CN211056316U - 一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置，包括旋转架、承托机构、换辊机构、裁切机构；承托机构包括对称且可转动的设置于旋转架上的两块夹持块，两块夹持块的相对面上分别开设有U型凹槽，U型凹槽的开口处设置有卡位突触，旋转架的外侧面上固设有驱动夹持块转动的旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有检测开关；换辊机构包括垂直连接的水平伸缩气缸、竖向伸缩气缸、竖向伸缩气缸上连接有呈U型结构连接的水平支撑板以及竖向支撑板，竖向支撑板的上部水平的开设有两个对称分布的U型卡槽；裁切机构则设置于承托机构上方，用于裁切布料。通过上述结构，极大的提升了收卷轴更换时的自动化程度，进而降低了工人的劳动强度，值得推广。

Description

一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置

技术领域

本实用新型涉及放置领域，特别是一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

然而现有大圆机的自动化程度虽然已经相对较高，但收卷轴的更换还是处于人工更换阶段，而当收卷轴上卷收有大量布料后，其重量较大，工人更换收卷轴的劳动强度极大且效率低下。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型提供了一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置，能够有效的提升收卷轴的更换速度以及工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置，包括旋转架、承托机构、换辊机构、裁切机构；所述承托机构包括对称且可转动的设置于旋转架上的两块夹持块，所述两块夹持块的相对面上分别开设有与侧面连通的U型凹槽，所述U型凹槽的开口处设置有卡位突触，所述旋转架的外侧面上固设有与其中一块夹持块固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有一与旋转电机电信号连接的检测开关，所述检测；所述换辊机构包括水平伸缩气缸，所述水平伸缩气缸的伸缩杆端部固定连接有竖向伸缩气缸，所述竖向伸缩气缸的伸缩杆端部固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板的两端竖直对称的设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的上部水平的开设有两个对称分布的U型卡槽；所述裁切机构包括设置于承托架构上方的滑杆，所述滑杆的两端与旋转架固定连接，所述滑杆上套设有可在滑杆上水平移动的裁切机。

进一步地，所述裁切机构上方还设置有夹持机构，所述夹持机构包括位于裁切机构上方且对称于布料设置的两根夹持辊，所述夹持辊的两端分别与对称设置于旋转架上的两台双杆气缸的伸缩杆固定连接。

进一步地，所述双杆气缸的缸体纵向滑设于旋转架上，所述旋转架上还设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述双杆气缸的缸体固定连接以驱动所述双杆气缸上下移动。

进一步地，所述夹持块为尼龙材质。

本实用新型的工作原理为：当收卷轴上布料收卷完成后，检测开关启动并控制与之电信号连接的旋转电机转动一定角度（即夹持块上开设的U型凹槽的开口背向换辊机构）。随后裁切机构动作将布料裁断。接着，换辊机构中的水平伸缩气缸动作，带动竖向支撑板水平移动至其上部开设的U型卡槽卡入至收卷辊的转轴上，随后水平伸缩气缸继续动作，将收卷轴从夹持块中推出。接着，竖向伸缩气缸下降至一端距离（待更换收卷轴在通过夹持块下方时不会与夹持块碰撞即可），随后水平伸缩气缸继续向前伸出，并带动收卷布料完成的收卷轴以及待更换的收卷轴同时向前移动，当移动到位后（待更换收卷轴越过夹持块），水平伸缩气缸停止向前伸出，此时工人将换下的收卷轴取下。再然后，竖向伸缩气缸向上伸出至待更换的收卷轴与夹持块中的U型凹槽处于同一水平高度，此时水平伸缩气缸的伸缩杆往回缩，随后将收卷轴推入至夹持块的U型凹槽中。接着，水平伸缩气缸的伸缩杆再向前伸出一端距离后脱离与收卷轴的接触，接着竖向伸缩气缸在向下收缩，而水平伸缩气缸则也同时回缩以使换辊机构回复至初始位置，此时一次收卷轴的更换动作完成。当需要再次更换收卷轴时，只需在竖向支撑板背离承托机构一侧的U型卡槽中放入待更换的收卷轴然后再重复上述操作即可。

有益效果：本实用新型通过上述结构，极大的提升了收卷轴跟换过程中的自动化程度，进而降低了工人更换收卷轴时的劳动强度并提升了更换效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

附图标记：1.旋转架 2.承托机构 21.夹持块 211.U型凹槽 212.卡位突触22.旋转电机 23.检测开关 3.换辊机构 31.水平伸缩气缸 32.竖向伸缩气缸 33.水平支撑板 34.竖向支撑板 35.U型卡槽 4.裁切机构 41.滑杆 42.裁切机 5.夹持机构 51.夹持辊 52.双杆气缸 53.升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置，包括旋转架1、承托机构2、换辊机构3以及裁切机构4。

