CN210343961U - 外壳锁合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外壳锁合结构，包括壳体、盖体、第一定位部、第二定位部、第一卡扣部和第二卡扣部，盖体可封盖于壳体的开口处，第一定位部和第一卡扣部相对设置于壳体的侧壁上，第二定位部和第二卡扣部相对设置于盖体的边缘上，第二定位部可与第一定位部插接形成定位，第二卡扣部可与第一卡扣部卡接，通过按压第一卡扣部可使第二卡扣部与第一卡扣部分离。本实用新型通过第一定位部与第二定位部插接形成定位，以便保证盖体与壳体安装的一致性，并且通过第一卡扣部与第二卡扣部卡接，取代了传统的螺钉连接方式，无需辅助工具，通过按压即可完成盖体与壳体拆卸，从而有效地解决了盖体与壳体锁合时一致性差，锁合后难以拆卸的技术问题。

Description

外壳锁合结构

技术领域

本实用新型属于外壳装配技术领域，更具体地说，是涉及一种外壳锁合结构。

背景技术

目前，市场上的灯具、线盒等的外壳一般包括壳体和盖体，其中盖体与壳体锁合一般是采用螺丝并且需要依靠工具辅助完成，这对于用户的操作技能具有一定的要求，导致安装的一致性差，而且安装之后需要拆卸维养时也十分地不方便，严重影响了用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外壳锁合结构，包括但不限于解决盖体与壳体锁合时一致性差，锁合后难以拆卸的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种外壳锁合结构，包括壳体和盖体，所述盖体可封盖于所述壳体的开口处，所述外壳锁合结构还包括：

第一定位部，设置于所述壳体的侧壁上；

第二定位部，设置于所述盖体的边缘上，可与所述第一定位部插接形成定位；

第一卡扣部，设置于所述壳体的侧壁上，并与所述第一定位部呈相对分布；以及

第二卡扣部，设置于所述盖体的边缘上，并与所述第二定位部呈相对分布，且可与所述第一卡扣部卡接；

其中，通过按压所述第一卡扣部可使所述第二卡扣部与所述第一卡扣部分离。

进一步地，所述第一卡扣部包括：

两弹片，于所述壳体的侧壁上切割形成；

两第一支撑板，分别凸设于两所述弹片的内表面上，当两所述弹片被按压时两所述第一支撑板之间的距离缩小；以及

两限位凸起，分别凸设于两所述第一支撑板的表面上，并且向远离另一所述第一支撑板的方向延伸；

所述第二卡扣部包括：

两第二支撑板，分别凸设于所述盖体的内表面上，所述第二支撑板上开设有限位槽，所述限位凸起可伸入所述限位槽内以将所述盖体锁紧于所述壳体上。

进一步地，所述第二支撑板上开设有导向槽，所述导向槽从所述第二支撑板的边沿延伸至所述限位槽处。

进一步地，所述第一卡扣部还包括：

弹簧，夹设于两所述第一支撑板之间的间隔处。

进一步地，两所述弹片呈对称分布。

进一步地，所述弹片的外表面上设置有用于指示按压位置的标识。

进一步地，所述第一定位部包括：

第一定位凸起，凸设于所述壳体的侧壁的内表面上；

所述第二定位部包括：

定位槽，开设于所述盖体的外表面上，所述第一定位凸起可伸入所述定位槽内。

进一步地，所述第一定位凸起的横截面呈L形，所述定位槽的横截面呈U形，所述第一定位凸起与所述定位槽卡接。

进一步地，所述第一定位部包括：

定位孔；

所述第二定位部包括：

第二定位凸起，所述第二定位凸起插接于所述定位孔内。

进一步地，所述外壳锁合结构还包括：

手孔或凹槽，开设于所述盖体的外表面上。

本实用新型提供的外壳锁合结构的有益效果在于：通过第一定位部与第二定位部插接形成定位，来降低盖体与壳体对位的难度，以便保证盖体与壳体安装的一致性，并且通过第一卡扣部与第二卡扣部卡接，取代了传统的螺钉连接方式，无需辅助工具，通过按压即可完成盖体与壳体拆卸，从而有效地解决了盖体与壳体锁合时一致性差，锁合后难以拆卸的技术问题，提高了盖体与壳体的拆装效率，降低了用户的操作难度，提升了用户的使用体验效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的外壳锁合结构的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外壳锁合结构打开状态下的立体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的外壳锁合结构打开状态下另一角度的立体示意图；

