CN219793171U - 一种锯齿型自锁夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锯齿型自锁夹，包括装挂柄、按压手柄和扭簧，装挂柄包括可拆卸连接的手柄体和咬合件，手柄体上设有安装部与手持部，安装部内设有安装腔，扭簧弹压手柄体，使上压部顶压顶压部，实现按压手柄的锯齿部与咬合件的咬合部自动咬合。通过扭簧弹压按压手柄，使锯齿部和咬合件实现自动咬合；此外，通过拆装按压手柄和咬合件，调整两者的咬合行程来适配不同的铝型材厚度，进而夹持不同壁厚的铝型材，提高夹持效率，有利于降低生产成本和夹具的规范管理，从而提高生产效率。解决现有的夹具只能夹持特定壁厚的铝型材，在实际生产中容易增加生产成本，造成夹具管理混乱，从而影响生产效率的问题。

Description

一种锯齿型自锁夹

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种锯齿型自锁夹。

背景技术

目前，在传统的铝型材立式粉末喷涂、立式氟碳喷漆生产线中，每支型材上架前都需要进行打孔或钻孔操作，之后使用不锈钢挂钩装挂上架，操作繁琐，生产效率低下，单线产能较低；并且使用气动打孔机或钻床必须佩戴防护眼镜，操作上仍然具有一定的安全隐患。所以为了便于对铝型材进行快速固定后，从而快速放入到电镀或电泳槽进行电镀或电泳、氧化处理等操作，部分立式生产线会采用夹具对铝型材进行夹装固定在电镀或电泳架上，然后再一起放入到电镀或电泳槽中处理。

公告号为CN205628390U的中国实用新型专利公开了一种自锁喷涂夹，其特点在于包括夹体、夹齿件、弹片,其中所述夹体上设有夹持部与手持部，所述夹齿件包括受力端、铰接部、齿形咬合部，所述齿形咬合部设置在受力端与铰接部之间，所述夹齿件通过铰接部铰接在夹体上，所述弹片的一端固定在夹体上，该弹片的另一端压在夹齿件上，以使夹齿件的齿形咬合部与夹持部形成自动咬合状态。本实用新型具有结构简单、制造成本低、结构强度高等优点，可以根据需要制造出不同大小喷涂夹，这样就可以用于夹持不同大小的工件。

然而上述夹具的规格单一，根据咬合行程的长短以及咬合力的大小，只能装挂特定规格壁厚的铝型材。在实际的铝型材生产过程中，铝型材壁厚会随着客户要求和挤压模具的改变而改变，由于铝型材壁厚的不同而准备多种规格的夹具，不仅增加生产成本，而且容易造成夹具管理混乱，从而影响生产效率。

实用新型内容

基于此，为了解决上述由于现有的夹具只能夹持特定规格壁厚的铝型材，在实际生产中容易增加生产成本，造成夹具管理混乱，从而影响生产效率的问题，本实用新型提供了一种锯齿型自锁夹，其具体技术方案如下:

一种锯齿型自锁夹，包括装挂柄、按压手柄和扭簧，所述装挂柄包括可拆卸连接的手柄体和咬合件，所述手柄体上设有安装部与手持部，所述安装部内设有安装腔，所述安装腔内设有第一铰接孔和第二铰接孔；所述咬合件设有连接部和咬合部，所述连接部和所述安装部连接，所述咬合部设置在所述安装腔上方；所述按压手柄包括铰接部、锯齿部、顶压部和受力端，所述锯齿部设置在顶压部与铰接部之间，所述顶压部设置在所述锯齿部与受力端之间，所述按压手柄通过铰接部与第一铰接孔铰接在所述手柄体上；所述扭簧设有上压部、螺旋部、下压部，所述扭簧通过螺旋部与第二铰接孔铰接在所述手柄体上，所述扭簧的下压部弹压所述手柄体，使上压部顶压所述顶压部，实现按压手柄的锯齿部与所述咬合部自动咬合。

上述锯齿型自锁夹，通过扭簧弹压按压手柄，使锯齿部和咬合件实现自动咬合；此外，通过拆装按压手柄和咬合件，调整两者的咬合行程来适配不同的铝型材厚度，可夹持的铝型材壁厚尺寸范围大，进而夹持不同壁厚的铝型材，提高夹持效率，有利于降低生产成本和夹具的规范管理，从而提高生产效率。

