CN210037081U - 检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检漏装置。本实用新型所述的检漏装置安装在检漏机上，其用于检测具有第一腔体以及若干第二腔体的零件的气密性，其包括气密仪、第一气控阀、第一电磁阀、若干的第二气控阀、若干的第三气控阀、若干的第二电磁阀、若干的第四气控阀、若干的第三电磁阀、外部气源、中控机；所述第一腔体通过第一气控阀与气密仪连通；所述第二腔体通过第二气控阀与气密仪连通，其通过第三气控阀与外界连通，其通过第四气控阀与外部气源连通；所述中控机通过第一电磁阀控制第一气控阀，其通过第二电磁阀控制第二气控阀、第三气控阀，其通过第三电磁阀控制第四气控阀。本实用新型所述的检漏装置具有有效地减少零件腔体的充、放气时间的优点。

Description

检漏装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件检测领域，特别是涉及一种检漏装置。

背景技术

参见图1，图1为一种采用一台气密仪检测多个腔体的检漏装置的结构示意图。该检漏装置包括气密仪、若干个的腔体、若干个的二位三通气控阀、若干个的二位三通电磁阀、中控机。其中，气密仪分别通过一个二位三通气控阀连通至每个腔体，每个二位三通气控阀均电性连接一个二位三通电磁阀，中控机与所有二位三通电磁阀电性连接。

该检漏装置的检测过程：机台启动并压紧密封工件后，气密仪先通过一个二位三通气控阀对一个腔体进行充气，其余二位三通气控阀将气密仪与其余腔体断开，使气密仪不会向其余腔体充气；待气密仪检测完该腔体后，气密仪停止充气，并且检测完毕后的腔体通过相对应的二位三通气控阀排气；最后，气密仪依序对其余腔体进行检漏。

虽然这种检漏装置可以检测多个腔体工件的气密性，但是充气的时间以及排气的时间对检漏装置的工作效率的影响较大，工件的腔体越大，所需要的加压时间越长，所需要的排气时间也越长。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种检漏装置，其具有有效地减少零件腔体的充、放气时间的优点。

一种检漏装置，其安装在检漏机上，其用于检测具有第一腔体以及若干第二腔体的零件的气密性，其包括气密仪、第一气控阀、第一电磁阀、若干的第二气控阀、若干的第三气控阀、若干的第二电磁阀、若干的第四气控阀、若干的第三电磁阀、外部气源、中控机；

所述第一腔体通过第一气控阀与气密仪连通；

所述第二腔体通过第二气控阀与气密仪连通，其通过第三气控阀与外界连通，其通过第四气控阀与外部气源连通；

所述中控机通过第一电磁阀控制第一气控阀，其通过第二电磁阀控制第二气控阀、第三气控阀，其通过第三电磁阀控制第四气控阀。

进一步地，所述第一气控阀为二位三通气控阀，所述第二气控阀、第三气控阀、第四气控阀均为二位二通气控阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均为二位三通电磁阀。

进一步地，还包括若干的第五气控阀，所述第五气控阀设置在第四气控阀与外部气源之间，所述中控机通过第三电磁阀控制第五气控阀。

进一步地，还包括若干的调压阀，所述调压阀设置在第五气控阀与外部气源之间。

进一步地，所述第五气控阀为二位三通气控阀。

进一步地，所述调压阀为精密气源调压阀。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、对要检测零件的待检测腔体另外加多一个气源加压，进行预先充气，可以有效地减少零件腔体的充气时间，从而提高工作效率；

2、通过在第二腔体上连接用于排气的第三气控阀，当气密仪对下一个待检测的第二腔体进行充气时，已检测完毕的第二腔体可以通过第三气控阀进行排气，有助于减少零件腔体的排气时间，有利于进一步地提高工作效率；

3、在外部气源处用精密气源调压阀代替机械调压阀，能够更好地控制入气压力；

4、在第四气控阀与外部气源之间安装一个第五气控阀，该第五气控阀的作用是把第四气控阀与第五气控阀之间的管路中的气体排出，在第四气控阀损坏时，第三气控阀可以防止气源不断地向腔体充气，避免漏气腔体被检测为合格，有助于提高检测装置的检测精度；

5、气密仪先将其与第一气控阀之间的管道充满气后再打开第一气控阀，可有效地防止零件腔体气压反顶回气密仪。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为一种采用一台气密仪检测多个腔体的检漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的检漏装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、气密仪；2、腔体；3、二位三通气控阀；4、二位三通电磁阀；5、中控机；6、第一腔体；7、第二腔体；8、第一气控阀；9、第一电磁阀；10、第二气控阀；11、第三气控阀；12、第二电磁阀；13、第四气控阀；14、第五气控阀；15、第三电磁阀；16、调压阀；17、外部气源。

