CN210431496U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子设备，包括：壳体(100)，壳体(100)具有穿孔(111)；被驱动器件(200)和驱动机构(300)，驱动机构(300)包括驱动电机(310)和齿条(321)，齿条(321)设置在壳体(100)之内，驱动电机(310)通过衔接支架(600)与被驱动器件(200)相连，驱动电机(310)与齿条(321)传动连接，驱动电机(310)通过衔接支架(600)带动被驱动器件(200)通过穿孔(111)伸出壳体(100)之外或回缩到壳体(100)之内，被驱动器件(100)与衔接支架(600)转动配合。上述方案能解决目前的电子设备的屏幕占比比较小的问题。

Description

电子设备

技术领域

本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

随着技术的发展，越来越多的电子设备进入到人们的生活中，例如手机、平板电脑。目前的电子设备的功能越来越多，电子设备通常具备摄像功能，进而能满足用户的拍摄需求。电子设备的拍摄功能通常由电子设备的摄像模组完成，摄像模组通常布设在电子设备的顶端上位于显示屏外侧的边框上。

目前电子设备的顶端的边框较宽，进而需要为摄像模组的布设提供足够的空间。随着用户需求的不断提升，电子设备的性能越来越优化，较为突出的表现是目前的电子设备的屏幕占比越来越大，甚至出现了全面屏电子设备。在电子设备的整机尺寸确定的前提下，显示屏所占的区域越来越大，会使得边框越来越窄，最终会导致边框没有足够的空间来布设摄像模组。即便如此，目前的电子设备的屏幕占比仍然较小，无法满足用户的需求。

当然，不局限于摄像模组会导致电子设备的边框较宽，电子设备的其它功能器件(例如补光模组)也会导致电子设备的边框较宽，进而导致电子设备的屏幕占比比较小。

实用新型内容

本实用新型公开一种电子设备，以解决目前的电子设备的屏幕占比比较小的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种电子设备，包括：

壳体，所述壳体具有穿孔；

被驱动器件和驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和齿条，所述齿条设置在所述壳体之内，所述驱动电机通过衔接支架与所述被驱动器件相连，所述驱动电机与所述齿条传动连接，所述驱动电机通过所述衔接支架带动所述被驱动器件通过所述穿孔伸出所述壳体之外或回缩到所述壳体之内，所述被驱动器件与所述衔接支架转动配合。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的电子设备在工作时，驱动电机能够与齿条传动配合，驱动电机通过衔接支架与被驱动器件相连，从而能够带动被驱动器件在被驱动器件的移动方向移动。当需要被驱动器件伸出壳体之外时，驱动电机通过衔接支架带动被驱动器件沿着齿条移动，进而带动被驱动器件通过穿孔伸出壳体之外；当需要被驱动器件回缩到壳体之内时，驱动电机通过衔接支架带动被驱动器件沿着齿条移动，进而带动被驱动器件通过穿孔回缩到壳体之内，最终实现被驱动器件在壳体之内的隐藏。此种结构的电子设备能够避免被驱动器件对设置显示屏的板面的占用，也就不会占据边框的空间，进而能够使得电子设备配置更大面积的显示屏，达到提高电子设备屏幕占比的目的。

与此同时，被驱动器件与衔接支架转动配合，从而能过调节被驱动器件的朝向，进而被驱动器件在伸出壳体之外的情况下更方便地进行工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1和图2分别为本实用新型实施例公开的电子设备在不同状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的电子设备的局部结构示意图；

图4和图5分别为图3在不同状态下的结构示意图；

图6为图3的爆炸示意图；

图7为图6的局部放大示意图；

图8为图6中部分结构的剖视图；

图9为图3中局部结构在另一视角下的示意图；

图10为本实用新型实施例公开的齿条组件与主板的装配示意图；

图11为图10的爆炸示意图；

图12为图11中局部结构的爆炸示意图；

图13和图14分别为本实用新型实施例公开的电子设备的局部结构在不同状态下的运动示意图。

附图标记说明：

100-壳体、110-中框、111-穿孔、120-内腔、

200-被驱动器件、210-器件支架、211-阻尼凹陷、220-器件主体、230-转轴、231-卡环、232-限位凸起、

300-驱动机构、

310-驱动电机、311-电源插头、

320-齿条组件、321-齿条、3211-安装槽、3212-第四连接孔、322-齿条支架、3221-第一限位部、3222-第二限位部、3223-支架主体、323-弹性伸缩件、324-支撑杆、325-螺钉、

