CN210100267U - 一种组装式用于预制叠合板的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种组装式用于预制叠合板的模具，包括左右相对布置的滑动边模和固定边模以及前后对称设置的连接边模，连接边模一端顶部同轴设有供螺栓穿过紧固的可调连接件，连接边模一端通过螺栓组件与滑动边模相连接；连接边模另一端与固定边模相拼接并通过多个磁力盒吸附固定在模具台上，共同构成顶部与底部均为敞开、四周均为封闭状态的方形框架主体，该方形框架主体的四周均采用多个磁力盒吸附固定在模具台上。本实用新型使用螺栓连接部位少，减少工人劳动力，安装速度快，拆模效率高，通过滑动模具可以制作不同长度的叠合板成品，节约模具，减少成本，能够实现保证叠合板出筋长度统一，符合标准规范，达到成品构件合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构件生产用的工具，具体的是涉及一种组装式用于预制叠合板的模具，属于建筑施工用品技术领域。
背景技术
预制叠合板是常用的装配式建筑构件之一，是在专用模具中浇筑成型，且预制混凝土叠合板是目前预制装配式建筑中常用的构件，传统的预制混凝土叠合板钢模，在进行预制混凝土叠合板生产过程中，通常存在预制混凝土叠合板的外露钢筋定位不准确、预制混凝土叠合板拆模效率不高的缺点，当前使用的模具参照附图1，边模的端部之间用螺栓固定连接，尺寸无法调整，因此只能是一件模具对应一种尺寸的叠合板，通用性差。不同建筑项目需要的叠合板长、宽等尺寸往往不同，就要更换整套模具，甚至有的模具只能废弃，浪费模具材料、增加生产成本。
因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的组装式用于预制叠合板的模具是解决上述技术问题的关键所在。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现周转次数高，通用性强，灵活多变的模具，达到节约材料，降低成本的目的。
本实用新型另一个发明目的是能够实现保证叠合板出筋长度统一，符合标准规范，达到成品构件合格率高，外观尺寸符合标准。
为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种组装式用于预制叠合板的模具是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
作为本实用新型一种组装式用于预制叠合板的模具的改进，该模具包括左右相对布置的滑动边模(1)和固定边模(2)以及前后对称设置的连接边模(3)，连接边模(3)的一端顶部同轴设有供螺栓穿过紧固的可调连接件(4)，可调连接件(4)固定端焊接连接边模(3)，连接边模(3)一端通过螺栓组件与滑动边模(1)相连接；连接边模(3)另一端与固定边模(2)相拼接并通过多个磁力盒(5)吸附固定在模具台上，共同构成顶部与底部均为敞开、四周均为封闭状态的方形框架主体，该方形框架主体的四周均采用多个磁力盒(5)吸附固定在模具台上。
作为本实用新型上述的改进，所述滑动边模(1)包括滑动挡板(11)和滑动安装板(12)，其中，滑动挡板(11)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有滑动安装板(12)，滑动安装板(12)上开设有至少一个可供螺栓穿过的安装孔(121)，安装孔(121)贯通滑动安装板(12) 的正反面，螺栓穿过该安装孔(121)后与可调连接件(4)连为一体并通过螺母紧固；在滑动挡板(11)上开设有多个可供钢筋穿过的滑动边模出筋孔(111)。
作为本实用新型上述的进一步改进，在滑动挡板(11)上还设置有若干个滑动边模加强板(112)，滑动边模加强板(112)等距离或者是不等距离垂直焊接于滑动挡板(11)上并与之连为一体成型结构；所述滑动安装板(12)整体为钢制的板状体构件，该板状体构件与滑动挡板(11)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。
作为本实用新型上述的更进一步改进，所述固定边模(2)包括固定挡板(21) 和固定安装板(22)，其中，固定挡板(21)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有固定安装板(22)，固定安装板(22)焊接连接固定挡板(21)，在固定挡板(21)上设置有若干个固定边模加强板(211)，固定边模加强板(211)等距离或者是不等距离垂直焊接于固定安装板(22)上并与之连为一体成型结构；在固定挡板(21)上还开设有多个可供钢筋穿过的固定边模出筋孔(212)。
作为本实用新型上述的又进一步改进，所述连接边模(3)包括连接挡板(31) 和安装板(32)，其中，连接挡板(31)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有安装板(32)，安装板(32)焊接连接连接挡板(31)，在连接挡板(31)上设置有若干个连接加强板(311)，连接加强板(311) 等距离或者是不等距离垂直焊接于安装板(32)上并与之连为一体成型结构；在连接挡板(31)上还开设有多个可供钢筋穿过的连接边模出筋孔(312)。
作为本实用新型上述的再进一步改进，所述可调连接件(4)整体为钢制的 L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的立面上开设有可供螺栓来回移动调整的长形通槽(41)，长形通槽(41)贯通可调连接件(4)的正反面，在该可调连接件(4)上还焊接设有至少两个加强板(42)，加强板(42)为三角形结构。
作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述滑动边模(1)与所述固定边模(2)在两个连接边模(3)之间的区域内位置可调。
作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述磁力盒(5)分别可拆卸地卡合安装于滑动边模(1)和固定边模(2)以及连接边模(3)的外侧边缘处，且该磁力盒(5)的底部与模具台吸附连接固定。
