CN210637081U - 一种掘进机铲板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种掘进机铲板，包括：铲板主体、进料口、侧挡板、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、齿链、链条、刮板链轮和刮板，其中，铲板主体中部设置进料口，铲板主体两侧设置侧挡板，进料口两侧设置相对的主动轴及从动轴，主动轴与主动齿轮连接，从动轴与从动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮之间设置齿链，刮板链轮相对设置于主动轴及从动轴上，两相对设置的刮板链轮之间设置链条，刮板设置于链条上，链条旋转时，刮板的运动轨迹为椭圆形，解决了星轮直径大造成铲板纵向尺寸过大的问题，设置侧挡板与铲板主体活动连接，使得铲板主体的横向尺寸可调节，从而有效适应不同的地质环境，提高隧道开采的碎石收集能力。

Description

一种掘进机铲板

技术领域

本实用新型涉及隧道掘进领域，具体涉及一种掘进机铲板。

背景技术

目前，在煤炭开采、交通隧道施工领域，隧道的开采需要大型掘进机作业，掘进机的开采钻头进行掘进的同时，开采的碎石通过掘进机前端的铲板收集后运输至掘进机后端直至输出隧道外部。

现有技术中，掘进机开采的碎石收集装置通过设置于掘进机开采钻头底部的铲板收集，而铲板通常设置两个相对的星轮，通过星轮的相对转动，将碎石收集至铲板中部进料口从而将碎石转运出去。

当隧道施工时，根据设计隧道的大小选用不用规格的掘进机，不同规格的掘进机配备了不同型号的铲板，隧道开采直径越大，所配备的铲板宽度及星轮直径尺寸越大，进而铲板纵向尺寸较大，铲板使用时比较笨重，星轮在磨损时需要更换，然而在隧道内更换星轮操作空间狭窄，不方便作业；而实际施工中，掘进机在隧道内的施工环境复杂，隧道掘进的碎石掉落不固定，而现有技术中的固定尺寸的铲板不能满足复杂的施工环境，某段隧道开采直径偏大或偏小时，固定尺寸的铲板及星轮无法做出调整全部收集碎石，掘进机一旦进入隧道，不宜更换铲板及星轮，影响掘进施工工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种掘进机铲板，来解决现有技术中存在的问题。

具体的方案为，一种掘进机铲板，包括：铲板主体、进料口、侧挡板、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、齿链、链条、刮板链轮和刮板，其中，铲板主体中部设置进料口，铲板主体两侧设置侧挡板，进料口两侧设置相对的主动轴及从动轴，主动轴与主动齿轮连接，从动轴与从动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮之间设置齿链，刮板链轮相对设置于主动轴及从动轴上，两相对设置的刮板链轮之间设置链条，刮板设置于链条上。

优选地，所述主动轴采用常规技术提供动力，例如液压泵驱动或电机驱动。

优选地，所述刮板设置于链条上，链条上至少设置1个刮板。

优选地，所述刮板设置于链条上，链条上设置3个刮板。

进一步优选方案，所述铲板主体两侧设置侧挡板，所述侧挡板与铲板主体活动连接。

优选地，所述侧挡板与铲板主体活动连接处设置转轴，转轴采用常规技术手段提供动力，例如液压泵驱动、电机驱动，侧挡板绕转轴旋转实现铲板主体横向宽度增加或减少。

优选地，所述侧挡板与铲板主体连接处设置转轴及液压杆，液压杆一端连接铲板主体，另一端连接侧挡板，液压杆驱动侧挡板绕转轴旋转实现铲板主体横向宽度增加或减少。

进一步优选方案，所述刮板呈三角形，包括：垂直杆、倾斜杆和刮板头，其中，垂直杆和倾斜杆的一端连接且在连接处设置刮板头，刮板头采用现有技术的螺丝固定即可，垂直杆和倾斜杆的另一端分别与链条连接。

本实用新型技术方案使用时，铲板主体前端推进收集隧道内掘进掉落的碎石，主动轴的动力通过齿链带动从动轴旋转，同时相对设置于主动轴与从动轴上的刮板链轮通过链条带动刮板旋转，刮板将碎石扫入进料口；当掘进机掘进隧道直径增加时，调节活动连接的侧挡板增加铲板主体横向宽度即可；当刮板出现磨损时只需更换刮板前端的刮板头或者整个三角形刮板即可。