330-减速器、

340-齿轮、

400-主板、410-避让豁口、

500-柔性电连接件、510-第二连接孔、

600-衔接支架、610-槽状结构部、611-第一连接孔、620-支撑台、630-转轴孔、631-卡槽、632-限位槽、633-导向槽、634-阻尼凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1～图14，本实用新型实施例公开一种电子设备，所公开的电子设备包括壳体100、被驱动器件200、驱动机构300和衔接支架600。

壳体100为电子设备的外围结构件，壳体100为电子设备的其它组成部分提供安装基础。在本实用新型实施例中，壳体100具有穿孔111和内腔120，穿孔111用于连通壳体100的内腔120和壳体100的外部环境。壳体100通常包括中框110，穿孔111可以开设在中框110上。当然，穿孔111还可以开设在壳体100的其它部分上，本实用新型实施例不限制穿孔111的具体开设位置。

被驱动器件200设置在壳体100上，被驱动器件200能够相对于壳体100移动。在本实用新型实施例中，被驱动器件200可以包括摄像模组、补光模组、受话器、USB接口(例如USB插头、USB插口)和指纹识别模组中的至少一者。当然，被驱动器件200还可以为其它种类的需要通过穿孔111伸出壳体100之外进行工作的功能器件，本实用新型实施例不限制被驱动器件200的具体种类。

驱动机构300至少部分设置在壳体100之内，驱动机构300与被驱动器件200相连，进而驱动被驱动器件200移动。在本实用新型实施例中，驱动机构300包括驱动电机310和齿条321，齿条321设置在壳体100之内，齿条321的延伸方向与被驱动器件200的移动方向一致。驱动电机310通过衔接支架600与被驱动器件200相连。驱动电机310与齿条321传动连接，从而能够使得驱动电机310与齿条321在齿条321的延伸方向发生相对的移动。在具体的驱动过程中，驱动电机310以齿条321为基础，通过与齿条321之间的传动配合，来通过衔接支架600带动被驱动器件200通过穿孔111伸出壳体100之外或回缩到壳体100之内。

在本实用新型实施例中，被驱动器件200与衔接支架600转动配合。具体的，被驱动器件200可以通过轴承、滚动体等中间件实现与衔接支架600之间的转动连接。当然，被驱动器件200还可以与衔接支架600之间通过简单的轴孔配合来形成转动配合。本实用新型实施例不限制被驱动器件200与衔接支架600之间的具体配合结构。

被驱动器件200与衔接支架600转动配合，从而使得被驱动器件200能够相对于衔接支架600发生转动，最终改变其朝向，进而实现工作方向的调整。在通常情况下，被驱动器件200伸出壳体100之外，再进行转动。被驱动器件200的转动可以通过用户的手动操作实现，也可以通过专门的转动驱动装置实现，例如，衔接支架600可以设置有与被驱动器件200相连的马达，通过马达的驱动实现被驱动器件200的转动。

本实用新型实施例公开的电子设备在工作时，驱动电机310能够与齿条321传动配合，驱动电机310通过衔接支架600与被驱动器件200相连，从而能够带动被驱动器件200在被驱动器件200的移动方向移动。当需要被驱动器件200伸出壳体100之外时，驱动电机310带动被驱动器件200沿着齿条321移动，进而带动被驱动器件200通过穿孔111伸出壳体100之外；当需要被驱动器件200回缩到壳体100之内时，驱动电机310通过衔接支架600带动被驱动器件200沿着齿条321移动，进而带动被驱动器件200通过穿孔111回缩到壳体100之内，最终实现被驱动器件200在壳体100之内的隐藏。此种结构的电子设备能够避免被驱动器件200对设置显示屏的板面的占用，也就能够避免对边框空间的占用，进而能够使得电子设备配置更大面积的显示屏，达到提高电子设备屏幕占比的目的。

相比于单纯的齿条321带动被驱动器件200移动的方式而言，本实用新型实施例公开的电子设备中，以齿条321为移动的轨道，驱动电机310带动被驱动器件200移动的模式，能够使得被驱动器件200的移动更加容易，而且结构更加简单。

