CN211071515U - 一种斜面翻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜面翻孔装置，涉及冲压模具技术领域，解决了待翻孔制件倾斜放置进行翻孔操作时易存在定位误差的技术问题；该装置包括上模、下模和翻孔机构，翻孔机构设置于下模上，上模向下运动时能将水平设置的制件夹固在上模与下模之间，翻孔机构斜向上运动能推压制件的待翻孔部位以使其挤压在上模与翻孔机构之间并完成翻孔动作。本实用新型上述装置能够避免人工辅助制件定位给员工带来的安全隐患；可以将斜面翻孔工序和其他工序合并在一起，减少单独斜面翻孔工序，节约人工成本和能源的浪费，降低了生产成本；可以直接水平放置制件，避免了人工定位倾斜制件难以保证多次倾斜角度一致的问题，减少人工定位的误差，保证产品尺寸的一致性。

Description

一种斜面翻孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种斜面翻孔装置。

背景技术

翻孔是沿内孔周围将材料侧立凸缘的冲压工序，是冲压模具成形工序的一种。在一些钣金件或其他材质上翻孔时，有时会需要在倾斜面上冲孔。

参照图1，图1为现有技术中斜面翻孔模具的结构示意图，料片104上面的存在斜面上的翻孔机构，现有翻孔冲头105是在现有下模板103的垂直方向上设置的，现有下模板103固定于现有机床下台面106上，现有机床上台面101向下运动能带动现有上模板102向下运动与翻孔冲头配合完成料片的翻孔过程。在生产过程中，需要将料片104倾斜放置，使斜面上的翻孔机构变为水平，也即，使制件斜面与现有翻孔冲头105垂直定位后，才能进行上下翻孔动作，上述斜面翻孔机构至少存在的问题点如下：

1、由于料片104需要倾斜放置，因此需要手工辅助进行定位，人工扶住料片翻孔操作时对员工的安全有一定的隐患。

2、由于料片104是倾斜放置，需要单独增加一道工序，进行斜面翻孔操作，此工序存在人工和能源的浪费，增加了生产成本。

3、由于料片104需手工辅助定位来保证料片斜平面与翻孔冲头垂直，容易存在定位过程中产生误差，不能保证产品尺寸的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜面翻孔装置，以解决现有技术中存在的待翻孔制件倾斜放置进行翻孔操作时易存在定位误差的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种斜面翻孔装置，包括上模、下模和翻孔机构，其中：

所述翻孔机构设置于所述下模上，所述上模向下运动时能将水平设置的制件夹固在所述上模与所述下模之间，所述翻孔机构斜向上运动能推压所述制件的待翻孔部位以使其挤压在所述上模与所述翻孔机构之间并完成翻孔动作。

优选的，所述上模设置有与所述翻孔机构的承料斜面平行设置的压料斜面以及与所述压料斜面连接的水平面，且所述压料斜面上设置有与所述翻孔机构相适配的凹模。

优选的，所述翻孔机构包括冲头结构和与所述冲头结构相连接并沿其运动方向设置的第一弹性机构，闭模时所述冲头结构斜向上运动且所述第一弹性机构发生收缩；开模时所述冲头结构脱离制件且所述第一弹性机构能使所述冲头结构复位。

优选的，所述冲头结构包括承料块和设置于所述承料块内的翻孔冲头，其中：

所述承料块内还设置有套设于所述翻孔冲头外围的弹性部和与所述弹性部的顶端相抵接的脱料块，闭模时凸出于所述承料块顶端的所述脱料块能压缩所述弹性部并退回至所述承料块内以使所述翻孔冲头露出并与所述上模配合完成翻孔。