作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在滑动边模(1)、固定边模 (2)和连接边模(3)以及可调连接件(4)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
工作原理是：上述设计结构的一种组装式用于预制叠合板的模具在进行使用之前，需要将其上述已经制作完成该结构的模具加以安装作为备用。
安装时，将固定边模(2)通过磁力盒(5)固定在模台上，将连接边模(3) 分别通过磁力盒(5)安装在固定边模(2)的两边，将可调连接件(4)分别安装在连接边模(3)的一端，将滑动边模(1)的滑动安装板(12)与长形通槽 (41)对齐，通过安装孔(121)用螺栓连接。根据设计图纸尺寸，通过滑动边模(1)调整所需尺寸即可完成整个模具组件的安装，模具组装完成后即可待为使用。
使用时，将模台和模具与混凝土接触位置涂刷脱模剂，将钢筋安装完成后浇筑混凝土。
最后，随着时间的推移，该模具使用完毕之后，需要将其模具进行拆除，拆除时，将磁力盒(5)使用专用工具全部拆除，将滑动边模(1)与可调连接件 (4)中螺栓连接部分拆除，使用橡胶锤将模具轻轻往外敲出，使用桁车将成品调至运输车上，运至堆场进行清理并存放待为下次依序循环使用。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型使用螺栓连接部位少，减少工人劳动力，安装速度快，拆模效率高，通过滑动模具可以制作不同长度的叠合板成品，节约模具，减少成本，同时，模具外部有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示模具的位置，能有效地起到安全提示的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的整体分解结构示意图；
图2是本实用新型的整体组合结构示意图；
图3是本实用新型的滑动边模(1)部件的整体结构示意图；
图4是本实用新型的固定边模(2)部件的整体结构示意图；
图5是本实用新型的连接边模(3)部件的整体结构示意图；
图6是本实用新型的可调连接件(4)部件的整体结构示意图；
图7是本实用新型的使用状态示意图；
其中，图中标号：1—滑动边模，11—滑动挡板，111—滑动边模出筋孔，112—滑动边模加强板，12—滑动安装板，121—安装孔；
2—固定边模，21—固定挡板，211—固定边模加强板，212—固定边模出筋孔，22—固定安装板；
3—连接边模，31—连接挡板，311—连接加强板，312—连接边模出筋孔， 32—安装板；
4—可调连接件，41—长形通槽，42—加强板；
5—磁力盒。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如说明书附图所示的一种组装式用于预制叠合板的模具，该模具包括左右相对布置的滑动边模1和固定边模2以及前后对称设置的连接边模3，连接边模 3的一端顶部同轴设有供螺栓穿过紧固的可调连接件4，可调连接件4固定端焊接连接边模3，连接边模3一端通过螺栓组件与滑动边模1相连接；连接边模3 另一端与固定边模2相拼接并通过多个磁力盒5吸附固定在模具台上，共同构成顶部与底部均为敞开、四周均为封闭状态的方形框架主体，该方形框架主体的四周均采用多个磁力盒5吸附固定在模具台上。
进一步的，滑动边模1包括滑动挡板11和滑动安装板12，其中，滑动挡板 11整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有滑动安装板12，滑动安装板12上开设有至少一个可供螺栓穿过的安装孔121，安装孔121贯通滑动安装板12的正反面，螺栓穿过该安装孔121后与可调连接件 4连为一体并通过螺母紧固；在滑动挡板11上开设有多个可供钢筋穿过的滑动边模出筋孔111。
具体的，在滑动挡板11上还设置有若干个滑动边模加强板112，滑动边模加强板112等距离或者是不等距离垂直焊接于滑动挡板11上并与之连为一体成型结构；所述滑动安装板12整体为钢制的板状体构件，该板状体构件与滑动挡板11之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。
进一步的，固定边模2包括固定挡板21和固定安装板22，其中，固定挡板 21整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有固定安装板22，固定安装板22焊接连接固定挡板21，在固定挡板21上设置有若干个固定边模加强板211，固定边模加强板211等距离或者是不等距离垂直焊接于固定安装板22上并与之连为一体成型结构；在固定挡板21上还开设有多个可供钢筋穿过的固定边模出筋孔212。
进一步的，连接边模3包括连接挡板31和安装板32，其中，连接挡板31 整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有安装板32，安装板32焊接连接连接挡板31，在连接挡板31上设置有若干个连接加强板311，连接加强板311等距离或者是不等距离垂直焊接于安装板32上并与之连为一体成型结构；在连接挡板31上还开设有多个可供钢筋穿过的连接边模出筋孔312。
进一步的，可调连接件4整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的立面上开设有可供螺栓来回移动调整的长形通槽41，长形通槽41贯通可调连接件4的正反面，在该可调连接件4上还焊接设有至少两个加强板42，加强板42为三角形结构。
进一步的，滑动边模1与所述固定边模2在两个连接边模3之间的区域内位置可调。
进一步的，磁力盒5分别可拆卸地卡合安装于滑动边模1和固定边模2以及连接边模3的外侧边缘处，且该磁力盒5的底部与模具台吸附连接固定。
进一步的，在滑动边模1、固定边模2和连接边模3以及可调连接件4的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
