CN210968119U - 一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨床技术领域，尤其是一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，针对现有存在磨床对圆锥轴承固定不稳固，导致磨床对其内圈的打磨完毕之后再对其外圈打磨时，发生圆锥轴承偏移，导致无法与砂轮接触打磨，进而给磨床的打磨工作带来了不便的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧滑动连接有横板，所述工作台的底部固定连接有驱动组件，且驱动组件的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部中间位置上放置有轴承；本实用新型结构简单，通过利用两个卡板可以对轴承进行固定，然后再通过驱动电机、旋转电机和升降气缸相配合，可以利用砂轮对轴承的外圈进行精密打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
目前用于对圆锥轴承进行加工的磨床在操作的过程中，由于对圆锥轴承固定不稳固，导致磨床对其内圈的打磨完毕之后再对其外圈打磨时，发生圆锥轴承偏移，导致无法与砂轮接触打磨，进而给磨床的打磨圆锥轴承的工作带来了不便，所以我们提出了一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，用以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在磨床对圆锥轴承固定不稳固，导致磨床对其内圈的打磨完毕之后再对其外圈打磨时，发生圆锥轴承偏移，导致无法与砂轮接触打磨，进而给磨床的打磨工作带来了不便的缺点，而提出的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧滑动连接有横板，所述工作台的底部固定连接有驱动组件，且驱动组件的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部中间位置上放置有轴承，所述固定座上开设有安装腔，所述安装腔的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个卡板，两个卡板的顶部均延伸至固定座的上方，两个卡板均贯穿轴承的内圈并延伸至轴承的上方，所述安装腔相互远离的一侧内壁均转动连接有螺杆，两个螺杆上的螺纹相反，两个螺杆相互靠近的一端分别贯穿两个卡板并和卡板螺纹连接，两个螺杆相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆，所述连接杆的外侧套设有第一伞齿轮，所述安装腔的顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述横板的底部固定安装有对称设置的两个旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有砂轮，所述轴承位于两个砂轮之间，且砂轮和轴承的外侧相贴合，所述安装板的一侧固定安装有用于对横板进行纵向调节的升降组件；通过利用两个卡板可以对轴承进行固定，然后再通过驱动电机、旋转电机和升降气缸相配合，可以利用砂轮对轴承的外圈进行精密打磨。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在工作台顶部的抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴和固定座的底部固定连接，利用抱闸电机可以实现对固定座进行转动，而固定座可以实现对轴承进行转动，砂轮可以对轴承的外侧进行环形打磨。
优选的，所述安装腔的两侧内壁上均固定安装有限位轴承，两个螺杆相互远离的一端分别延伸至限位轴承的内圈并和限位轴承的内圈固定连接，利用限位轴承可以为螺杆转动提供支撑。
优选的，所述卡板的底部固定连接有滑块，所述安装腔的底部固定安装有滑轨，两个滑块均和滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得卡板纵向移动时不会发生偏移。
优选的，所述升降组件包括固定安装在安装板一侧的升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有滑动板，且滑动板的一侧和横板的一侧固定连接，当需要对砂轮的高度进行调节时，此时启动升降气缸，升降气缸可以对砂轮的高度进行调节。
本实用新型中，当需要对轴承进行打磨时，可以将轴承套在两个卡板上并使其底部和固定座的顶部相接触，然后启动驱动电机，驱动电机通过第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所以可以带动两个螺杆进行转动，而螺杆和卡板螺纹连接，两个螺杆上的螺纹相反，所以可以使得两个卡板向相向的方向进行移动，当两个卡板向相互远离的一侧进行移动时可以对轴承进行固定。
本实用新型中，当需要对轴承的外侧进行打磨时，此时启动旋转电机可以带动砂轮进行转动，而砂轮和轴承的外圈相贴合，所以可以对轴承的外圈进行打磨，此时启动驱动电机可以带动轴承的外圈进行转动，因而砂轮可以对轴承的外圈进行环形打磨，同时利用升降气缸可以对砂轮的高度进行调节，因而可以达到对轴承从下至上进行紧密打磨。
本实用新型结构简单，通过利用两个卡板可以对轴承进行固定，然后再通过驱动电机、旋转电机和升降气缸相配合，可以利用砂轮对轴承的外圈进行精密打磨。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床的图1剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床的A部分的放大结构示意图。