优选的，所述翻孔机构还包括有与所述翻孔机构相适配且沿倾斜方向设置的导轨。

优选的，所述第一弹性机构包括：设置于所述下模上的固定孔和沿所述冲头结构的运动方向设置的第一拉杆，所述第一拉杆的远离所述制件的一端与所述固定孔的端壁之间夹持有第一弹簧，且所述第一拉杆穿过所述第一弹簧设置并延伸出所述固定孔内与所述冲头结构连接；所述冲头结构斜向上运动时能带动所述第一拉杆运动并压缩所述第一弹簧。

优选的，所述斜面翻孔装置还包括设置在于所述下模上的推动机构，闭模时所述推动机构能水平运动并抵靠所述翻孔机构斜向上运动，开模时所述推动机构脱离所述翻孔机构。

优选的，所述上模的底部设置有楔形块；所述推动机构包括设置于所述下模上的滑块，所述滑块具有与所述冲头结构相适配的第一斜面和与所述楔形块相适配的第二斜面；闭模时所述楔形块下降，所述楔形块抵接所述第一斜面并推动所述滑块水平运动以使所述第二斜面抵靠所述冲头结构并推动所述冲头结构斜向上运动。

优选的，所述推动机构还包括第二弹性机构，所述第二弹性机构包括：

挡块，其固定于所述下模上；

第二拉杆，其一端固定于滑块上另一端穿过所述挡块设置；且所述第二拉杆的远离所述滑块的一端与所述挡块之间夹持有第二弹簧；所述滑块朝向所述冲头结构运动时所述第二弹簧收缩。

优选的，所述下模的上部设置有滑轨，且所述滑块的底部设置有与所述滑轨相适配的滑动槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：将翻孔机构倾斜设置于下模上，料片由倾斜放置优化为水平放置，翻孔机构斜向上运动能推压水平放置制件的待翻孔部位并与上模配合完成翻孔动作，上述装置能够避免人工辅助制件定位给员工带来的安全隐患；可以将斜面翻孔工序和其他工序合并在一起，减少单独斜面翻孔工序，节约人工成本和能源的浪费，降低了生产成本；可以直接水平放置制件，避免了人工定位倾斜制件难以保证多次倾斜角度一致的问题，减少人工定位的误差，保证产品尺寸的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中斜面翻孔模具的结构示意图；

图2是本实用新型的斜面翻孔装置开模状态的整体示意图；

图3是本实用新型的斜面翻孔装置开模状态的截面结构示意图；

图4是本实用新型的斜面翻孔装置闭模状态的截面示意图；

图5是翻孔机构的结构示意图；

图6是翻孔机构的截面示意图；

图7是翻孔机构在闭模状态的截面图；

图8是推动机构的结构示意图；

图9是推动机构的截面示意图。

图中：101、现有机床上台面；102、现有上模板；103、现有下模板；104、料片；105、现有翻孔冲头；106、现有机床下台面；

1、机床上台面；2、上模板；21、楔形块；3、翻孔机构；4、下模板；5、机床下台面；6、推动机构；7、制件；

311、承料块；312、脱料块；313、弹性部；314、翻孔冲头固定块；315、翻孔冲头；316、滑动块；317、固定板；321、固定块；322、第一拉杆；323、第一弹簧；324、第一挡片；

61、滑块；62、挡块；63、第二弹簧；64、第二挡片；65、第二拉杆；66、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

参照图2-图7所示，本实用新型提供了一种斜面翻孔装置，包括上模、下模和翻孔机构3，具体的，参照图2和图3所示，上模为上模板2，下模为下模板4，上模板2与机床上台面1固定跟机床上台面1一同上下运动，下模板4固定在机床下台面5，不产生运动。

其中：翻孔机构3设置于下模上，上模向下运动时能将水平设置的制件7夹固在上模与下模之间，翻孔机构3斜向上运动能推压制件7的待翻孔部位以使其挤压在上模与翻孔机构3之间并完成翻孔动作。

上述结构能够避免人工辅助制件定位给员工带来的安全隐患；可以将斜面翻孔工序和其他工序合并在一起，减少单独斜面翻孔工序，节约人工成本和能源的浪费，降低了生产成本；可以直接水平放置制件，避免了人工定位倾斜制件难以保证多次倾斜角度一致的问题，减少人工定位的误差，保证产品尺寸的一致性。