与此同时，被驱动器件200与衔接支架600转动配合，从而能过调节被驱动器件200的朝向，进而被驱动器件200在伸出壳体100之外的情况下更方便地进行工作。

在通常情况下，被驱动器件200伸出壳体100之外时需要供电，基于此，本实用新型实施例公开的电子设备还可以包括柔性电连接件500，柔性电连接件500的一端与被驱动器件200电连接，柔性电连接件500的另一端穿过衔接支架600，且与电子设备的主板400电连接，进而实现主板400为被驱动器件200供电。柔性电连接件500具备良好的变形能力，因此能够较好地适应被驱动器件200移动过程中供电的保持。具体的，柔性电连接件500可以为柔性电路板、柔性线缆等具有良好变形能力的电连接件。

在较为优选的方案中，驱动电机310与柔性电连接件500电连接，此种情况下，柔性电连接件500能够为被驱动器件200和驱动电机310同时供电。

在本实用新型实施例中，被驱动器件200可以包括器件支架210和器件主体220，器件主体220为被驱动器件200实现其功能的主体部分，器件支架210为器件主体220提供安装位置，器件主体220设置在器件支架210上。通常情况下，器件主体220可以通过卡接、粘接、连接件(例如螺纹连接件)连接等固定方式固定在器件支架210上。器件主体220通常设置在器件支架210内，从而能够被器件支架210防护。柔性电连接件500与器件主体220实现供电连接，基于此，柔性电连接件500的一端穿过器件支架210，且与器件主体220电连接，柔性电连接件500的另一端位于器件支架210之外，从而与电子设备的主板400电连接。具体的，衔接支架600与器件支架210转动配合，进而能够实现整个被驱动器件200相对于衔接支架600的转动。

一种具体的实施方式中，被驱动器件200可以为摄像模组，在此前提下，器件支架210为摄像头支架，器件主体220为摄像头。

器件支架210不但为器件主体220提供安装位置，如上文所述，驱动电机310通过衔接支架600与被驱动器件200相连，在被驱动器件200包括器件支架210的前提下，驱动电机310可以通过衔接支架600与器件支架210相连。具体的，驱动电机310可以固定在衔接支架600上，从而实现与衔接支架600相连。

驱动电机310可以通过多种方式设置在衔接支架600上，请再次参考图3～图9，在较为优选的方案中，衔接支架600可以包括槽状结构部610，槽状结构部610具有与驱动电机310的形状相适配的安装空间，驱动电机310固定在安装空间内。此种方式能够提高衔接支架600与驱动电机310装配的紧凑性。例如，驱动电机310可以为圆柱状结构，安装空间的内壁可以为圆弧面，从而更好地实现驱动电机310在安装空间内的安装。

如上文所述，驱动电机310可以与柔性电连接件500电连接，实现驱动电机310与柔性电连接件500电连接的方式有多种，请再次参考图6，槽状结构部610的底壁可以开设有第一连接孔611，驱动电机310可以包括电源插头311，电源插头311插接在第一连接孔611中，电源插头311穿过第一连接孔611，且与柔性电连接件500电连接。此种情况下，电源插头311与第一连接孔611之间的配合不但能够实现驱动电机310在安装空间内更好的安装，同时还能够实现驱动电机310与柔性电连接件500之间的供电连接。

在更为优选的方案中，衔接支架600还可以包括支撑台620，槽状结构部610可以固定在支撑台620上，支撑台620与槽状结构部610之间可以形成供柔性电连接件500穿过的间隙，柔性电连接件500开设有位于间隙中的第二连接孔510，电源插头311可以穿过第一连接孔611，且穿入第二连接孔510中，电源插头311与第二连接孔510焊接相连，从而实现电源插头311与柔性电连接件500之间的电连接。上述焊接的方式能够确保电连接的稳定性。柔性电连接件500穿过支撑台620与槽状结构部610形成的间隙，进而实现延伸。上述间隙与柔性电连接件500的装配，不但能够提高装配的紧凑性，同时还能够对部分柔性电连接件500起到防护的作用。

当然，支撑台620与槽状结构部610之间形成的间隙较难被外部环境中的部件干扰，而且电源插头311与柔性电连接件500之间的电连接位置位于间隙中，从而能够在支撑台620和槽状结构部610的防护下较好地确保电连接的稳定性。