具体实施方式

一种检漏装置，安装在检漏机上，用于检测汽车零件的气密性。参见图2，待检测的汽车零件具有一个的第一腔体6以及若干个的第二腔体7，该检漏装置包括气密仪1、第一气控阀8、第一电磁阀9、若干个的第二气控阀10、若干个的第三气控阀11、若干个的第二电磁阀12、若干个的第四气控阀13、若干个的第五气控阀14、若干个的第三电磁阀15、若干个的调压阀16、外部气源17、中控机5。

参见图2，为了对第一腔体6进行充气以及排气，气密仪1通过第一气控阀8与第一腔体6连通，中控机5通过第一电磁阀9来控制第一气控阀8的工作以控制气密仪1与第一腔体6的通断。

参见图2，为了对第二腔体7进行充气，气密仪1通过第二气控阀10与第二腔体7连通，中控机5通过第二电磁阀12来控制第二气控阀10的工作以控制气密仪1与第二腔体7的通断。

参见图2，为了对第二腔体7进行排气，第二腔体7还与第三气控阀11连接，中控机5通过第二电磁阀12来控制第三气控阀11的工作以控制第二腔体7与外界环境的通断。

参见图2，为了对第二腔体7进行预充气，外部气源17依次通过调压阀16、第五气控阀 14、第四气控阀13连通至第二腔体7，中控机5通过第三电磁阀15来控制第四气控阀13、第五气控阀14的工作以控制外部气源17与第二腔体7的通断。

在本实施例中，第一气控阀8、第五气控阀14均为二位三通气控阀，第一电磁阀9、第二电磁阀12、第三电磁阀15均为二位三通电磁阀，第二气控阀10、第三气控阀11、第四气控阀13均为二位二通气控阀，调压阀16为精密气源调压阀16。

本实用新型所述的检漏装置的工作过程：

检漏机检测产品时，气密仪1通过第一气控阀8向第一腔体6充气，第二气控阀10断开气密仪1与第二腔体7，同时外部气源17依次通过调压阀16、第五气控阀14、第四气控阀13向第二腔体7充气；

待第一腔体6检测完毕后，第一电磁阀9改变第一气控阀8的使用状态，第一腔体6通过第一气控阀8向外界环境排气，气密仪1向气密仪1与第二气控阀10之间的管路充气；

待管路充气一段时间后，中控机5通过第二电磁阀12来改变某个第二气控阀10的使用状态，其余第二气控阀10的使用状态不变，气密仪1通过该第二气控阀10向第二腔体7充气，并且中控机5通过第三电磁阀15来改变与该第二腔体7连接的第四气控阀13、第五气控阀14的使用状态，第四气控阀13断开第二腔体7与外部气源17，第五气控阀14将第四气控阀13与第五气控阀14之间的管道中的气体排至外界环境，同时外部气源17对下一个待检测的第二腔体7进行预充气；

待该第二腔体7检测完毕后，与该第二腔体7连接的第二气控阀10断开气密仪1与第二腔体7，与该第二腔体7连接的第三气控阀11将该第二腔体7内的气体引向外界环境，同时气密仪1依照上述步骤去检测下一个第二腔体7。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种检漏装置，其安装在检漏机上，其用于检测具有第一腔体(6)以及若干第二腔体(7)的零件的气密性，其特征在于：

包括气密仪(1)、第一气控阀(8)、第一电磁阀(9)、若干的第二气控阀(10)、若干的第三气控阀(11)、若干的第二电磁阀(12)、若干的第四气控阀(13)、若干的第三电磁阀(15)、外部气源(17)、中控机(5)；

所述第一腔体(6)通过第一气控阀(8)与气密仪(1)连通；

所述第二腔体(7)通过第二气控阀(10)与气密仪(1)连通，其通过第三气控阀(11)与外界连通，其通过第四气控阀(13)与外部气源(17)连通；

所述中控机(5)通过第一电磁阀(9)控制第一气控阀(8)，其通过第二电磁阀(12)控制第二气控阀(10)、第三气控阀(11)，其通过第三电磁阀(15)控制第四气控阀(13)。

2.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于：所述第一气控阀(8)为二位三通气控阀，所述第二气控阀(10)、第三气控阀(11)、第四气控阀(13)均为二位二通气控阀，所述第一电磁阀(9)、第二电磁阀(12)、第三电磁阀(15)均为二位三通电磁阀。

3.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于：还包括若干的第五气控阀(14)，所述第五气控阀(14)设置在第四气控阀(13)与外部气源(17)之间，所述中控机(5)通过第三电磁阀(15)控制第五气控阀(14)。

4.根据权利要求3所述的检漏装置，其特征在于：还包括若干的调压阀(16)，所述调压阀(16)设置在第五气控阀(14)与外部气源(17)之间。

5.根据权利要求3所述的检漏装置，其特征在于：所述第五气控阀(14)为二位三通气控阀。

6.根据权利要求4所述的检漏装置，其特征在于：所述调压阀(16)为精密气源调压阀(16)。

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