CN211303347U - 一种药材研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药材研磨装置，包括底板，底板的上方边缘处对称固定连接立板，两个立板相对的两侧上方均水平固定连接支撑板，两个支撑板之间共同固定连接粉碎箱，粉碎箱的上侧设有进料斗。本实用新型的优点：将需要研磨的中药通过进料斗放入粉碎箱内打开第一电机转动转动轴从而第一粉碎刀也跟着转动，对中药进行初次粉碎，两个加热件将粉碎箱内的中药进行烘干处理，烘干处理过后推拉气缸拉动滑动板将滑动板完全拉回到滑动槽内，粉碎箱内的中药通过出料口落入研磨件内，打开第二电机，第二电机的主轴驱动主动齿轮转动从动齿轮带动转动块转动，从而通过转动杆带动研磨块转动，粉碎后的中药经滑料板后滑落至接料盒内。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种药材研磨装置。
背景技术
中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，由于历史文化、地理环境和社会发展水平不一样等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药，对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。
目前现有的中药研磨大多为手工研磨，长时间手工研磨，人很快就会感到疲惫，而且研磨的速度慢、耗时长，药材过多时，这就需要消耗较多的人力，不经济，同时在手工研磨中汗液容易污染药材，不卫生，研磨不充分等问题，不仅降低了中药的药效吸收效果，同时影响病人病情，严重时至人伤残死亡，从而造成不可挽回的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药材研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种药材研磨装置，包括底板，其特征在于：底板的上方边缘处对称固定连接立板，两个立板相对的两侧上方均水平固定连接支撑板，两个支撑板之间共同固定连接粉碎箱，粉碎箱的上侧设有进料斗，进料斗与粉碎箱相连通，粉碎箱内竖直转动配合连接转动轴，转动轴的外侧均匀设有第一粉碎刀，转动轴的上端竖直向上贯穿粉碎箱并伸出至粉碎箱的外侧，在转动轴的伸出设有用于驱动转动轴转动的第一电机，粉碎箱的下侧设有出料口，粉碎箱的下侧设有研磨件；
研磨件包括箱体，箱体的上侧与粉碎箱固定连接，箱体与粉碎箱之间通过出料口相连通，箱体下侧为敞口，箱体内相对的内壁上均均匀设有第二粉碎刀，箱体内转动配合研磨块，研磨块的外侧均匀设有第三粉碎刀，第三粉碎刀与所述第二粉碎刀交叉相对设置，研磨块的下侧竖直固定连接转动杆，转动杆的下端与底板上侧设置的转动座固定连接，转动座包括立柱、转动块，立柱固定连接在底板上侧，立柱上侧中心处设有轴承孔，轴承孔内通过转动轴承内转动配合连接转动轴，转动轴转动配合连接转动块，转动块的下侧设有圆形槽，圆形槽与立柱相对应且同轴设置，圆形槽内中心处与转动轴上侧固定连接，转动块能够通过转动轴转动，转动块的外侧套接从动齿轮，底板上侧设有安装槽，安装槽内设有第二电机，第二电机的主轴竖直向上设置，第二电机的主轴水平固定连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相咬合；
箱体的下方倾斜设有滑料板，滑料板上设有让位孔，所述转动杆一端从让位孔穿过，滑料板上表面最高处通过圆杆与箱体相连接，滑料板上表面最低处与接料盒的上方一侧固定连接，接料盒固定连接在底板上侧。
优选地，所述粉碎箱内相对的两侧均设有加热件，每个加热件为圆管式电加热管，电加热管通过管卡均匀固定在粉碎箱内相对的两侧。
优选地，所述粉碎箱内底部对称设有两个导料板，两个导料板上侧均为倾斜面，两个导料板上表面最低处均与出料口相对应设置。
优选地，所述出料口的一侧设有插接槽，出料口的另一侧水平设有滑动槽，滑动槽与插接槽相对设置，滑动槽内滑动配合连接滑动板，所述粉碎箱靠近滑动槽的一侧设有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆水平贯穿粉碎箱并伸入滑动槽内，推拉气缸的活塞杆伸入端通过连接杆与滑动板远离出料口的一端固定连接，连接杆设置在滑动槽内。