请再次参考图3～图8，一种具体的实施方式中，被驱动器件200还可以包括转轴230，衔接支架600可以开设有转轴孔630，转轴230与转轴孔630形成的轴孔配合，能够实现转动配合。采用转轴230与转轴孔630配合的方式无疑能够进一步提高可装配性。

在较为优选的方案中，转轴孔630的孔壁可以开设有周向延伸的卡槽631，转轴230的外侧壁可以设有卡环231，卡环231与卡槽631在转轴230的轴线方向限位配合，卡环231与卡槽631在转轴230的圆周方向滑动配合。在具体的组装过程中，转轴230插接在转轴孔630中，在插接的过程中卡环231可以通过发生微量的变形，从而滑入卡槽631中，从而实现与卡槽631的配合。上述卡环231和卡槽631相配合的方式，能够防止被驱动器件200发生脱落。

当然，防止转轴230从转轴孔630内脱落的结构有多种，例如，转轴230可以为阶梯轴，转轴230的阶梯面可以与转轴孔630的端口安装的端盖限位配合，从而避免转轴230从转轴孔630中脱落。端盖可以通过螺纹连接件可拆卸地安装在转轴孔630的端口。

在具体的工作过程中，被驱动器件200发生转动能够调节其工作方向，在通常情况下，被驱动器件200无需360°范围内转动，在较多的情况下，被驱动器件200的过度转动，反而会影响其与电子设备的其它构件之间的连接。例如，被驱动器件200的过度旋转会导致柔性电连接件500受到较大的旋扭作用力而发生损坏。基于此，在较为优选的方案中，转轴孔630的孔壁可以开设有沿其周向延伸的限位槽632，转轴230的外壁可以设有限位凸起232，限位凸起232与限位槽632在转轴230的圆周方向限位配合。具体的，限位凸起232也可以通过转轴230与转轴孔630插接过程中发生微量变形而滑入限位槽632中。限位凸起232与限位槽632之间的配合，能够避免被驱动器件200的过度且无限制的转动。

但是，为了实现更好的转动限位，限位凸起232的高度尺寸可以设计较大，从而强化限位配合的效果。为了方便限位凸起232的安装，在较为优选的方案中，转轴孔630的孔壁可以开设有沿其轴线方向延伸的导向槽633，导向槽633的一端的端口位于衔接支架600的朝向被驱动器件200的端面上，导向槽633的另一端与限位槽632连通，导向槽633可与限位凸起232导向配合。在具体的装配过程中，操作人员可以将限位凸起232对准导向槽633，然后用力将转轴230推入转轴孔630中直至限位凸起232进入到导向槽633与限位槽632连通的部位，然后转动被驱动器件200即可实现安装。

为了避免被驱动器件200的转动过于灵活而影响其角度的调整。在较为优选的方案中，被驱动器件200与衔接支架600相对的表面中可以设置有阻尼机构，例如，阻尼机构可以是弹性阻尼垫。在此种情况下，在被驱动器件200相对衔接支架600转动的过程中，阻尼机构能够起到阻尼作用。

在较为优选的方案中，被驱动器件200与衔接支架600相对的表面中，一者设置有阻尼凸起634，另一者设置有阻尼凹陷211，阻尼凸起634和阻尼凹陷211中至少一者的数量为至少两个，且沿被驱动器件200的转动方向间隔设置，阻尼凸起634与阻尼凹陷211在被驱动器件200的转动方向弹性卡接，从而形成弹性卡接的阻尼结构，在调节被驱动器件200的角度的过程中，需要施加一定的力即可使得被驱动器件200转动。在外力撤离后，由于阻尼凸起634与阻尼凹陷211之间的弹性卡接，因此能够使得被驱动器件200较好地保持在调节好的位置。

请再次参考图7和图8，一种具体的实施方式中，阻尼凸起634和阻尼凹陷211的数量均为多个，且均可以在被驱动器件200的转动方向上等间距设置。

在本实用新型实施例中，转轴230可以为空心轴，空心轴不但能够使得被驱动器件200的重量较小，方便转动调节。同时，在电子设备包括上文所述的柔性电连接件500的前提下，柔性电连接件500的一端可以与被驱动器件200电连接，柔性电连接件500的另一端可以穿设在转轴230中。柔性电连接件500的另一端随转轴230穿过衔接支架600，且与电子设备的主板400电连接。在此种情况下，在被驱动器件200转动的过程中，由于柔性电连接件500位于转轴230的中心孔内，因此被驱动器件200的转动能够避免柔性电连接件500发生缠绕而产生损坏，这无疑能够延长电子设备的使用寿命，降低被驱动器件200供电连接的故障率。