图4为本实用新型实施例提供的外壳锁合结构中壳体的立体示意图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图6为图3中B部分的放大示意图；

图7为图6中I-I方向的一实施例的截面示意图；

图8为图6中I-I方向的另一实施例的截面示意图；

图9为图6中I-I方向的再一实施例的截面示意图。

其中，图中各附图标记：

1—外壳锁合结构、10—壳体、20—盖体、11—第一定位部、12—第一卡扣部、21—第二定位部、22—第二卡扣部、23—手孔、100—U形缝、111—第一定位凸起、112—定位孔、121—弹片、122—第一支撑板、123—限位凸起、124—弹簧、125—标识、211—定位槽、212—第二定位凸起、220—第二支撑板、221—限位槽、222—导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的外壳锁合结构进行说明。

实施例一：

请参阅图1和图2，该外壳锁合结构1包括壳体10、盖体20、第一定位部11、第二定位部21、第一卡扣部12和第二卡扣部22，其中，盖体20可以封盖在壳体10的开口处；第一定位部11设置在壳体10的侧壁上；第二定位部21设置在盖体20的边缘上，并且第二定位部21可以与第一定位部11插接形成定位；第一卡扣部12设置在壳体10的侧壁上，并且第一卡扣部12与第一定位部11呈相对分布；第二卡扣部22设置在盖体20的边缘上，第二卡扣部22与第二定位部21呈相对分布，并且第二卡扣部22可以与第一卡扣部12卡接；此处通过按压第一卡扣部12可以使第二卡扣部22与第一卡扣部12分离。

当具有外壳锁合结构1的外壳需要安装时，用户只需手握盖体20，先将第二定位部21插接在第一定位部11上，然后使盖体20绕第一定位部11向壳体10靠近，直至第二卡扣部22与第一卡扣部12卡接，即可完成盖体20与壳体10锁合；当具有外壳锁合结构1的外壳需要拆卸时，用户只需一只手按压第一卡扣部12使第二卡扣部22与第一卡扣部12分离，接着另一只手将盖体20绕第一定位部11翻起，然后将第二卡扣部22从第一卡扣部12上拔出，即可完成盖体20与壳体10拆卸。

本实用新型提供的外壳锁合结构1，通过第一定位部11与第二定位部21插接形成定位，来降低盖体20与壳体10对位的难度，以便保证盖体20与壳体10安装的一致性，并且通过第一卡扣部12与第二卡扣部22卡接，取代了传统的螺钉连接方式，无需辅助工具，通过按压即可完成盖体20与壳体10拆卸，从而有效地解决了盖体与壳体锁合时一致性差，锁合后难以拆卸的技术问题，提高了盖体20与壳体10的拆装效率，降低了用户的操作难度，提升了用户的使用体验效果。

进一步地，请参阅图2至图5，在本实施例中，第一卡扣部12包括两个弹片121、两个第一支撑板122和两个限位凸起123，第二卡扣部22包括两个第二支撑板220，其中，弹片121在壳体10的侧壁上切割形成；两个第一支撑板122分别凸设在两个弹片121的内表面上，当两个弹片121被按压时两个第一支撑板122之间的距离会缩小；限位凸起123凸设在第一支撑板122的表面上，并且限位凸起123向远离另一个第一支撑板122的方向延伸；两个第二支撑板220分别凸设在盖体20的内表面上，并且在第二支撑板220上开设有限位槽221，当盖体20与壳体10安装时，限位凸起123可以伸入限位槽221内将盖体20锁紧在壳体10上。具体地，壳体10可以采用金属或者塑料等材料制成，弹片121为壳体10的侧壁的一部分，其通过在壳体10的侧壁上切割出U形缝100形成，即弹片121为U形缝100围绕的区域，由于壳体10本身材料的特性而具有一定弹性，第一支撑板122从弹片121的内表面向壳体10的内腔内延伸，并且优选为与弹片121垂直，同时，第二支撑板220从盖体20的内表面向外延伸，两个第二支撑板220之间的间距等于或者略大于两个第一支撑板122之间的间距与两个第一支撑板122的厚度之和，两个限位槽221相对设置，并且限位槽221的外轮廓与限位凸起123的外轮廓相适配。当盖体20与壳体10安装时，第一定位部11与第二定位部21插接后，用户按压盖体20的边缘，使第二支撑板220伸入壳体10的内腔内，在第二支撑板220逐渐伸入壳体10内腔的过程中会推顶限位凸起123，使限位凸起123驱使第一支撑板122向另一第一支撑板122靠拢，两个第一支撑板122驱使两个弹片121向壳体10的内腔内弯曲，直至限位凸起123沿第二支撑板220的表面滑入限位槽221内，第一支撑板122和弹片121在弹力作用下回复至原始位置，进而将限位凸起123限止在限位槽221内，实现盖体20与壳体10锁合；当盖体20需要从壳体10上拆卸时，用户只需一手按压两个弹片121，使两个弹片121向壳体10的内腔内弯曲，两个弹片121会驱使两个第一支撑板122相互靠拢，进而使限位凸起123与限位槽221脱离，接着用户通过另一只手翻起盖体20，并且将第二定位部21从第一卡扣部12上拔出，即可完成盖体20与壳体10拆卸。这样提高了盖体20与壳体10的拆装效率，降低了用户的操作难度。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，在第二支撑板220上开设有导向槽222，该导向槽222从第二支撑板220的边沿延伸至限位槽221处，即导向槽222与限位槽221连通。具体地，导向槽222的凹陷深度小于限位槽221的凹陷深度。当盖体20与壳体10安装时，限位凸起123先进入导向槽222内，接着沿导向槽222滑入限位槽221内，这样有效地防止在第二支撑板220伸入壳体10内腔的过程中限位凸起123偏离限位槽221，确保了限位凸起123可以快速准确地滑入限位槽221内。