进一步地，所述咬合件包括上梁段和竖直段，所述咬合部设置在上梁段下部，所述连接部设置在竖直段底部。

进一步地，所述连接部为插轴端和设置在插轴端上的固定孔，所述安装部为插孔槽和设置在插孔槽侧壁的通孔，所述插轴端插接到插孔槽后通过固定件穿过通孔固定到固定孔上。

进一步地，所述连接部设有燕尾键，所述安装部为适配所述燕尾键的燕尾槽，所述燕尾键安装到燕尾槽后通过固定件固定。

进一步地，所述锯齿部包括第一咬齿和第二咬齿，所述第一咬齿的齿宽大于第二咬齿的齿宽。

进一步地，所述咬合部设有锯形齿。

进一步地，所述咬合部的宽度大于锯齿部的宽度。

进一步地，所述扭簧为钢丝扭簧，所述钢丝扭簧的钢丝直径大于3mm。

进一步地，所述上压部设有弓形折弯区。

进一步地，所述受力端为圆形按压块，所述手柄体的手持部设有装挂孔。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的锯齿型自锁夹的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述的锯齿型自锁夹的结构剖视图；

图3是本实用新型一实施例所述的锯齿型自锁夹的结构爆炸图一；

图4是本实用新型一实施例所述的锯齿型自锁夹的结构示意图二；

图5是本实用新型一实施例所述的锯齿型自锁夹的结构爆炸图二。

附图标记说明：

1、装挂柄；2、按压手柄；3、扭簧；

11、手柄体；12、咬合件；

121、连接部；122、咬合部；

111、安装部；112、手持部；

111a、安装腔；

1111、第一铰接孔；1112、第二铰接孔；

21、铰接部；22、锯齿部；23、顶压部；24、受力端；

221、第一咬齿；222、第二咬齿；

31、上压部；32、螺旋部；33、下压部。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例中的一种锯齿型自锁夹，包括装挂柄1、按压手柄2和扭簧3，装挂柄1包括可拆卸连接的手柄体11和咬合件12，手柄体11上设有安装部111与手持部112，安装部111内设有安装腔111a，安装腔内设有第一铰接孔1111和第二铰接孔1112；咬合件12设有连接部121和咬合部122，连接部121和安装部111连接，咬合部122设置在安装腔111a上方；按压手柄2包括铰接部21、锯齿部22、顶压部23和受力端24，锯齿部22设置在顶压部23与铰接部21之间，顶压部23设置在锯齿部22与受力端24之间，按压手柄2通过铰接部21与第一铰接孔1111铰接在手柄体11上；扭簧3设有上压部31、螺旋部32、下压部33，扭簧3通过螺旋部32与第二铰接孔1112铰接在手柄体11上，扭簧3的下压部33弹压手柄体11，使上压部31顶压顶压部23，实现按压手柄2的锯齿部22与咬合件12的咬合部122自动咬合。具体的，可拆卸连接为固定件连接、夹持连接、卡扣连接的一种或多种，固定件为螺栓、螺钉或销钉的一种。

上述锯齿型自锁夹，通过扭簧3弹压按压手柄2，使锯齿部22和咬合件12实现自动咬合；此外，通过拆装按压手柄2和咬合件12，调整两者的咬合行程来适配不同的铝型材厚度，进而夹持不同壁厚的铝型材，提高夹持效率，有利于降低生产成本和夹具的规范管理，从而提高生产效率。

在其中一个实施例中，咬合件12包括上梁段和竖直段，咬合部122设置在上梁段下部，连接部121设置在竖直段底部。如此，通过咬合件12整体呈倒L型，便于咬合件12的连接部121和手柄体11的安装部111可拆卸连接。

如图3所示，在其中一个实施例中，连接部121为插轴端和设置在插轴端上的固定孔，安装部111为插孔槽和设置在插孔槽侧壁的通孔，插轴端插接到插孔槽后通过固定件穿过通孔固定到固定孔上。具体的，固定件为螺栓、螺钉或销钉的一种。如此，采用插轴端插接到插孔槽的方式，可以限制咬合件12相对于手柄体11的前后左右方向进行移动；同时，采用固定件穿过通孔固定到固定孔上，进而实现咬合件12相对于手柄体11完全固定，从而保证夹持效果，提高夹持效率。

在一种实施方式中，插轴端为矩形插接头，插孔槽为矩形孔。如此，通过矩形插接头和矩形孔插接配合，避免发生矩形插接头在矩形孔内转动，从而保证夹持效果，提高夹持效率。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，连接部121设有燕尾键，安装部111为适配燕尾键的燕尾槽，燕尾键安装到燕尾槽后通过固定件固定。如此，通过燕尾键和燕尾槽连接，两者的接触面为斜面，受力面积大，起到导向和支撑的作用，限制咬合件12相对于手柄体11沿燕尾槽的深度方向进行移动；同时通过固定件限制咬合件12在燕尾槽的深度方向上的移动，进而实现咬合件12相对于手柄体11完全固定，从而保证夹持效果，提高夹持效率。