本实用新型实施例公开的电子设备中，驱动机构300包括齿条组件320，齿条组件320包括上文所述的齿条321和齿条支架322，齿条321可以设置在齿条支架322上，齿条支架322固定在壳体100内，具体的，齿条支架322可以通过螺钉325固定在壳体100内，具体的，齿条支架322可以通过螺钉325固定在壳体100内的主板400上。齿条321沿被驱动器件200的移动方向延伸。驱动电机310的动力输出轴安装有齿轮340，齿轮340与齿条321啮合，从而实现驱动电机310与齿条321之间的动力传递，如图1～图3所示。

为了较好地控制被驱动器件200的移动，驱动机构300还可以包括减速器330，驱动电机310可以通过减速器330与齿轮340传动连接，如图3所示。在通常情况下，减速器330可以为齿轮减速器。

请参考图10，在较为优选的方案中，本实用新型实施例公开的电子设备还可以包括主板400，主板400可以开设有避让豁口410，齿条支架322可以固定在避让豁口410的边缘，且齿条321位于被驱动器件200的一侧，在被驱动器件200位于壳体100之内的情况下，被驱动器件200位于避让豁口410中。此种情况下，主板400通过牺牲自身的部分结构来形成避让豁口410，进而容纳被驱动器件200，从而能够减小被驱动器件200与主板400之间的堆叠高度，有利于电子设备向着更薄的方向设计。

与此同时，齿条支架322固定在避让豁口410的边缘，齿条321位于被驱动器件200的一侧，从而能够减小对被驱动器件200移动方向上空间的占用。同时，被驱动器件200和驱动电机310的移动不会受到齿条321的影响，有利于简化装配。

在本实用新型实施例中，齿条321可以固定在壳体100之内。具体的，齿条321可以固定在齿条支架322上，例如，齿条321可以通过焊接、卡接或连接件(螺纹连接件)连接的方式实现与齿条支架322的固定连接。此种情况下，在被驱动器件200移动的过程中，齿条321保持不动。

当然，齿条321也可以活动地设置在壳体100内，只要确保驱动电机310与被驱动器件200形成的整体能够相对于齿条321发生相对的移动，从而确保被驱动器件200通过穿孔111进出壳体100即可。

在具体的移动过程中，驱动电机310和被驱动器件200由于移动行程较长，因此会占据壳体100内较大的空间，进而导致壳体100内较难集成较多的电子元器件。基于此，在更为优选的方案中，齿条组件320还可以包括辅助驱动机构，齿条321滑动地设置在齿条支架322上，进而使得齿条321能够相对于齿条支架322发生移动，最终实现齿条321在壳体100内的移动。

在本实用新型实施例中，齿条支架322朝向被驱动器件200回缩方向的端部为第一端，齿条支架322包括设置在第一端的第一限位部3221。齿条321可以开设有安装槽3211，安装槽3211沿着齿条321的长度方向延伸。安装槽3211的两端分别为开口端和封闭端，开口端的开口与安装槽3211的槽内空间连通。开口端的开口朝向被驱动器件200的回缩方向。辅助驱动机构设置在封闭端与第一限位部3221之间，辅助驱动机构驱动齿条321向被驱动器件200伸出的方向移动，第一限位部3221随齿条321的滑动位于开口端的开口之外或开口端的开口之内。此种情况下，辅助驱动机构以第一限位部3221为基础通过向封闭端施力，从而驱动齿条321移动，齿条321的移动会带动驱动电机310和被驱动器件200一起伸出。

当用户需要被驱动器件200伸出壳体100之外时，驱动机构300开启，驱动电机310与齿条321啮合，驱动电机310带着被驱动器件200向被驱动器件200伸出的方向移动，由于齿条321可以滑动地设置在齿条支架322上，而齿条支架322固定在壳体100内，并且辅助驱动机构设置在安装槽3211的封闭端与第一限位部3221之间，辅助驱动机构具有驱动齿条321向被驱动器件200的伸出的方向移动的趋势，从而能够辅助驱动被驱动器件200的进一步移动。第一限位部3221可随齿条321的滑动位于开口端的开口之外或开口端的开口之内。此种情况下，辅助驱动机构能够以第一限位部3221为基础进一步通过封闭端向齿条321施加驱动，使得齿条321带动驱动电机310和被驱动器件200一起进一步向伸出的方向移动。

