CN210256604U - 一种生产纤维板用冷却翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产纤维板用冷却翻板机，包括底座、转辊、翻板架、驱动电机、机架和安装在机架顶部的电控箱，所述底座的顶部中心处安装有转架，所述转架的顶部内侧通过轴承套转动连接有转辊，且转辊的外表壁呈环形等距焊接有多组翻板架，所述转架的外侧安装有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与转辊传动连接，所述底座的顶部一侧安装有第一输送台。本实用新型中，首先，采用全自动轮盘式翻板结构，这种结构可实现纤维板的自动化翻板处理，既便于使用者的日常操作使用，同时也提升了冷却翻板机的加工效率，其次，内部设置有冷却机构，这种结构可将纤维板进行翻转冷却处理，从而提升了纤维板冷却处理的效率。

Description

一种生产纤维板用冷却翻板机

技术领域

本实用新型涉及纤维板加工设备技术领域，尤其涉及一种生产纤维板用冷却翻板机。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

然而现有的生产纤维板用冷却翻板机仍存在不足之处：首先，大多采用机械式结构，翻板处理时需要人工参与，翻板效率较低，其次，内部无设置冷却机构，无法将翻板处理的纤维板进行冷却处理，冷却效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决翻板处理时需要人工参与，翻板效率较低，且无法将翻板处理的纤维板进行冷却处理，冷却效率较低的问题，而提出的一种生产纤维板用冷却翻板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产纤维板用冷却翻板机，包括底座、转辊、翻板架、驱动电机、机架和安装在机架顶部的电控箱，所述底座的顶部中心处安装有转架，所述转架的顶部内侧通过轴承套转动连接有转辊，且转辊的外表壁呈环形等距焊接有多组翻板架，所述转架的外侧安装有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与转辊传动连接，所述底座的顶部一侧安装有第一输送台，顶部另一侧安装有第二输送台，所述底座的顶部位于翻板架的上方固定连接有机架，所述机架的内壁顶部位于翻板架的上方安装有呈弧形结构的送风盘，且送风盘的内侧等距连通有多组喷头，所述机架的顶部一侧安装有送风箱，且送风箱的外侧安装有送风机，且送风机的输出端位于送风箱的内部传动连接有送风叶片，所述送风箱通过导管与送风盘连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组翻板架的内侧均通过转轴等距转动连接有多组辊轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转辊的外表壁位于多组翻板架之间嵌设有橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一输送台的竖直高度大于第二输送台的竖直高度，且第一输送台和第二输送台的顶部均设置有电动传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风箱的内部位于送风机的两侧对称嵌设有滤网，所述送风箱的内部位于导管的两侧对称安装有两组呈梯形结构的引流隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱的内侧设置有电控开关，且电控开关的输出端分别与驱动电机、电动传送带和送风机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用全自动轮盘式翻板结构，在底座的顶部中心处设置有转架、转辊、翻板架和驱动电机，同时在底座的顶部位于翻板架的两侧分别设置有第一输送台和第二输送台，将纤维板放置在第一输送台上时，电动传送带会将纤维板从左至右输送至多组翻板架的空隙处，翻板和冷却处理后，便会通过第二输送台输送出，这种结构可实现纤维板的自动化翻板处理，既便于使用者的日常操作使用，同时也提升了冷却翻板机的加工效率。

2、本实用新型中，内部设置有冷却机构，在机架的内壁顶部位于翻板架的上方设置有呈弧形结构的送风盘，同时在机架的顶部设置有送风箱，且送风箱通过导管和送风盘连通，送风箱上的送风机会带动送风叶片转动，从而将滤网过滤后的空气送入到送风箱的内部，再通过导管送入到送风盘的内部，呈弧形结构的送风盘，会将空气均匀的吹送到翻板架上的纤维板，从而将纤维板进行冷却处理，这种结构可将纤维板进行翻转冷却处理，从而提升了纤维板冷却处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产纤维板用冷却翻板机的结构示意简图；

图2为本实用新型中送风箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中翻板架的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、转架；3、转辊；4、翻板架；5、驱动电机；6、第一输送台；7、第二输送台；8、电动传送带；9、机架；10、送风盘；11、喷头；12、送风箱；13、送风机；14、导管；15、电控箱；16、电控开关；17、送风叶片；18、滤网；19、引流隔板；20、辊轮；21、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产纤维板用冷却翻板机，包括底座1、转辊3、翻板架4、驱动电机5、机架9和安装在机架9顶部的电控箱15，底座1的顶部中心处安装有转架2，转架2的顶部内侧通过轴承套转动连接有转辊3，且转辊3的外表壁呈环形等距焊接有多组翻板架4，转架2的外侧安装有驱动电机5，且驱动电机5通过输出轴与转辊3传动连接，底座1的顶部一侧安装有第一输送台6，顶部另一侧安装有第二输送台7，底座1的顶部位于翻板架4的上方固定连接有机架9，机架9的内壁顶部位于翻板架4的上方安装有呈弧形结构的送风盘10，且送风盘10的内侧等距连通有多组喷头11，机架9的顶部一侧安装有送风箱12，且送风箱12的外侧安装有送风机13，且送风机13的输出端位于送风箱12的内部传动连接有送风叶片17，送风箱12通过导管14与送风盘10连通。