本实用新型的有益效果：

1、通过主动轴与从动轴上相对设置的刮板链轮之间设置链条，刮板设置于链条上，链条旋转时，刮板的运动轨迹为椭圆形，现有技术中的星轮运动轨迹为圆形，解决了星轮直径大造成铲板纵向尺寸过大的问题。

2、设计创新的三角形刮板，当刮板磨损时，刮板头可以进行更换，解决了现有技术中更换整个星轮的难题，使维修操作更加方便。

3、通过设置侧挡板与铲板主体活动连接，使得铲板主体的横向尺寸可调节，从而有效适应不同的地质环境，提高隧道开采的碎石收集能力。

附图说明

图1为一种掘进机铲板的主动轴、从动轴连接示意图；

图2为一种掘进机铲板的俯视图；

图3为一种掘进机铲板的立体示意图；

图4为一种掘进机铲板的主视示意图；

图5为一种掘进机铲板的左视示意图；

图6为一种掘进机铲板的俯视示意图；

图中：1、铲板主体，2、进料口，3、侧挡板，4、主动轴，5、从动轴，6、主动齿轮，7、从动齿轮，8、齿链，9、链条，10、刮板链轮，11、刮板，12、垂直杆，13、倾斜杆，14、刮板头，15、转轴，16、液压杆。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“相对”、“中部”、“上”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如图1、2所示具体方案为，一种掘进机铲板，包括：铲板主体1、进料口2、侧挡板3、主动轴4、从动轴5、主动齿轮6、从动齿轮7、齿链8、链条9、刮板链轮10和刮板11，其中，铲板主体1中部设置进料口2，铲板主体1两侧设置侧挡板3，进料口2两侧设置相对的主动轴4及从动轴5，主动轴4与主动齿轮6连接，从动轴5与从动齿轮7连接，主动齿轮6与从动齿轮7之间设置齿链8，刮板链轮10相对设置于主动轴3及从动轴4上，两相对设置的刮板链轮10之间设置链条9，刮板11设置于链条9上。

主动轴4采用常规技术提供动力，例如液压泵驱动或电机驱动。

实施例2

如图1-5所示具体方案为，一种掘进机铲板，包括：铲板主体1、进料口2、侧挡板3、主动轴4、从动轴5、主动齿轮6、从动齿轮7、齿链8、链条9、刮板链轮10和刮板11，其中，铲板主体1中部设置进料口2，铲板主体1两侧设置侧挡板3，进料口2两侧设置相对的主动轴4及从动轴5，主动轴4与主动齿轮6连接，从动轴5与从动齿轮7连接，主动齿轮6与从动齿轮7之间设置齿链8，刮板链轮10相对设置于主动轴3及从动轴4上，两相对设置的刮板链轮10之间设置链条9，刮板11设置于链条9上，如图2所示，链条上设置1个刮板；如图3所示，链条上也可以设置3个刮板。

主动轴4采用常规技术提供动力，例如液压泵驱动或电机驱动。

所述铲板主体1两侧设置侧挡板3，所述侧挡板3与铲板主体1活动连接，所述侧挡板3与铲板主体1活动连接处设置转轴15，转轴15采用常规技术手段提供动力，例如液压泵驱动或电机驱动，侧挡板3绕转轴15旋转实现铲板主体1横向宽度增加或减少。

实施例3

如图1-5所示具体方案为，一种掘进机铲板，包括：铲板主体1、进料口2、侧挡板3、主动轴4、从动轴5、主动齿轮6、从动齿轮7、齿链8、链条9、刮板链轮10和刮板11，其中，铲板主体1中部设置进料口2，铲板主体1两侧设置侧挡板3，进料口2两侧设置相对的主动轴4及从动轴5，主动轴4与主动齿轮6连接，从动轴5与从动齿轮7连接，主动齿轮6与从动齿轮7之间设置齿链8，刮板链轮10相对设置于主动轴3及从动轴4上，两相对设置的刮板链轮10之间设置链条9，刮板11设置于链条9上，如图2所示，链条上设置1个刮板。主动轴4采用常规技术提供动力，例如液压泵驱动或电机驱动。