在电子设备包含辅助驱动机构的前提下，在被驱动器件200回缩的过程中，驱动电机310反向转动，从而相对于齿条321向被驱动器件200回缩的方向移动，由于齿条321滑动地设置在齿条支架322上，而齿条支架322固定在壳体100内，为了能够实现驱动电机310通过与齿条321的配合带动被驱动器件200回缩，齿条支架322可以包括第二限位部3222，第二限位部3222设置在齿条支架322朝向穿孔111的第二端，第二限位部3222与齿条321相对应的端部限位配合，在回缩的过程中，由于第二限位部3222与齿条321相对应的端部限位配合，因此齿条321不会发生相对的滑动，驱动电机310通过与齿条321的传动配合，最终带动被驱动器件200回缩到壳体100之内。

在本实用新型实施例中，辅助驱动机构可以为弹性伸缩件323，弹性伸缩件323沿被驱动器件200的移动方向伸缩，弹性伸缩件323的两端定位在封闭端与第一限位部3221之间。在驱动机构300驱动被驱动器件200向壳体100之外伸出的过程中，齿条321相对于齿条支架322的滑动，进而通过封闭端来压缩弹性伸缩件323，由于齿条321具有一定的速度而且弹性伸缩件323具有弹性，因此在齿条321滑动的过程中，驱动电机310和被驱动器件200的伸出速度并未达到齿条321的滑动速度，弹性伸缩件323能够被逐渐压缩。当驱动电机310与齿条321的末端啮合时能够停止工作，此时弹性伸缩件323被压缩到最短，此种情况下，第一限位部3221已经从开口端的开口相对运动到安装槽3211中，进而位于开口端的开口之内。

与此同时，由于弹性伸缩件323的一端定位于安装槽3211的封闭端，而且齿条321仍然与驱动电机310处于啮合状态，在弹性伸缩件323弹性恢复力的作用下，弹性伸缩件323会以第一限位部3221为基础，推动安装槽3211的封闭端，进而达到推动齿条321带动驱动电机310和被驱动器件200继续伸出的目的。

当被驱动器件200工作完毕后，驱动机构300开启，驱动电机310通过齿条321的啮合，带动被驱动器件200向回缩的方向移动，由于齿条321与第二限位部3222限位配合，因此在回缩的方向移动的过程中，齿条321不再发生相对滑动，从而作为驱动电机310回移的啮合基础，最终实现被驱动器件200回缩到壳体100之内。当然，本领域技术人员可以合理地设计弹性伸缩件323的长度，能够确保被驱动器件200位于壳体100之内时，弹性伸缩件323可以处于自然状态，而不会对被驱动器件200施加弹力，从而避免被驱动器件200处于壳体100内时始终受到弹性力。

本实用新型实施例中的弹性伸缩件323的种类有多种，例如硅胶弹性件、橡胶件、螺旋弹簧，本实用新型实施例不限制弹性伸缩件323的具体种类。在工作的过程中，弹性伸缩件323能够伸缩变形。

上述优选方案公开的电子设备中，驱动被驱动器件200伸出的驱动机构300在工作时，驱动电机310通过与齿条321的啮合，从而相对于齿条321移动，齿条321也会相对于齿条支架322滑动，齿条321的滑动能够将弹性伸缩件323压缩在第一限位部3221与安装槽3211的封闭端之间，由于弹性伸缩件323的在齿条321移动过程中会被压缩，因此在齿条321停止后，弹性伸缩件323压缩积攒的弹性势能能够转换为继续推动被驱动器件200、驱动电机310和齿条321继续向着伸出方向移动的动能，整个驱动过程中驱动机构300通过弹性伸缩件323能够达到对被驱动器件200更长距离的推动，在同样的伸出距离的前提下，本实用新型公开的电子设备的驱动机构300无疑能够在被驱动器件200的伸缩方向上占据更小的空间。

在本实用新型实施例中，辅助驱动机构不局限于弹性伸缩件323，辅助驱动机构还可以包括两个极性相同的磁性件，两个磁性件中，一者设置在第一限位部3221上，另一者设置在封闭端。