优选地，所述滑动板的一端能够通过推拉气缸的推动插接配合在插接槽内。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种药材研磨装置结构科学合理，使用方便高效，在使用时，将需要研磨的中药通过进料斗放入粉碎箱内打开第一电机转动转动轴从而第一粉碎刀也跟着转动，对中药进行初次粉碎，在粉碎的同时通过两个加热件将粉碎箱内的中药进行烘干处理，烘干处理过的中药能够增加保存期，烘干处理过后推拉气缸拉动滑动板将滑动板完全拉回到滑动槽内，粉碎箱内的中药通过出料口落入研磨件内，打开第二电机，第二电机的主轴驱动主动齿轮转动从动齿轮带动转动块转动，从而通过转动杆带动研磨块转动，研磨块与箱体之间的间隙小能够保证将中药彻底粉碎，粉碎后的中药通过箱体下侧的敞口落在滑料板上，经滑料板后滑落至接料盒内。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图；
图2是本实用新型的A部放大图；
图3是研磨件的基本结构示意图；
图4是转动座基本结构示意图；
图5是转动块基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，本实用新型提供的一种药材研磨装置，包括底板1，底板1为长方形板，底板1的上方边缘处对称焊接固定连接立板2，两个立板2相对的两侧上方均水平焊接固定连接支撑板3，两个支撑板3之间共同焊接固定连接粉碎箱4，粉碎箱4的上侧设有进料斗4.1，进料斗4.1与粉碎箱4相连通，粉碎箱4的下侧设有出料口6，出料口6的一侧水平设有插接槽6.1，出料口6的另一侧水平设有滑动槽6.2，滑动槽6.2与插接槽6.1相对设置，滑动槽6.2内滑动配合连接滑动板6.3，所述粉碎箱4靠近滑动槽6.2的一侧设有推拉气缸11，推拉气缸11的活塞杆水平贯穿粉碎箱4并伸入滑动槽6.2内，推拉气缸11的活塞杆伸入端通过连接杆6.4与滑动板6.3远离出料口6的一端焊接固定连接，连接杆6.4设置在滑动槽6.2内。滑动板6.3的一端能够通过推拉气缸11的推动插接配合在插接槽6.1内，滑动板6.3插接配合在插接槽6.1内能将出料口6闭合，可使粉碎箱4内的中药完全烘干后再排出，滑动板6.3伸出的多少能够控制粉碎箱4排出初次粉碎后中药量的大小。
粉碎箱4内竖直转动配合连接转动轴4.2，转动轴4.2的外侧均匀焊接固定第一粉碎刀4.3，转动轴4.2的上端竖直向上贯穿粉碎箱4并伸出至粉碎箱4的外侧，在转动轴4.2的伸出端设有用于驱动转动轴4.2转动的第一电机4.4，第一电机4.4螺栓固定连接在粉碎箱4上侧，第一电机4.4的主轴与转动轴4.2的伸出端焊接固定同轴设置，粉碎箱4内相对的两侧均设有加热件5，每个加热件5为圆管式电加热管，电加热管通过管卡均匀固定在粉碎箱4内相对的两侧，粉碎箱4内底部对称固定连接两个导料板4.5，两个导料板4.5上侧均为倾斜面，两个导料板4.5上表面最低处均与出料口6相对应设置，粉碎箱4的下方设有研磨件7。
所述研磨件7包括箱体7.1，箱体7.1的上侧与粉碎箱4焊接固定连接，箱体7.1与粉碎箱4之间通过出料口6相连通，箱体7.1下侧为敞口，箱体7.1内相对的内壁上均均匀焊接固定第二粉碎刀7.2，箱体7.1内转动配合研磨块7.3，研磨块7.3的外侧均匀焊接固定第三粉碎刀7.4，第三粉碎刀7.4与所述第二粉碎刀7.2交叉相对设置，研磨块7.3的下侧竖直焊接固定连接转动杆8，转动杆8的下端与底板1上侧设置的转动座9固定连接，转动座9包括立柱9.1、转动块9.3，立柱9.1固定连接在底板1上侧，立柱9.1上侧中心处设有轴承孔，轴承孔内通过转动轴承9.2内转动配合连接转动轴9.6，转动轴9.6转动配合连接转动块9.3，转动块9.3上侧与转动杆8的下端焊接固定，转动块9.3的下侧设有圆形槽9.5，圆形槽9.5与立柱9.1相对应且同轴设置，圆形槽9.5内中心处与转动轴9.6上侧焊接固定连接，转动块9.3能够通过转动轴9.6转动，转动块9.3的外侧套接从动齿轮9.4，底板1上侧设有安装槽10，安装槽10内螺栓固定连接第二电机10.1，第二电机10.1的主轴竖直向上设置，第二电机10.1的主轴水平焊接固定连接主动齿轮10.2，主动齿轮10.2与从动齿轮9.4相咬合。
箱体7.1的下方倾斜设有滑料板12，滑料板12上设有让位孔，所述转动杆8一端从让位孔穿过，滑料板12上表面最高处通过圆杆14与箱体7.1焊接固定连接，滑料板12上表面最低处与接料盒13的上方一侧固定连接，接料盒13焊接固定连接在底板1上侧。