参照图3、图4和图7所示，为了对制件7完成翻孔动作，上模板2包括有与翻孔机构3的承料斜面平行设置的压料斜面以及与压料斜面连接的水平面，且压料斜面上设置有与翻孔机构3相适配的凹模。

在闭模时，如图7，上述压料斜面与翻孔机构3的承料斜面夹持制件7的待翻孔部位且翻孔机构3与凹槽相适配完成斜面上的冲孔。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，为了使得翻孔机构3能够与上模配合完成翻孔动作且开模后能够复位，参照图3-图7所示，翻孔机构3包括冲头结构和与冲头结构相连接并沿其运动方向设置的第一弹性机构，闭模时冲头结构斜向上运动且第一弹性机构发生收缩；开模时冲头结构脱离制件7且第一弹性机构能使冲头结构复位。

将上述第一弹性机构沿冲头结构的运动方向设置，能够充分利用第一弹性机构的弹性形变力并沿冲头结构的运动方向将冲头结构拉回原来的位置，减少弹性形变力的损失。

作为本实施例的一种更优实施方式，上述冲头结构包括承料块311和设置于承料块311内的翻孔冲头315，其中：承料块311内还设置有套设于翻孔冲头315外围的弹性部313和与弹性部313的顶端相抵接的脱料块312，闭模时凸出于承料块311顶端的脱料块312能压缩弹性部313并退回至承料块311内以使翻孔冲头315露出并与上模配合完成翻孔。

上述脱料块312的作用是在开模时保护位于内部的翻孔冲头315，在闭模时，上模板2向下运动与冲头结构的承料斜面夹持制件7的待翻孔部并将脱料块312向下压缩露出翻孔冲头315，翻孔冲头315与上模板的凹模配合完成翻孔。上述弹性部313可以为压缩弹簧，开模状态时，上模向上运动，由于弹性部313的作用，脱料块312又重新归位。

具体的，冲头结构包括承料块311、脱料块312、弹性部313、翻孔冲头固定块314、翻孔冲头315、滑动块316、固定块321和固定板317。其中，翻孔冲头315置于翻孔冲头固定块314中，脱料块312和弹性部313的压缩弹簧置于翻孔冲头315的外围，固定板317固定在下模板4上，且固定板317的靠近承料块311的斜面上设置有导轨，承料块311、翻孔冲头固定块314、滑动块316均能滑入固定板317的导轨上，滑动块316的上部抵接翻孔冲头固定块314且翻孔冲头固定块314的上端抵接承料块311，滑动块316受力向上运动时能推动翻孔冲头固定块314及承料块311沿着导轨在斜向上直线滑动，保证运动的稳定性。固定后脱料块312可以沿着翻孔冲头315随着弹性部313受力上下滑动。

作为本实施例的一种更优实施方式，参照图3-图7，第一弹性机构包括：设置于下模上的固定孔和沿冲头结构的运动方向设置的第一拉杆322，第一拉杆322的远离制件7的一端与固定孔的端壁之间夹持有第一弹簧323，且第一拉杆322穿过第一弹簧323设置并延伸出固定孔内与冲头结构连接；冲头结构斜向上运动时能带动第一拉杆322运动并压缩第一弹簧323。

参照图7所示，为了便于在下模上固定第一弹性机构，设置了固定块321，且固定块321固定于下模的定位孔中，在固定块321上设置上述固定孔，第一拉杆322的远离制件7的一端设置有第一挡片324，第一挡片324和固定孔的端壁夹持第一弹簧323，在装配时，将第一挡片324和第一弹簧323分别放入第一拉杆322中，将第一拉杆322固定在滑动块316上，滑动块316可以在固定板317上随着第一拉杆322上的第一弹簧323受力进行上下滑动并带动第一拉杆322运动。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，为了实现在闭模时，翻孔机构3能够斜向上运动，参照图3、图7和图8、图9所示，斜面翻孔装置还包括设置在于下模上的推动机构6，闭模时推动机构6能水平运动并抵靠翻孔机构3斜向上运动，开模时推动机构6脱离翻孔机构3。

