CN210568480U - 一种废气处理再循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理再循环利用系统，该系统包括炉体、燃烧机、多级增压燃烧室和负压系统，所述炉体包括废气进口、气体出口和炉壳，所述多级增压燃烧室包括旋流器和处理室，所述燃烧机加长烧嘴使其置于多级增压燃烧室处理室内部，燃烧增压后的废气，所述负压系统，包括外部电机、风机轴和叶轮。本实用新型能够避免回火现象，废气分解更彻底，提高净化效率和工艺产品质量，本实用新型结构紧凑，体积小，便于安装，分解后气体循环再利用，降低使用成本，保护环境，消除安全隐患，提高工艺系统的稳定性。

Description

一种废气处理再循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，具体涉及一种废气处理再循环利用系统。

背景技术

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，需要用焚烧装置处理，使之符合废气排放标准的要求。传统的焚烧装置都是采用正压设计，容易产生回火现象，因为传统焚烧装置的局限性，又有净化效率低，工艺状态不稳定，体积大，使用成本高，系统稳定性差等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废气处理再循环利用系统，能够避免回火现象，废气分解更彻底，提高净化效率和工艺产品质量，本实用新型结构紧凑，体积小，便于安装，分解后气体循环再利用，降低使用成本，保护环境，消除安全隐患，提高系统的稳定性。

一种废气处理再循环利用系统、包括炉体、燃烧机、多级增压燃烧室、负压系统，所述炉体通过多级增压燃烧室的管路与燃烧机直接相连，炉体内部覆有保温层，减少热量散失，所述多级增压燃烧室设置在炉体保温层中间，为燃烧提供反应场所，所述多级增压燃烧室右侧连接负压系统，所述负压系统设有负压风机，为系统提供负压条件，实现气体再循环利用。所述炉体包括废气进口、废气出口和炉壳，所述炉壳下方连接废气进口和废气出口，废气进口设有进风百叶，废气出口设有法兰，且两者位于炉壳的同一平面上。所述燃烧机烧嘴经过加长处理，长度可至多级增压燃烧室的增压旋流位置，保证废气能够充分燃烧。所述多级增压燃烧室包括旋流器和处理室，废气通过炉体进气口进入多级增压燃烧室，通过旋流器将废气由直线运动变为圆周运动，增大废气体积密度，使废气与火焰的充分接触，进入处理室高温增压，实现废气分解。

所述负压系统包括外部电机、风机轴和叶轮，所述外部电机通过皮带与风机轴相连接，电机设在外部免除高温损害，所述风机轴上端通过轴承座固定在安装板上，下端连接在轴承座套筒上，所述安装板与炉体相焊接，所述套筒一端设有法兰用于连接炉体出口法兰，防止叶轮摆动。

所述保温层中填有硅酸铝纤维材料。

本实用新型的有益效果为：

1.多级增压燃烧室空间紧凑，体积小，当气体通过旋流器导向进入处理室后，通过变径和燃烧产生的气体膨胀达到增压效果，实现气体分解，提高净化效率，保证工艺状态稳定；

2.通过外部电机带动叶轮达到负压状态，避免产生回火现象，消除安全隐患，提高系统稳定性；

3.风压风机把燃烧后的气体引入到工艺室，再由工艺室再从进风口进入炉体，从而达到能量的再循环利用，降低使用成本，节约能源，保护环境；

4.加长燃烧机燃烧嘴置于多级增压燃烧室处理室内，使其充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种废气处理再循环利用系统，包括炉体1、燃烧机2、多级增压燃烧室3和负压系统4；

在本实施例中，所述炉体1通过多级增压燃烧室3的管路与燃烧机2直接相连，炉体1内部覆有保温层1c-1，减少热量散失，所述多级增压燃烧室3设置在炉体保温层1c-1中间，为燃烧提供反应场所，所述多级增压燃烧室3右侧连接负压系统4，所述负压系统4设有负压风机，为系统提供负压条件，实现气体再循环利用。所述炉体1包括废气进口1a、废气出口1b和炉壳1c，所述炉壳1c下方连接废气进口1a和废气出口1b，废气进口1a设有进风百叶1a-1，废气出口1b 设有法兰1b-1，且两者位于炉壳1c的同一平面上。所述燃烧机烧嘴2a经过加长处理，长度可至多级增压燃烧室3的增压旋流位置，保证废气能够充分燃烧。所述多级增压燃烧室3包括旋流器3a和处理室3b，废气通过炉体进气口1a进入多级增压燃烧室3，通过旋流器3a将废气由直线运动变为圆周运动，增大废气体积密度，使废气与火焰的充分接触，进入处理室3b高温增压，实现废气分解。

所述负压系统4包括外部电机4a、风机轴4b和叶轮4c，所述外部电机4a 通过皮带4a-1与风机轴4b相连接，电机4a设在外部免除高温损害，所述风机轴 4b上端通过轴承座4b-1固定在安装板4b-2上，下端连接在轴承座4b-4套筒4b-5 上，所述安装板4b-2与炉体1相焊接，安装板4b-2上覆有保温层4b-3，所述套筒4b-5一端设有法兰4b-6用于连接炉体出口法兰1b-1，防止叶轮4c摆动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废气处理再循环利用系统，其特征在于：包括炉体、燃烧机、多级增压燃烧室、负压系统，所述炉体通过多级增压燃烧室的管路与燃烧机直接相连，炉体内部覆有保温层，所述多级增压燃烧室设置在炉体保温层中间，所述多级增压燃烧室右侧连接负压系统，所述负压系统设有负压风机。

2.根据权利要求1所述的废气处理再循环利用系统，其特征在于：所述炉体包括废气进口、废气出口和炉壳，所述炉壳下方连接废气进口和废气出口，废气进口设有进风百叶，废气出口设有法兰，且两者位于炉壳的同一平面上。

3.根据权利要求1所述的废气处理再循环利用系统，其特征在于：所述燃烧机烧嘴经过加长处理，长度可至多级增压燃烧室的增压旋流位置。

4.根据权利要求1所述的废气处理再循环利用系统，其特征在于：所述多级增压燃烧室包括旋流器和处理室，废气通过炉体进气口进入多级增压燃烧室，通过旋流器将废气由直线运动变为圆周运动。

5.根据权利要求1所述的废气处理再循环利用系统，其特征在于：所述负压系统包括外部电机、风机轴和叶轮，所述外部电机通过皮带与风机轴相连接，所述风机轴上端通过轴承座固定在安装板上，下端连接在轴承座套筒上，所述安装板与炉体相焊接，所述套筒一端设有法兰用于连接炉体出口法兰。

6.根据权利要求1所述的废气处理再循环利用系统，其特征在于：所述保温层中填有硅酸铝纤维材料。

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