进一步地，请参阅图5，在本实施例中，两个弹片121呈对称分布，即两个第一支撑板122、两个限位凸起123和两个第二支撑板220同样呈对称分布。这样有利于降低外壳锁合结构1的设计难度，进而提高外壳锁合结构1的生产效率。

进一步地，请参阅图1和图2，在本实施例中，在弹片121的外表面上设置有用于指示按压位置的标识125。具体地，标识125凸设在弹片121的外表面上，便于用户通过手指触碰即可找到准确的按压位置，提升了用户的使用体验效果。当然，根据具体情况和需求，在本实用新型的其它实施例中，标识125还可以是图案或者文字等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图6和图7，在本实施例中，第一定位部11包括第一定位凸起111，第二定位部21包括定位槽211，其中，第一定位凸起111凸设在壳体10的侧壁的内表面上，定位槽211开设在盖体20的外表面上，第一定位凸起111可以伸入定位槽211内。具体地，第一定位凸起111从壳体10侧壁的内表面向第一卡扣部12所在侧的方向延伸，并且第一定位凸起111的横截面呈一字形，定位槽211从盖体20的边沿向第二卡扣部22所在侧的方向延伸，并且定位槽211的横截面呈L形。当盖体20与壳体10安装时，定位槽211套设在第一定位凸起111的底侧形成定位，这样有利于降低盖体20与壳体10对位的难度，保证了盖体20与壳体10安装的一致性。优选地，第一定位部11包括两个第一定位凸起111，第二定位部21包括两个定位槽211，第一定位凸起111与定位槽211一一对应配合，使得盖体20与壳体10对位更加准确。当然，根据具体情况和需求，在本实用新型的其它实施例中，第一定位部11可以包括一个或者多个第一定位凸起111，第二定位部21可以包括一个或者多个定位槽211，此处不作唯一限定。

实施例二：

请参阅图3和图5，本实施例提供的外壳锁合结构与实施例一的基本一致，不同之处在于：第一卡扣部12还包括弹簧124，弹簧124夹设在两个第一支撑板122之间的间隔处，即弹簧124的相对两端分别与两个第一支撑板122抵接。当两个第一支撑板122相互靠拢时，弹簧124被压缩储能，同时弹簧124的势能又会转化成弹力反作用于两个第一支撑板122上，使得限位凸起123在弹片121和弹簧124的双重弹力作用下与限位槽221的接合更加牢固和可靠，并且在弹簧124的配合下，可以有效地防止弹片121弯曲过度发生断裂，从而延长了弹片121的使用寿命。

实施例三：

请参阅图8，本实施例提供的外壳锁合结构与实施例一的基本一致，不同之处在于：第一定位凸起111的横截面呈L形，定位槽211的横截面呈U形，第一定位凸起111与定位槽211卡接。具体地，第一定位凸起111的末端具有弯折部，定位槽211与盖体20的边沿之间具有间隔部，当第一定位凸起111伸入定位槽211内时，该弯折部与该间隔部卡接，这样可以有效地防止在盖体20绕第一定位凸起111转动的过程中第一定位凸起111与定位槽211脱离，提高了盖体20与壳体10定位的可靠性。

