CN215998308U - 斜面冲孔用吊冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜面冲孔用吊冲模具。包括下模组件和上模组件；该下模组件包括下模座，该下模座上设有倾斜于水平面的用于承载待冲孔的工件的承载斜面，该承载斜面上设有凹模；该上模组件包括上模座、脱料板、斜楔和滑块；该滑块始终与斜楔相抵靠；该滑块上固定地安装有凸模；该凸模和凹模的数量均为两个；各凸模分别与一个凹模位置对应；各凸模在滑块处于合模位置时插入与该凸模位置对应的凹模内，各凸模在滑块处于开模位置时拔离与该凸模位置对应的凹模。本实用新型采用吊冲模具来实现在斜面上加工出孔，可简化模具的设计，满足精减工序的要求，降低生产成本。

Description

斜面冲孔用吊冲模具

技术领域

本实用新型涉及一种斜面冲孔用吊冲模具。

背景技术

如图1所示，需要在工件的斜面上冲出两个通孔100，若采用侧冲，则模具的结构较为复杂，不符合五金模具要求精减工序的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种斜面冲孔用吊冲模具，包括下模组件和用于朝下模组件下压移动的上模组件；该下模组件包括下模座，该下模座上设有倾斜于水平面的用于承载待冲孔的工件的承载斜面，该承载斜面上设有凹模；该上模组件包括上模座、脱料板、斜楔和滑块；该脱料板在一靠近上模座的近端位置与一远离上模座的远端位置之间滑动地安装在上模座上；该滑块在一合模位置和一脱模位置之间滑动地安装在脱料板上；该脱料板与上模座之间设有使脱料板具有始终回到远端位置的趋势的脱料弹性复位机构；该滑块与脱料板之间设有使滑块具有始终回到脱模位置的趋势的脱模弹性复位机构；该滑块始终与斜楔相抵靠，且斜楔与滑块构成斜楔配合，以使滑块在脱料板处于远端位置时处于脱模位置，而滑块在脱料板处于近端位置时处于合模位置；该滑块上固定地安装有凸模；该凸模和凹模的数量均为两个；各凸模分别与一个凹模位置对应；各凸模在滑块处于合模位置时插入与该凸模位置对应的凹模内，各凸模在滑块处于开模位置时拔离与该凸模位置对应的凹模。

本实用新型采用吊冲模具来实现在斜面上加工出孔，可简化模具的设计，满足精减工序的要求，降低生产成本。此外，通过将两个凸模同时固定地安装在一个滑块上以实现两个凸模的同步动作，在上模组件的一次下压行程中即可对工件冲出双孔，不仅可节省零部件的使用、节省工序、提高生产效率、节省成本，而且可以保证冲孔的加工精度。

附图说明

图1示出了待加工工件的立体图；

图2示出了本实用新型的上模组件的立体图；

图3示出了本实用新型的下模组件的立体图；

图4示出了本实用新型的上模组件的立体分解图；

图5示出了本实用新型的结构示意图；

图6示出了在图5的基础上将上模组件分解后的示意图；

图7至图9示出了本实用新型的工作原理示意图。

附图标号：

10下模组件、101下模座、102承载斜面、103凹模；

20上模组件、201上模座、202脱料板、203斜楔、204滑块、205脱料弹性复位机构、206脱模弹性复位机构、207凸模、208斜楔的斜面、209导向穿孔；

30待冲孔的工件。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述。

如图1至图6所示的一种斜面冲孔用吊冲模具，包括下模组件10和用于朝下模组件下压移动的上模组件20；

该下模组件10包括下模座101，该下模座101上设有倾斜于水平面的用于承载待冲孔的工件的承载斜面102，该承载斜面102上设有凹模103；

该上模组件20包括上模座201、脱料板202、斜楔203和滑块204；

该脱料板202在一靠近上模座的近端位置与一远离上模座的远端位置之间滑动地安装在上模座201上；

该滑块204在一合模位置和一脱模位置之间滑动地安装在脱料板202上；

该脱料板202与上模座201之间设有使脱料板202具有始终回到远端位置的趋势的脱料弹性复位机构205；

该滑块204与脱料板202之间设有使滑块204具有始终回到脱模位置的趋势的脱模弹性复位机构206；

该滑块204始终与斜楔203相抵靠，且斜楔203与滑块204构成斜楔配合，以使滑块204在脱料板202处于远端位置时处于脱模位置，而滑块204在脱料板202处于近端位置时处于合模位置；本实施例中，利用脱模弹性复位机构对滑块作用力而实现滑块始终与斜楔相抵靠；