具体的，如图3所示，多组翻板架4的内侧均通过转轴等距转动连接有多组辊轮20，转辊3的外表壁位于多组翻板架4之间嵌设有橡胶垫片21，多组辊轮20的设置，可降低翻板架4和纤维板之间的接触摩擦力，既便于纤维板的排料处理，同时也降低了纤维板的接触磨损，橡胶垫片21的设置，可对纤维板进行缓冲保护处理，降低了纤维板滑入翻板架4之间的冲击力，有效的降低了纤维板的撞击受损。

具体的，如图1所示，第一输送台6的竖直高度大于第二输送台7的竖直高度，且第一输送台6和第二输送台7的顶部均设置有电动传送带8，第一输送台6的竖直高度大于第二输送台7的竖直高度，便于纤维板的输入和输出，同时电动传送带8的设置，便于纤维板的自动化输送处理。

具体的，如图2所示，送风箱12的内部位于送风机13的两侧对称嵌设有滤网18，送风箱12的内部位于导管14的两侧对称安装有两组呈梯形结构的引流隔板19，滤网18的设置，可将进入到送风箱12内部的空气进行过滤处理，同时引流隔板19的设置，便于送入的风的集中处理，提升了风速，从而提高了冷却处理的效率。

具体的，如图1和图2所示，电控箱15的内侧设置有电控开关16，且电控开关16的输出端分别与驱动电机5、电动传送带8和送风机13的输入端电性连接，电控开关16的设置，便于驱动电机5、电动传送带8和送风机13的通电控制处理。

工作原理：使用时，接通电源，按动电控开关16，将需要加工的纤维板放置在第一输送台6的顶部，电动传送带8会将纤维板水平向右的进行输送，同时驱动电机5会带动转辊3上的翻板架4进行转动，当纤维板运动到第一输送台6的最右端时，便会抛入到两组翻板架4之间的缝隙处，同时送风箱12上的送风机13便会工作，便会带动送风叶片17进行转动，从而将送风箱12外部空气通过滤网18过滤处理后，便会送入到送风箱12的内部，再通过导管14送入到送风盘10的内部，呈弧形结构的送风盘10，会将空气通过多组喷头11均匀的吹送至翻板架4上的纤维板上，从而将纤维板进行冷却处理，当纤维板在翻板架4的旋转作用下，运动到靠近第二输送台7一侧设置，由于重力和辊轮20的作用，便会滑入至第二输送台7的顶部，并通过电动传送带8输送处，便完成了纤维板的自动化冷却翻板处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产纤维板用冷却翻板机，包括底座（1）、转辊（3）、翻板架（4）、驱动电机（5）、机架（9）和安装在机架（9）顶部的电控箱（15），其特征在于，所述底座（1）的顶部中心处安装有转架（2），所述转架（2）的顶部内侧通过轴承套转动连接有转辊（3），且转辊（3）的外表壁呈环形等距焊接有多组翻板架（4），所述转架（2）的外侧安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）通过输出轴与转辊（3）传动连接，所述底座（1）的顶部一侧安装有第一输送台（6），顶部另一侧安装有第二输送台（7），所述底座（1）的顶部位于翻板架（4）的上方固定连接有机架（9），所述机架（9）的内壁顶部位于翻板架（4）的上方安装有呈弧形结构的送风盘（10），且送风盘（10）的内侧等距连通有多组喷头（11），所述机架（9）的顶部一侧安装有送风箱（12），且送风箱（12）的外侧安装有送风机（13），且送风机（13）的输出端位于送风箱（12）的内部传动连接有送风叶片（17），所述送风箱（12）通过导管（14）与送风盘（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产纤维板用冷却翻板机，其特征在于，所述多组翻板架（4）的内侧均通过转轴等距转动连接有多组辊轮（20）。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产纤维板用冷却翻板机，其特征在于，所述转辊（3）的外表壁位于多组翻板架（4）之间嵌设有橡胶垫片（21）。

4.根据权利要求1所述的一种生产纤维板用冷却翻板机，其特征在于，所述第一输送台（6）的竖直高度大于第二输送台（7）的竖直高度，且第一输送台（6）和第二输送台（7）的顶部均设置有电动传送带（8）。

5.根据权利要求1所述的一种生产纤维板用冷却翻板机，其特征在于，所述送风箱（12）的内部位于送风机（13）的两侧对称嵌设有滤网（18），所述送风箱（12）的内部位于导管（14）的两侧对称安装有两组呈梯形结构的引流隔板（19）。

6.根据权利要求1或4所述的一种生产纤维板用冷却翻板机，其特征在于，所述电控箱（15）的内侧设置有电控开关（16），且电控开关（16）的输出端分别与驱动电机（5）、电动传送带（8）和送风机（13）的输入端电性连接。

Images