实施例四：

请参阅图9，本实施例提供的外壳锁合结构与实施例一的基本一致，不同之处在于：第一定位部11包括定位孔112，第二定位部21包括第二定位凸起212，第二定位凸起212插接在定位孔112内。具体地，定位孔112贯穿壳体10的侧壁，第二定位凸起212从盖体20的边沿向远离第二卡扣部22所在侧的方向延伸。当盖体20与壳体10安装时，第二定位凸起212伸入定位孔112内形成定位，这样有利于降低盖体20与壳体10对位的难度，保证了盖体20与壳体10安装的一致性。

实施例五：

请参阅图1至3，本实施例提供的外壳锁合结构与实施例一的基本一致，不同之处在于：外壳锁合结构1还包括手孔23，该手孔23开设在盖体20的外表面上。具体地，手孔23从盖体20的外表面贯穿至盖体20的内表面，用于供用户的手指穿设，以便用户无需借助其它工具，即可抓紧盖体20，并且轻易地将盖体20从壳体10的开口处翻起，优选地，在盖体20上开设有两个手孔23，进而提高了用户抓取盖体20的便捷性。当然，根据具体情况和需求，在本实用新型的其它实施例中，在盖体20上可以开设有一个或者多个手孔23，手孔23还可以被凹槽取代，此处不作唯一限定。

以上仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.外壳锁合结构，包括壳体和盖体，所述盖体可封盖于所述壳体的开口处，其特征在于，所述外壳锁合结构还包括：

第一定位部，设置于所述壳体的侧壁上；

第二定位部，设置于所述盖体的边缘上，可与所述第一定位部插接形成定位；

第一卡扣部，设置于所述壳体的侧壁上，并与所述第一定位部呈相对分布；以及

第二卡扣部，设置于所述盖体的边缘上，并与所述第二定位部呈相对分布，且可与所述第一卡扣部卡接；

其中，通过按压所述第一卡扣部可使所述第二卡扣部与所述第一卡扣部分离。

2.如权利要求1所述的外壳锁合结构，其特征在于，所述第一卡扣部包括：

两弹片，于所述壳体的侧壁上切割形成；

两第一支撑板，分别凸设于两所述弹片的内表面上，当两所述弹片被按压时两所述第一支撑板之间的距离缩小；以及

两限位凸起，分别凸设于两所述第一支撑板的表面上，并且向远离另一所述第一支撑板的方向延伸；

所述第二卡扣部包括：

两第二支撑板，分别凸设于所述盖体的内表面上，所述第二支撑板上开设有限位槽，所述限位凸起可伸入所述限位槽内以将所述盖体锁紧于所述壳体上。

3.如权利要求2所述的外壳锁合结构，其特征在于，所述第二支撑板上开设有导向槽，所述导向槽从所述第二支撑板的边沿延伸至所述限位槽处。

4.如权利要求2所述的外壳锁合结构，其特征在于，所述第一卡扣部还包括：

弹簧，夹设于两所述第一支撑板之间的间隔处。

5.如权利要求2所述的外壳锁合结构，其特征在于，两所述弹片呈对称分布。

6.如权利要求5所述的外壳锁合结构，其特征在于，所述弹片的外表面上设置有用于指示按压位置的标识。

7.如权利要求1至6任一项所述的外壳锁合结构，其特征在于，所述第一定位部包括：

第一定位凸起，凸设于所述壳体的侧壁的内表面上；

所述第二定位部包括：

定位槽，开设于所述盖体的外表面上，所述第一定位凸起可伸入所述定位槽内。

8.如权利要求7所述的外壳锁合结构，其特征在于，所述第一定位凸起的横截面呈L形，所述定位槽的横截面呈U形，所述第一定位凸起与所述定位槽卡接。

9.如权利要求1至6任一项所述的外壳锁合结构，其特征在于，所述第一定位部包括：

定位孔；

所述第二定位部包括：

第二定位凸起，所述第二定位凸起插接于所述定位孔内。

10.如权利要求1至6任一项所述的外壳锁合结构，其特征在于，还包括：

手孔或凹槽，开设于所述盖体的外表面上。

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