图中：1工作台、2安装板、3横板、4抱闸电机、5固定座、6安装腔、7卡板、8螺杆、9连接杆、10第一伞齿轮、11驱动电机、12第二伞齿轮、13轴承、14旋转电机、15砂轮、16升降气缸、17滑动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的一侧滑动连接有横板3，工作台1的底部固定连接有驱动组件，且驱动组件的顶部固定连接有固定座5，固定座5的顶部中间位置上放置有轴承13，固定座5上开设有安装腔6，安装腔6的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个卡板7，两个卡板7的顶部均延伸至固定座5的上方，两个卡板7均贯穿轴承13的内圈并延伸至轴承13的上方，安装腔6相互远离的一侧内壁均转动连接有螺杆8，两个螺杆8上的螺纹相反，两个螺杆8相互靠近的一端分别贯穿两个卡板7并和卡板7螺纹连接，两个螺杆8相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆9，连接杆9的外侧套设有第一伞齿轮10，安装腔6的顶部内壁上固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定连接有第二伞齿轮12，第二伞齿轮12和第一伞齿轮10相啮合，横板3的底部固定安装有对称设置的两个旋转电机14，旋转电机14的输出轴上固定连接有砂轮15，轴承13位于两个砂轮15之间，且砂轮15和轴承13的外侧相贴合，安装板2的一侧固定安装有用于对横板3进行纵向调节的升降组件；通过利用两个卡板7可以对轴承13进行固定，然后再通过驱动电机4、旋转电机14和升降气缸16相配合，可以利用砂轮15对轴承13的外圈进行精密打磨。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：驱动组件包括固定安装在工作台1顶部的抱闸电机4，抱闸电机4的输出轴和固定座5的底部固定连接，利用抱闸电机4可以实现对固定座5进行转动，而固定座5可以实现对轴承13进行转动，砂轮15可以对轴承13的外侧进行环形打磨；安装腔6的两侧内壁上均固定安装有限位轴承，两个螺杆8相互远离的一端分别延伸至限位轴承的内圈并和限位轴承的内圈固定连接，利用限位轴承可以为螺杆8转动提供支撑；卡板7的底部固定连接有滑块，安装腔6的底部固定安装有滑轨，两个滑块均和滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得卡板7纵向移动时不会发生偏移；升降组件包括固定安装在安装板2一侧的升降气缸16，升降气缸16的顶部固定连接有滑动板17，且滑动板17的一侧和横板3的一侧固定连接，当需要对砂轮15的高度进行调节时，此时启动升降气缸16，升降气缸16可以对砂轮15的高度进行调节。
本实施例中，使用时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，当需要对轴承13进行打磨时，可以将轴承13套在两个卡板7上并使其底部和固定座5的顶部相接触，然后启动驱动电机11，驱动电机11通过第一伞齿轮10和第二伞齿轮12相啮合，所以可以带动两个螺杆8进行转动，而螺杆8和卡板7螺纹连接，两个螺杆8上的螺纹相反，所以可以使得两个卡板7向相向的方向进行移动，当两个卡板7向相互远离的一侧进行移动时可以对轴承13进行固定；当需要对轴承13的外侧进行打磨时，此时启动旋转电机14可以带动砂轮15进行转动，而砂轮15和轴承13的外圈相贴合，所以可以对轴承13的外圈进行打磨，此时启动驱动电机4可以带动轴承13的外圈进行转动，因而砂轮15可以对轴承13的外圈进行环形打磨，同时利用升降气缸16可以对砂轮15的高度进行调节，因而可以达到对轴承7从下至上进行紧密打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧滑动连接有横板(3)，所述工作台(1)的底部固定连接有驱动组件，且驱动组件的顶部固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部中间位置上放置有轴承(13)，所述固定座(5)上开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个卡板(7)，两个卡板(7)的顶部均延伸至固定座(5)的上方，两个卡板(7)均贯穿轴承(13)的内圈并延伸至轴承(13)的上方，所述安装腔(6)相互远离的一侧内壁均转动连接有螺杆(8)，两个螺杆(8)上的螺纹相反，两个螺杆(8)相互靠近的一端分别贯穿两个卡板(7)并和卡板(7)螺纹连接，两个螺杆(8)相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆(9)，所述连接杆(9)的外侧套设有第一伞齿轮(10)，所述安装腔(6)的顶部内壁上固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上固定连接有第二伞齿轮(12)，所述第二伞齿轮(12)和第一伞齿轮(10)相啮合，所述横板(3)的底部固定安装有对称设置的两个旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴上固定连接有砂轮(15)，所述轴承(13)位于两个砂轮(15)之间，且砂轮(15)和轴承(13)的外侧相贴合，所述安装板(2)的一侧固定安装有用于对横板(3)进行纵向调节的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在工作台(1)顶部的抱闸电机(4)，所述抱闸电机(4)的输出轴和固定座(5)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，其特征在于，所述安装腔(6)的两侧内壁上均固定安装有限位轴承，两个螺杆(8)相互远离的一端分别延伸至限位轴承的内圈并和限位轴承的内圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，其特征在于，所述卡板(7)的底部固定连接有滑块，所述安装腔(6)的底部固定安装有滑轨，两个滑块均和滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在安装板(2)一侧的升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的顶部固定连接有滑动板(17)，且滑动板(17)的一侧和横板(3)的一侧固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112676963A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-04-20 | 李雷雷 | 一种轴承圈边角倒角打磨用的自适应式处理装置 |
| CN114193290A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-18 | 安徽中腾汽车零部件有限公司 | 一种有刷电机圆盘打磨处理装置 |
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