在辅助驱动机构包括两个极性相同的磁性件的前提下，驱动机构300驱动被驱动器件200伸出壳体100的过程中，驱动电机310通过与齿条321的啮合，从而相对于齿条321的移动，齿条321也会相对于齿条支架322滑动，齿条321的滑动能够使得两个磁性件之间的距离逐渐变小，从而使得两个磁性件之间的斥力逐渐增大，在齿条321停止后，一个磁性件能够以第一限位部3221为基础，通过向另一个磁性件施加斥力，从而驱动另一个磁性件、齿条321、驱动电机310和被驱动器件200继续向被驱动器件200的伸出方向移动，从而实现对被驱动器件200更长距离的推动。

在本实用新型实施例中，第一限位部3221可以是限位片，第二限位部3222也可以是限位片。本实用新型实施例不限制第一限位部3221与第二限位部3222的具体结构。

如上文所述，齿条支架322能够支撑齿条321，使得齿条321相对于齿条支架322运动。齿条支架322的结构可以有多种，具体的，本实用新型实施例公开的一种齿条支架322的结构为：齿条支架322可以包括支架主体3223，齿条321滑动地设置在支架主体3223上，第一限位部3221和第二限位部3222分别固定在支架主体3223的两端，支架主体3223同样设置在被驱动器件200的一侧，同时能够使得齿条321在被驱动器件200的一侧移动。具体的，支架主体3223可以为板状结构部，同样，本实用新型实施例不限制支架主体3223的具体结构。

具体的，齿条支架322可以为一体式结构，也可以为分体式结构件。在优选的方案中，齿条支架322为一体式结构，此种结构具备方便制造、简化组装等优点。

通过上文所述的工作过程可知，在被驱动器件200伸出的过程中，齿条321和齿条支架322会发生相对的运动，具体的，齿条321与齿条支架322中，一者可以设置有轨道，另一者可以设置有连接槽，连接槽与轨道之间配合，从而能够确保相对运动精度的同时，而且还能确保两者的组装。

当然，齿条321还可以通过其他结构件实现与齿条支架322之间的装配。在更为优选的方案中，齿条组件320还可以包括支撑杆324，支撑杆324的一端与第一限位部3221相连，支撑杆324的另一端与第二限位部3222相连，齿条321可以开设有第四连接孔3212，支撑杆324穿过第四连接孔3212，且齿条321与支撑杆324滑动配合。此种情况下，齿条321能沿着支撑杆324实现相对于齿条支架322的滑动，从而能够提高齿条321滑动的稳定性。

一种具体的实施方式中，第一限位部3221可以开设有第三连接孔，齿条321可以开设有第四连接孔3212，第二限位部3222可以开设有第五连接孔，第三连接孔、第四连接孔3212和第五连接孔依次连通，支撑杆324可以依次穿过第三连接孔、第四连接孔3212和第五连接孔，支撑杆324可以与第一限位部3221或第二限位部3222固定相连，齿条321与支撑杆324滑动配合。当然，支撑杆324可以同时与第一限位部3221和第二限位部3222固定相连，具体的，支撑杆324的一端与第一限位部3221固定相连，支撑杆324的另一端与第二限位部3222固定相连。上述方案中，支撑杆324能够起到连接齿条321与齿条支架322的作用，同时能确保齿条321滑动，支撑杆324沿被驱动器件200的移动方向延伸，支撑杆324能够起到导向的作用，进而能够使得齿条321的滑动更加稳定、精确。

为了提高其变形的稳定性，在优选的方案中，在辅助驱动机构为弹性伸缩件的前提下，弹性伸缩件323可以套接在支撑杆324上，此种情况下，弹性伸缩件323可以沿着支撑杆324伸缩，从而能够进一步提高弹性伸缩件323伸缩的稳定性。

安装槽3211可以开设在齿条321的多个表面上，在优选的方案中，齿条321具有齿面，安装槽3211可以开设在齿条321上与齿面相背离的表面，支架主体3223可以封堵在安装槽3211的槽口上，此种情况下，弹性伸缩件323会位于支架主体3223与齿条321形成的空间中，不但能够避免弹性伸缩件323的外露，同时还能进一步规范弹性伸缩件323的变形。