该滑块204上固定地安装有凸模207；

该凸模207和凹模103的数量均为两个；各凸模207分别与一个凹模103位置对应；

各凸模207在滑块204处于合模位置时插入与该凸模位置对应的凹模103内，各凸模207在滑块204处于开模位置时拔离与该凸模位置对应的凹模103。

该技术方案采用吊冲模具来实现在斜面上加工出孔，可简化模具的设计，满足精减工序的要求，降低生产成本。此外，通过将两个凸模同时固定地安装在一个滑块上以实现两个凸模的同步动作，在上模组件的一次下压行程中即可对工件冲出双孔，不仅可节省零部件的使用、节省工序、提高生产效率、节省成本，而且可以保证冲孔的加工精度。

本实施例中，该脱料弹性复位机构和脱模弹性复位机构采用现有技术即可，例如该脱料弹性复位机构和脱模弹性复位机构采用压缩弹簧、空气弹簧等弹簧机构，此处不再赘述。

该滑块204的滑动方向垂直于承载斜面102，本实施例中，斜楔用于与滑块相抵靠的斜面208平行于承载斜面102。

该脱料板202上设有两个导向穿孔209，各凸模207分别与一个导向穿孔209位置对应；

各凸模207可滑动地穿过与该凸模位置对应的导向穿孔209，且各导向穿孔209被设置成用于引导凸模207的滑动。该技术方案通过设置导向穿孔来引导凸模的滑动，以提高加工的精度。

本实施例中，可在脱料板202与上模座201之间设置用于引导脱料板滑动的脱料导向机构，该脱料导向机构例如包括设置在上模座201上的穿过脱料板202的导柱(图中未示出)，且导柱可为自润滑导柱。通过设置导柱来引导脱料板的滑动提高模具加工精度。本实施例可加厚脱料板，以使平面精度达到0.03以内；凸、凹模可采用DC53材料。

本实用新型的工作原理可参见如下：

如图7所示，下模组件10与上模组件20分离，吊冲模具处于开模状态，脱料板202处于远端位置，滑块204处于脱模位置，将待冲孔的工件30放置于下模座上；

如图8所示，驱使上模组件20下压移动，脱料板202开始压靠待冲孔的工件30，此时，脱料板202仍处于远端位置，滑块204仍处于脱模位置；

如图9所示，继续驱使上模组件20下压移动，在待冲孔的工件30的阻挡下，脱料板202相对上模座201作靠近上模座201的滑动而从远端位置滑动至近端位置，滑块204在斜楔的作用下相对脱料板202从脱模位置滑动至合模位置，而冲裁待冲孔的工件30，由此以完成冲孔。

Claims (3)

1.一种斜面冲孔用吊冲模具，包括下模组件和用于朝下模组件下压移动的上模组件，其特征在于：

该下模组件包括下模座，该下模座上设有倾斜于水平面的用于承载待冲孔的工件的承载斜面，该承载斜面上设有凹模；

该上模组件包括上模座、脱料板、斜楔和滑块；

该脱料板在一靠近上模座的近端位置与一远离上模座的远端位置之间滑动地安装在上模座上；

该滑块在一合模位置和一脱模位置之间滑动地安装在脱料板上；

该脱料板与上模座之间设有使脱料板具有始终回到远端位置的趋势的脱料弹性复位机构；

该滑块与脱料板之间设有使滑块具有始终回到脱模位置的趋势的脱模弹性复位机构；

该滑块始终与斜楔相抵靠，且斜楔与滑块构成斜楔配合，以使滑块在脱料板处于远端位置时处于脱模位置，而滑块在脱料板处于近端位置时处于合模位置；

该滑块上固定地安装有凸模；

该凸模和凹模的数量均为两个；各凸模分别与一个凹模位置对应；

各凸模在滑块处于合模位置时插入与该凸模位置对应的凹模内，各凸模在滑块处于开模位置时拔离与该凸模位置对应的凹模。

2.根据权利要求1所述的斜面冲孔用吊冲模具，其特征在于：该滑块的滑动方向垂直于承载斜面，斜楔用于与滑块相抵靠的斜面平行于承载斜面。

3.根据权利要求2所述的斜面冲孔用吊冲模具，其特征在于：

该脱料板上设有两个导向穿孔，各凸模分别与一个导向穿孔位置对应；各凸模可滑动地穿过与该凸模位置对应的导向穿孔，且各导向穿孔被设置成用于引导凸模的滑动。

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