本实用新型工作原理为：在使用时，将需要研磨的中药通过进料斗4.1放入粉碎箱4内打开第一电机4.4转动转动轴4.2从而第一粉碎刀4.3也跟着转动，对中药进行初次粉碎，在粉碎的同时通过两个加热件将粉碎箱4内的中药进行烘干处理，烘干处理过后推拉气缸11拉动滑动板6.3将滑动板6.3完全拉回到滑动槽6.2内，粉碎箱4内的中药通过出料口6落入研磨件7内，打开第二电机10.1，第二电机10.1的主轴驱动主动齿轮10.2转动从动齿轮9.4带动转动块9.3转动，从而通过转动杆8带动研磨块转动，第三粉碎刀7.4与粉碎刀7.2能够将中药彻底粉碎，粉碎后的中药通过箱体7.1下侧的敞口落在滑料板12上，经滑料板12后滑落至接料盒13内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种药材研磨装置，包括底板（1），其特征在于：底板（1）的上方边缘处对称固定连接立板（2），两个立板（2）相对的两侧上方均水平固定连接支撑板（3），两个支撑板（3）之间共同固定连接粉碎箱（4），粉碎箱（4）的上侧设有进料斗（4.1），进料斗（4.1）与粉碎箱（4）相连通，粉碎箱（4）内竖直转动配合连接转动轴（4.2），转动轴（4.2）的外侧均匀设有第一粉碎刀（4.3），转动轴（4.2）的上端竖直向上贯穿粉碎箱（4）并伸出至粉碎箱（4）的外侧，在转动轴（4.2）的伸出设有用于驱动转动轴（4.2）转动的第一电机（4.4），粉碎箱（4）的下侧设有出料口（6），粉碎箱（4）的下侧设有研磨件（7）；
研磨件（7）包括箱体（7.1），箱体（7.1）的上侧与粉碎箱（4）固定连接，箱体（7.1）与粉碎箱（4）之间通过出料口（6）相连通，箱体（7.1）下侧为敞口，箱体（7.1）内相对的内壁上均均匀设有第二粉碎刀（7.2），箱体（7.1）内转动配合研磨块（7.3），研磨块（7.3）的外侧均匀设有第三粉碎刀（7.4），第三粉碎刀（7.4）与所述第二粉碎刀（7.2）交叉设置，研磨块（7.3）的下侧竖直固定连接转动杆（8），转动杆（8）的下端与底板（1）上侧设置的转动座（9）固定连接，转动座（9）包括立柱（9.1）、转动块（9.3），立柱（9.1）固定连接在底板（1）上侧，立柱（9.1）上侧中心处设有轴承孔，轴承孔内通过转动轴承（9.2）内转动配合连接转动轴（9.6），转动轴（9.6）转动配合连接转动块（9.3），转动块（9.3）的下侧设有圆形槽（9.5），圆形槽（9.5）与立柱（9.1）相对应且同轴设置，圆形槽（9.5）内中心处与转动轴（9.6）上侧固定连接，转动块（9.3）能够通过转动轴（9.6）转动，转动块（9.3）的外侧套接从动齿轮（9.4），底板（1）上侧设有安装槽（10），安装槽（10）内设有第二电机（10.1），第二电机（10.1）的主轴竖直向上设置，第二电机（10.1）的主轴水平固定连接主动齿轮（10.2），主动齿轮（10.2）与从动齿轮（9.4）相咬合；
箱体（7.1）的下方倾斜设有滑料板（12），滑料板（12）上设有让位孔，所述转动杆（8）一端从让位孔穿过，滑料板（12）上表面最高处通过圆杆（14）与箱体（7.1）相连接，滑料板（12）上表面最低处与接料盒（13）的上方一侧固定连接，接料盒（13）固定连接在底板（1）上侧。
2.根据权利要求1所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述粉碎箱（4）内相对的两侧均设有加热件（5），每个加热件（5）为圆管式电加热管，电加热管通过管卡均匀固定在粉碎箱（4）内相对的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述粉碎箱（4）内底部对称设有两个导料板（4.5），两个导料板（4.5）上侧均为倾斜面，两个导料板（4.5）上表面最低处均与出料口（6）相对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述出料口（6）的一侧设有插接槽（6.1），出料口（6）的另一侧水平设有滑动槽（6.2），滑动槽（6.2）与插接槽（6.1）相对设置，滑动槽（6.2）内滑动配合连接滑动板（6.3），所述粉碎箱（4）靠近滑动槽（6.2）的一侧设有推拉气缸（11），推拉气缸（11）的活塞杆水平贯穿粉碎箱（4）并伸入滑动槽（6.2）内，推拉气缸（11）的活塞杆伸入端通过连接杆（6.4）与滑动板（6.3）远离出料口（6）的一端固定连接，连接杆（6.4）设置在滑动槽（6.2）内。
5.根据权利要求4所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述滑动板（6.3）的一端能够通过推拉气缸（11）的推动插接配合在插接槽（6.1）内。
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