本实用新型实施例公开的电子设备可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、可穿戴设备(例如智能手表)、游戏机等设备，本实用新型实施例不限制电子设备的具体种类。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)具有穿孔(111)；

被驱动器件(200)和驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括驱动电机(310)和齿条(321)，所述齿条(321)设置在所述壳体(100)之内，所述驱动电机(310)通过衔接支架(600)与所述被驱动器件(200)相连，所述驱动电机(310)与所述齿条(321)传动连接，所述驱动电机(310)通过所述衔接支架(600)带动所述被驱动器件(200)通过所述穿孔(111)伸出所述壳体(100)之外或回缩到所述壳体(100)之内，所述被驱动器件(200)与所述衔接支架(600)转动配合。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括柔性电连接件(500)，所述柔性电连接件(500)的一端与所述被驱动器件(200)电连接，所述柔性电连接件(500)的另一端穿过所述衔接支架(600)，且与所述电子设备的主板(400)电连接，所述驱动电机(310)固定在所述衔接支架(600)上，且所述驱动电机(310)与所述柔性电连接件(500)电连接。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述被驱动器件(200)包括器件支架(210)和设置在所述器件支架(210)内的器件主体(220)，所述柔性电连接件(500)的一端穿过所述器件支架(210)，且与所述器件主体(220)电连接，所述衔接支架(600)与所述器件支架(210)转动配合，所述驱动电机(310)设置在所述衔接支架(600)上。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述衔接支架(600)包括槽状结构部(610)，所述槽状结构部(610)具有与所述驱动电机(310)的形状相适配的安装空间，所述驱动电机(310)固定在所述安装空间内。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述槽状结构部(610)的底壁开设有第一连接孔(611)，所述驱动电机(310)包括电源插头(311)，所述电源插头(311)插接在所述第一连接孔(611)中，所述电源插头(311)穿过所述第一连接孔(611)，且与所述柔性电连接件(500)电连接。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述衔接支架(600)还包括支撑台(620)，所述槽状结构部(610)固定在所述支撑台(620)上，所述支撑台(620)与所述槽状结构部(610)之间形成供所述柔性电连接件(500)穿过的间隙，所述柔性电连接件(500)开设有位于所述间隙中的第二连接孔(510)，所述电源插头(311)穿过所述第一连接孔(611)，且穿入所述第二连接孔(510)，所述电源插头(311)与所述第二连接孔(510)焊接相连。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述被驱动器件(200)还包括转轴(230)，所述衔接支架(600)开设有转轴孔(630)，所述转轴(230)与所述转轴孔(630)转动配合。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述转轴孔(630)的孔壁开设有沿其周向延伸的卡槽(631)，所述转轴(230)的外侧壁设有卡环(231)，所述卡环(231)与卡槽(631)在所述转轴(230)的轴线方向限位配合，所述卡环(231)与所述卡槽(631)在所述转轴(230)的圆周方向滑动配合。

9.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述转轴孔(630)的孔壁开设有沿其周向延伸的限位槽(632)，所述转轴(230)的外壁设有限位凸起(232)，所述限位凸起(232)与所述限位槽(632)在所述转轴(230)的圆周方向限位配合。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述转轴孔(630)的孔壁开设有沿其轴线方向延伸的导向槽(633)，所述导向槽(633)的一端的端口位于所述衔接支架(600)朝向所述被驱动器件(200)的端面上，所述导向槽(633)的另一端与所述限位槽(632)连通，所述导向槽(633)可与所述限位凸起(232)导向配合。

11.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述被驱动器件(200)与所述衔接支架(600)相对的表面中，一者设置有阻尼凸起(634)，另一者设置有阻尼凹陷(211)，所述阻尼凸起(634)和所述阻尼凹陷(211)中至少一者的数量为至少两个，且沿所述被驱动器件(200)的转动方向间隔设置，所述阻尼凸起(634)与所述阻尼凹陷(211)在所述被驱动器件(200)的转动方向弹性卡接。

12.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述转轴(230)为空心轴，所述电子设备还包括柔性电连接件(500)，所述柔性电连接件(500)的一端与所述被驱动器件(200)电连接，所述柔性电连接件(500)的另一端穿设在所述转轴(230)中，所述柔性电连接件(500)的另一端随所述转轴(230)穿过所述衔接支架(600)，且与所述电子设备的主板(400)电连接。

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