在其中一个实施例中，锯齿部22包括第一咬齿221和第二咬齿222，第一咬齿221的齿宽大于第二咬齿222的齿宽。如此，通过第一咬齿221和第二咬齿222的多齿型设计，有利于增加铝型材在装挂时与咬合齿的接触数量，进而对0.5mm-5.0mm不同壁厚的铝型材，可实现多种尺寸规格的牢固装挂，突破了单一齿形只能装挂3.0mm以下壁厚铝型材的瓶颈，从而保证夹持效果，提高夹持效率，进而提高生产效率。

在其中一个实施例中，咬合部122设有锯形齿。如此，通过在咬合部122设有锯形齿，采用上下双面咬合齿夹持铝型材的形式，有利于增大接触面积，从而保证夹持效果，提高夹持效率，进而提高生产效率。

在其中一个实施例中，咬合部122的宽度大于锯齿部22的宽度。如此，通过设置咬合部122的宽度，从而有利于避免锯齿部22两侧的咬合齿与铝型材的接触不足，保证锯齿部22与铝型材的接触面积，从而保证夹持效果，提高夹持效率，进而提高生产效率。

在其中一个实施例中，扭簧3为钢丝扭簧，钢丝扭簧的钢丝直径大于3mm。如此，通过增大扭簧3的钢丝尺寸，增大扭簧3的弹力，从而提高咬合力度，有效避免因铝型材自重大、装挂不牢引起的脱落风险，从而保证夹持效果，提高夹持效率。

在其中一个实施例中，上压部31设有弓形折弯区。如此，通过设置弓形折弯区，增大上压部31与顶压部23的接触面积，进而保证夹持效果，提高夹持效率。

在其中一个实施例中，受力端24为圆形按压块，手柄体11的手持部112设有装挂孔。如此，通过采用圆形按压块，增大按压手柄2接触面积，减小人工按压压力，减轻劳动强度；同时，通过设置装挂孔，铝型材上架时无需人工打孔或钻孔，直接快速装挂，大幅提升装挂效率。

在其中一个实施例中，装挂孔为长孔。如此，便于操作人员快速进行装挂动作。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种锯齿型自锁夹，其特征在于，包括装挂柄、按压手柄和扭簧，所述装挂柄包括可拆卸连接的手柄体和咬合件，所述手柄体上设有安装部与手持部，所述安装部内设有安装腔，所述安装腔内设有第一铰接孔和第二铰接孔；

所述咬合件设有连接部和咬合部，所述连接部和所述安装部连接，所述咬合部设置在所述安装腔上方；

所述按压手柄包括铰接部、锯齿部、顶压部和受力端，所述锯齿部设置在顶压部与铰接部之间，所述顶压部设置在所述锯齿部与受力端之间，所述按压手柄通过铰接部与第一铰接孔铰接在所述手柄体上；

所述扭簧设有上压部、螺旋部、下压部，所述扭簧通过螺旋部与第二铰接孔铰接在所述手柄体上，所述扭簧的下压部弹压所述手柄体，使上压部顶压所述顶压部，实现按压手柄的锯齿部与所述咬合部自动咬合；

所述锯齿部包括第一咬齿和第二咬齿，所述第一咬齿的齿宽大于第二咬齿的齿宽；

所述咬合部设有锯形齿。

2.根据权利要求1所述的一种锯齿型自锁夹，其特征在于，所述咬合件包括上梁段和竖直段，所述咬合部设置在上梁段下部，所述连接部设置在竖直段底部。

3.根据权利要求2所述的一种锯齿型自锁夹，其特征在于，所述连接部为插轴端和设置在插轴端上的固定孔，所述安装部为插孔槽和设置在插孔槽侧壁的通孔，所述插轴端插接到插孔槽后通过固定件穿过通孔固定到固定孔上。

4.根据权利要求2所述的一种锯齿型自锁夹，其特征在于，所述连接部设有燕尾键，所述安装部为适配所述燕尾键的燕尾槽，所述燕尾键安装到燕尾槽后通过固定件固定。

5.根据权利要求1所述的一种锯齿型自锁夹，其特征在于，所述咬合部的宽度大于锯齿部的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种锯齿型自锁夹，其特征在于，所述扭簧为钢丝扭簧，所述钢丝扭簧的钢丝直径大于3mm。

7.根据权利要求6所述的一种锯齿型自锁夹，其特征在于，所述上压部设有弓形折弯区。

8.根据权利要求1所述的一种锯齿型自锁夹，其特征在于，所述受力端为圆形按压块，所述手柄体的手持部设有装挂孔。