所述铲板主体1两侧设置侧挡板3，所述侧挡板3与铲板主体1活动连接，所述侧挡板3与铲板主体1活动连接处设置转轴15，转轴15采用常规技术手段提供动力，例如液压泵驱动或电机驱动，侧挡板3绕转轴15旋转实现铲板主体1横向宽度增加或减少。

如图1所示，所述刮板11呈三角形，包括：垂直杆12、倾斜杆13和刮板头14，其中，垂直杆12和倾斜杆13的一端螺丝固定连接且在连接处设置刮板头14，刮板头采用现有技术的螺丝固定即可，垂直杆12和倾斜杆13的另一端分别与链条9连接。

实施例4

如图1-6所示具体方案为，一种掘进机铲板，包括：铲板主体1、进料口2、侧挡板3、主动轴4、从动轴5、主动齿轮6、从动齿轮7、齿链8、链条9、刮板链轮10和刮板11，其中，铲板主体1中部设置进料口2，铲板主体1两侧设置侧挡板3，进料口2两侧设置相对的主动轴4及从动轴5，主动轴4与主动齿轮6连接，从动轴5与从动齿轮7连接，主动齿轮6与从动齿轮7之间设置齿链8，刮板链轮10相对设置于主动轴3及从动轴4上，两相对设置的刮板链轮10之间设置链条9，刮板11设置于链条9上，如图2所示，链条上设置1个刮板。主动轴4采用常规技术提供动力，例如液压泵驱动或电机驱动。

所述铲板主体1两侧设置侧挡板3，所述侧挡板3与铲板主体1活动连接，所述侧挡板3与铲板主体1活动连接处设置转轴15及液压杆16，液压杆16一端连接铲板主体1，另一端连接侧挡板3，液压杆16驱动侧挡板3绕转轴15旋转实现铲板主体1横向宽度增加或减少。

如图1所示，所述刮板11呈三角形，包括：垂直杆12、倾斜杆13和刮板头14，其中，垂直杆12和倾斜杆13的一端螺丝固定连接且在连接处设置刮板头14，刮板头采用现有技术的螺丝固定即可，垂直杆12和倾斜杆13的另一端分别与链条9连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种掘进机铲板，包括：铲板主体、进料口、侧挡板、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、齿链、链条、刮板链轮和刮板，其中，铲板主体中部设置进料口，铲板主体两侧设置侧挡板，其特征在于，进料口两侧设置相对的主动轴及从动轴，主动轴与主动齿轮连接，从动轴与从动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮之间设置齿链，刮板链轮相对设置于主动轴及从动轴上，两相对设置的刮板链轮之间设置链条，刮板设置于链条上。

2.根据权利要求1所述一种掘进机铲板，其特征在于，所述刮板设置于链条上，链条上至少设置1个刮板。

3.根据权利要求1所述一种掘进机铲板，其特征在于，所述刮板设置于链条上，链条上设置3个刮板。

4.根据权利要求1所述一种掘进机铲板，其特征在于，所述铲板主体两侧设置侧挡板，所述侧挡板与铲板主体活动连接。

5.根据权利要求4所述一种掘进机铲板，其特征在于，所述侧挡板与铲板主体活动连接处设置转轴，侧挡板绕转轴旋转实现铲板主体横向宽度增加或减少。

6.根据权利要求4所述一种掘进机铲板，其特征在于，所述侧挡板与铲板主体连接处设置转轴及液压杆，液压杆一端连接铲板主体，另一端连接侧挡板，液压杆驱动侧挡板绕转轴旋转实现铲板主体横向宽度增加或减少。

7.根据权利要求1所述一种掘进机铲板，其特征在于，所述刮板呈三角形，包括：垂直杆、倾斜杆和刮板头，其中，垂直杆和倾斜杆的一端连接且在连接处设置刮板头，垂直杆和倾斜杆的另一端分别与链条连接。

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