上述设计结构的一种组装式用于预制叠合板的模具在进行使用之前，需要将其上述已经制作完成该结构的模具加以安装作为备用。
安装时，将固定边模2通过磁力盒5固定在模台上，将连接边模3分别通过磁力盒5安装在固定边模2的两边，将可调连接件4分别安装在连接边模3 的一端，将滑动边模1的滑动安装板12与长形通槽41对齐，通过安装孔121 用螺栓连接。根据设计图纸尺寸，通过滑动边模1调整所需尺寸即可完成整个模具组件的安装，模具组装完成后即可待为使用。
使用时，将模台和模具与混凝土接触位置涂刷脱模剂，将钢筋安装完成后浇筑混凝土。
最后，随着时间的推移，该模具使用完毕之后，需要将其模具进行拆除，拆除时，将磁力盒5使用专用工具全部拆除，将滑动边模1与可调连接件4中螺栓连接部分拆除，使用橡胶锤将模具轻轻往外敲出，使用桁车将成品调至运输车上，运至堆场进行清理并存放待为下次依序循环使用。
最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：该模具包括左右相对布置的滑动边模(1)和固定边模(2)以及前后对称设置的连接边模(3)，连接边模(3)的一端顶部同轴设有供螺栓穿过紧固的可调连接件(4)，可调连接件(4)固定端焊接连接边模(3)，连接边模(3)一端通过螺栓组件与滑动边模(1)相连接；连接边模(3)另一端与固定边模(2)相拼接并通过多个磁力盒(5)吸附固定在模具台上，共同构成顶部与底部均为敞开、四周均为封闭状态的方形框架主体，该方形框架主体的四周均采用多个磁力盒(5)吸附固定在模具台上。
2.根据权利要求1所述的一种组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述滑动边模(1)包括滑动挡板(11)和滑动安装板(12)，其中，滑动挡板(11)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有滑动安装板(12)，滑动安装板(12)上开设有至少一个可供螺栓穿过的安装孔(121)，安装孔(121)贯通滑动安装板(12)的正反面，螺栓穿过该安装孔(121)后与可调连接件(4)连为一体并通过螺母紧固；在滑动挡板(11)上开设有多个可供钢筋穿过的滑动边模出筋孔(111)。
3.根据权利要求2所述的一种组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：在滑动挡板(11)上还设置有若干个滑动边模加强板(112)，滑动边模加强板(112)等距离或者是不等距离垂直焊接于滑动挡板(11)上并与之连为一体成型结构；所述滑动安装板(12)整体为钢制的板状体构件，该板状体构件与滑动挡板(11)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述固定边模(2)包括固定挡板(21)和固定安装板(22)，其中，固定挡板(21)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有固定安装板(22)，固定安装板(22)焊接连接固定挡板(21)，在固定挡板(21)上设置有若干个固定边模加强板(211)，固定边模加强板(211)等距离或者是不等距离垂直焊接于固定安装板(22)上并与之连为一体成型结构；在固定挡板(21)上还开设有多个可供钢筋穿过的固定边模出筋孔(212)。
5.根据权利要求1所述的一种组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述连接边模(3)包括连接挡板(31)和安装板(32)，其中，连接挡板(31)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有安装板(32)，安装板(32)焊接连接连接挡板(31)，在连接挡板(31)上设置有若干个连接加强板(311)，连接加强板(311)等距离或者是不等距离垂直焊接于安装板(32)上并与之连为一体成型结构；在连接挡板(31)上还开设有多个可供钢筋穿过的连接边模出筋孔(312)。
6.根据权利要求1所述的一种组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述可调连接件(4)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的立面上开设有可供螺栓来回移动调整的长形通槽(41)，长形通槽(41)贯通可调连接件(4)的正反面，在该可调连接件(4)上还焊接设有至少两个加强板(42)，加强板(42)为三角形结构。
7.根据权利要求1所述的一种组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述滑动边模(1)与所述固定边模(2)在两个连接边模(3)之间的区域内位置可调。
8.根据权利要求1所述的一种组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述磁力盒(5)分别可拆卸地卡合安装于滑动边模(1)和固定边模(2)以及连接边模(3)的外侧边缘处，且该磁力盒(5)的底部与模具台吸附连接固定。
9.根据权利要求1所述的一种组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：在滑动边模(1)、固定边模(2)和连接边模(3)以及可调连接件(4)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
10.根据权利要求9所述的一种组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
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| CN111347536B (zh) * | 2020-04-23 | 2021-08-03 | 广东简捷建筑技术有限公司 | 叠合板组合式模具 |
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