上述推动机构6将闭模时推动机构6的水平运动推动翻孔机构3的斜向上运动，无需设置额外的其他设置推动翻孔机构3运动。

作为可选的实施方式，参照图3、图7、图8和图9所述，上模的底部设置有楔形块21；推动机构6包括设置于下模上的滑块61，滑块61具有与冲头结构相适配的第一斜面和与楔形块21相适配的第二斜面；闭模时楔形块21下降，楔形块21抵接第一斜面并推动滑块61水平运动以使第二斜面抵靠冲头结构并推动冲头结构斜向上运动。

其中，上述滑块61抵接冲头结构中的滑动块316但两者不固定。上述楔形块21的下部设置有斜面，当上模板2向下运动时，楔形块21能抵靠滑块61的第二斜面，随着楔形块21逐渐下降，滑块61持续水平运动，从而实现滑块61的第一斜面抵靠冲头结构的滑动块316斜向上运动。

上述结构能使上模板2的向下运动推动滑块61产生左右方向上的水平运动，从而使得滑动块316能产生倾斜方向上的运动，将闭模过程与翻孔机构3的运动结合起来，实现闭模时即翻孔机构3可斜向上运动。

为了能够实现开模上模板2向上运动时，推动机构6能够复位，推动机构6还包括第二弹性机构，第二弹性机构包括：挡块62，其固定于下模上；第二拉杆65，其一端固定于滑块61上另一端穿过挡块62设置；且第二拉杆65的远离滑块61的一端与挡块之间夹持有第二弹簧63；滑块61朝向冲头结构运动时第二弹簧63收缩。

为了使得滑块61在下模板4上运动的稳定性，作为可选的实施方式，下模的上部设置有滑轨66，且滑块61的底部设置有与滑轨66相适配的滑动槽。

具体的，推动机构6的组成如图8和图9所示，由滑轨66、滑块61、挡块62、第二弹簧63、第二挡片64、第二拉杆65组成。装配时先将滑轨66固定在下模板4的槽中，再将滑块61放入滑轨66上，接着将挡块62固定在下模板4的槽中，然后将第二挡片64和第二弹簧63分别放入第二拉杆65中，最后将第二拉杆65与滑块61固定。装配完毕后，滑块61可以在滑轨66上随着第二弹簧63受力作直线往复运动。

本实用新型具体实施例中提供的斜面翻孔装置，其工作过程如下：

在正常生产过程中，上模板2与机床上台面1固定，下模板4与机床下台面5固定，机床上台面1连同上模板2一起上下往复运动。

首先，将制件7水平放置在翻孔机构3上，闭模时，随着机床上台面1向下运动，上模板2也同步向下运动，上模板2下端斜面先与推动机构中的滑块61接触，随着向下运动增加，上模板2的楔形块21挤压滑块61，使滑块61往左侧方向运动，当滑块61继续往左侧方向运动直至与翻孔机构3中的滑动块316接触，随着上模板2向下运动继续，滑块61开始推动滑动块316斜向上运动，在滑动块316斜向上运动过程中，与滑动块316一同固定的翻孔冲头315也同步斜向上运动，直至与上模板配合完成翻孔动作完成。

接着，开模时机床上台面1开始向上运动，上模板2也同步向上运动，上模板2楔形块21逐步离开推动机构中的滑块61，滑块61受第二弹簧63弹力作用下也同步离开翻孔机构3中的滑动块316，与滑动块316受第一弹簧323弹力作用下逐步斜向下运动，随着滑动块316斜向下运动，与滑动块316固定的翻孔冲头315也逐步离开制件7，而脱料块312由于受弹性部313压缩弹簧的推力，一直制件7接触，直至压缩弹簧恢复原状态，此时，上模板2的楔形块21已完全与滑块61脱离，完成分离动作。

