管62，因其携带的冷量已经减少，因此能传递给双温相变蓄能材料61及辐射板3的冷量比较少，故辐射板3处的温度较高，而壳体4中的空气的温度较低，因而辐射板3外表面结露的可能性比较小。
为了在启动阶段快速实现室内的制冷效果，启动贯流风机71实现强制对流换热，壳体4中的冷空气被不断地抽吸吹送到室内空间，换热后升温返回第一进风口43，形成一个循环。室内目标温湿度不断趋于稳定，则贯流风机71转速可以逐渐降低直至停止运转，此时实现真正的辐射供冷。
同理，辐射供热时，基本原理和控制同上述辐射供冷模式。
因为双温相变蓄能材料61具备两种不同相变温度的蓄能材料，可以对应辐射供冷和辐射供热，因此本实用新型辐射末端在辐射换热时可以具备较好的热惰性，蓄存的冷量或者热量可以抵抗冷热源系统的波动性问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种带贯流风机的蓄能辐射末端，其特征在于：包括辐射板通道，所述辐射板通道的内部设置有用于防止辐射板结露的蓄能辐射换热模块，所述辐射板通道的通道口连通有用于强制对流换热的贯流风机模块。
2.如权利要求1所述的一种带贯流风机的蓄能辐射末端，其特征在于：所述辐射板通道包括辐射板，及用于安装所述辐射板的壳体，及所述辐射板与所述壳体之间形成的蓄能辐射换热腔，所述蓄能辐射换热模块为所述蓄能辐射换热腔的内部设置的蓄能辐射换热组件。
3.如权利要求2所述的一种带贯流风机的蓄能辐射末端，其特征在于：所述蓄能辐射换热组件包括填充在所述蓄能辐射换热腔的内部的双温相变蓄能材料，及设置在所述双温相变蓄能材料的内部的第一换热管，及部分设置在所述双温相变蓄能材料的内部的第二换热管，及套设在所述第二换热管上的翅片。
4.如权利要求3所述的一种带贯流风机的蓄能辐射末端，其特征在于：所述第一换热管的一端与所述第二换热管的一端相连通。
5.如权利要求3所述的一种带贯流风机的蓄能辐射末端，其特征在于：所述第一换热管与所述辐射板接触并形成一体式连接。
6.如权利要求3所述的一种带贯流风机的蓄能辐射末端，其特征在于：所述壳体设置有进液管、出液管，所述进液管与所述第二换热管连通，所述出液管与所述第一换热管连通。
7.如权利要求2所述的一种带贯流风机的蓄能辐射末端，其特征在于：所述壳体的相对的两侧分别开设有第一进风口、第一通风口。
8.如权利要求7所述的一种带贯流风机的蓄能辐射末端，其特征在于：所述贯流风机模块包括蜗壳，及设置在蜗壳内的贯流风机，及设置在所述蜗壳上的第二进风口、第二通风口。
9.如权利要求8所述的一种带贯流风机的蓄能辐射末端，其特征在于：所述第二进风口与所述第一通风口连通。
10.一种辐射换热设备，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的带贯流风机的蓄能辐射末端。
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| CN110608473A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种带贯流风机的蓄能辐射末端及辐射换热设备 |
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2019
- 2019-09-05 CN CN201921469681.0U patent/CN211316353U/zh active Active
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