其中，旋转架与大圆机主体固定连接并随大圆机主体同步转动。而承托机构2则包括对称的安装在旋转架内侧面上的两块夹持块21，该夹持块与旋转架之间为转动连接以实现绕其起升中心轴线的转动。而为了使其具有卡固以及承托收卷轴的作用，在两块夹持块21的相对面上分别开设有一个与夹持块侧面连通的U型凹槽211，在U型凹槽的开口处设置有一对卡位突触212，该卡位突触之间的最小间距小于收卷轴的最大宽度。同时，在旋转架的外侧面上还固定安装有一台旋转电机22，该旋转电机的输出轴与其中一块的夹持块21固定连接，以驱动其转动。如图2所示，在旋转电机的输出轴上还固定安装有一检测开关23，该检测开关与旋转电机之间动过导线实现电信号连接以控制旋转电机的关停。

如图1、图2所示，换辊机构3则包括一台面向旋转架且水平设置的水平伸缩气缸31，在该水平伸缩气缸31的伸缩杆端部上固定连接有一台竖直向上设置的竖向伸缩气缸32，在该竖向伸缩气缸32的伸缩杆上水平的设置有一块水平支撑板33，在干水平支撑板的两端，竖直对称的设置有两块竖向支撑板34，该竖向支撑板的上部位置水平的设置有两个对称分布的U型卡槽35。上述两个U型卡槽中，面向旋转架侧的一个用于取下位于夹持块中的收卷轴，而背向旋转架一侧的U型卡槽则用于放置待更换的收卷轴。

如图2所示，裁切机构4则包括一根设置有承托机构上方的滑杆41，该滑杆上套设有一台可在该滑杆上水平移动的裁切机42。

作为上述实施方式的进一步改进，为了保证在裁切后布料的端部能够保持平整以方便与新更换的收卷轴的缠绕，在裁切机构4的上方还设置有夹持机构5，该夹持机构包括位于裁切机构上方且对称与布料设置的两根夹持辊51，该两根夹持辊的两端分别与设置在旋转架内侧面上两台双杆气缸52的伸缩杆固定连接，以使得上述两根夹持辊能够在双杆气缸的驱动下实现同时靠近或者远离。

作为上述实施方式的进一步改进，双杆气缸51的缸体与旋转架1之间为纵向的滑动配合。同时，在旋转架上还纵向的设置有一台升降气缸53，该升降气缸的伸缩杆与双杆气缸52的缸体固定连接以驱动双杆气缸以及安装在双杆气缸上的夹持辊上下移动。通过该种上下移动的方式，能够通过将布料向下拉伸一段距离，从而能够有更长的布料用于收卷轴的缠绕。

作为上述实施方式的进一步改进，夹持块21的材料为耐磨且具有一定弹性的尼龙材料。

Claims (4)

1.一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置，其特征在于：包括旋转架、承托机构、换辊机构、裁切机构；所述承托机构包括对称且可转动的设置于旋转架上的两块夹持块，所述两块夹持块的相对面上分别开设有与侧面连通的U型凹槽，所述U型凹槽的开口处设置有卡位突触，所述旋转架的外侧面上固设有与其中一块夹持块固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有一与旋转电机电信号连接的检测开关；所述换辊机构包括水平伸缩气缸，所述水平伸缩气缸的伸缩杆端部固定连接有竖向伸缩气缸，所述竖向伸缩气缸的伸缩杆端部固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板的两端竖直对称的设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的上部水平的开设有两个对称分布的U型卡槽；所述裁切机构包括设置于承托架构上方的滑杆，所述滑杆的两端与旋转架固定连接，所述滑杆上套设有可在滑杆上水平移动的裁切机。

2.如权利要求1所述的一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置，其特征在于：所述裁切机构上方还设置有夹持机构，所述夹持机构包括位于裁切机构上方且对称于布料设置的两根夹持辊，所述夹持辊的两端分别与对称设置于旋转架上的两台双杆气缸的伸缩杆固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置，其特征在于：所述双杆气缸的缸体纵向滑设于旋转架上，所述旋转架上还设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述双杆气缸的缸体固定连接以驱动所述双杆气缸上下移动。

4.如权利要求1至3任意一项所述的一种用于大圆机的快速更换收卷轴装置，其特征在于：所述夹持块为尼龙材质。

Images