直至整个结构又回到刚开始的状态，完成一次水平放置制件7进行斜面翻孔的过程。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种斜面翻孔装置，其特征在于，包括上模、下模和翻孔机构，其中：

所述翻孔机构设置于所述下模上，所述上模向下运动时能将水平设置的制件夹固在所述上模与所述下模之间，所述翻孔机构斜向上运动能推压所述制件的待翻孔部位以使其挤压在所述上模与所述翻孔机构之间并完成翻孔动作。

2.根据权利要求1所述的斜面翻孔装置，其特征在于，所述上模设置有与所述翻孔机构的承料斜面平行设置的压料斜面以及与所述压料斜面连接的水平面，且所述压料斜面上设置有与所述翻孔机构相适配的凹模。

3.根据权利要求1或2所述的斜面翻孔装置，其特征在于，所述翻孔机构包括冲头结构和与所述冲头结构相连接并沿其运动方向设置的第一弹性机构，闭模时所述冲头结构斜向上运动且所述第一弹性机构发生收缩；开模时所述冲头结构脱离制件且所述第一弹性机构能使所述冲头结构复位。

4.根据权利要求3所述的斜面翻孔装置，其特征在于，所述冲头结构包括承料块和设置于所述承料块内的翻孔冲头，其中：

所述承料块内还设置有套设于所述翻孔冲头外围的弹性部和与所述弹性部的顶端相抵接的脱料块，闭模时凸出于所述承料块顶端的所述脱料块能压缩所述弹性部并退回至所述承料块内以使所述翻孔冲头露出并与所述上模配合完成翻孔。

5.根据权利要求1所述的斜面翻孔装置，其特征在于，所述翻孔机构还包括有与所述翻孔机构相适配且沿倾斜方向设置的导轨。

6.根据权利要求3所述的斜面翻孔装置，其特征在于，所述第一弹性机构包括：设置于所述下模上的固定孔和沿所述冲头结构的运动方向设置的第一拉杆，所述第一拉杆的远离所述制件的一端与所述固定孔的端壁之间夹持有第一弹簧，且所述第一拉杆穿过所述第一弹簧设置并延伸出所述固定孔内与所述冲头结构连接；所述冲头结构斜向上运动时能带动所述第一拉杆运动并压缩所述第一弹簧。

7.根据权利要求3所述的斜面翻孔装置，其特征在于，所述斜面翻孔装置还包括设置在于所述下模上的推动机构，闭模时所述推动机构能水平运动并抵靠所述翻孔机构斜向上运动，开模时所述推动机构脱离所述翻孔机构。

8.根据权利要求7所述的斜面翻孔装置，其特征在于，所述上模的底部设置有楔形块；所述推动机构包括设置于所述下模上的滑块，所述滑块具有与所述冲头结构相适配的第一斜面和与所述楔形块相适配的第二斜面；闭模时所述楔形块下降，所述楔形块抵接所述第一斜面并推动所述滑块水平运动以使所述第二斜面抵靠所述冲头结构并推动所述冲头结构斜向上运动。

9.根据权利要求8所述的斜面翻孔装置，其特征在于，所述推动机构还包括第二弹性机构，所述第二弹性机构包括：

挡块，其固定于所述下模上；

第二拉杆，其一端固定于滑块上另一端穿过所述挡块设置；且所述第二拉杆的远离所述滑块的一端与所述挡块之间夹持有第二弹簧；所述滑块朝向所述冲头结构运动时所述第二弹簧收缩。

10.根据权利要求9所述的斜面翻孔装置，其特征在于，所述下模的上部设置有滑轨，且所述滑块的底部设置有与所述滑轨相适配的滑动槽。

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