CN219723759U - 一种紧固件出厂检测用检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件出厂检测用检测平台，涉及紧固件生产技术领域，包括底板，底板的顶端固定设有竖板，竖板的表面开设有两个进料口，竖板的背面分别设有检测组件、压紧组件、分离组件和两个上料组件，检测组件包括两个伸缩气缸，两个伸缩气缸均固定设置在底板的顶端；本实用新型的有益效果是：两个伸缩气缸推动第一横板向上移动，第一横板带动两个第二横板向上移动，第二横板带动若干个第一电机向上移动，若干个第一电机转动会带动若干个检测套筒转动，从而对螺栓上的螺纹进行检测作业，能够一次对多个螺栓进行检测，提升检测效率，便于检测大量的螺栓。

Description

一种紧固件出厂检测用检测平台

技术领域

本实用新型涉及一种检测平台，特别涉及一种紧固件出厂检测用检测平台，属于紧固件生产技术领域。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，其使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业。螺栓是一种常用的紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在螺栓的生产过程中，需要对其进行缺陷检测，以防有缺陷的产品流入市场，现有的检测装置都是人工进行检测，工人的工作量大，工作效率低。

其中申请号为“CN202120556226.5”所公开的“一种紧固件表面缺陷检测装置”，其“包括支撑架、缺陷收集箱和产品收集箱，支撑架的一侧固定连接有操作平台，操作平台的顶部固定连接有上料板，上料板的一侧固定连接有上料座，上料座的内部滑动连接有推板，推板的顶部固定连接有挤压杆，挤压杆与上料座滑动连接，挤压杆的顶部固定连接有连接杆，连接杆的底部对称固定连接有一号弹簧，上料座的外侧对称固定连接有一号导向块，一号弹簧与一号导向块固定连接，该缺陷检测装置可以使紧固件自动运动到缺陷检测器下方进行检测，大大减少了人们的工作量，提高了工作效率，设置的滑板、连接块、一号气缸和缺陷收集箱可以用来将有缺陷的紧固件进行自动分离，便于人们后续处理”，经再一步检索发现，其申请号为“CN202122460240.8”所公开的“一种用于紧固件成型的检测装置”，其“包括输送平台、检测固定机构、废品移动机构和螺纹检测机构，所述输送平台呈水平设置，所述输送平台上设有出料口，所述检测固定机构位于输送平台上，所述检测固定机构与输送平台滑动配合，所述废品移动机构位于输送平台上，所述废品移动机构的移动端朝向出料口，所述螺纹检测机构架设在输送平台上，所述螺纹检测机构朝向输送平台的顶部设置。本实用新型通过检测固定机构工作，可以防止在对螺栓进行检测时，螺栓的位置发生偏移从而影响螺栓检测的精确性”，但是上述检测平台还存在以下缺陷：

现有的检测平台一次只能对一个螺栓进行检测，检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件出厂检测用检测平台，以解决上述背景技术中提出的现有的检测平台一次只能对一个螺栓进行检测，检测效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件出厂检测用检测平台，包括底板，所述底板的顶端固定设有竖板，所述竖板的表面开设有两个进料口，所述竖板的背面分别设有检测组件、压紧组件、分离组件和两个上料组件，所述检测组件包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸均固定设置在底板的顶端，两个所述伸缩气缸的伸缩端固定设有第一横板，所述第一横板的两侧均固定设有第二横板，两个所述第二横板的底端均固定设有若干个呈矩阵分布的第一电机，若干个所述第一电机的伸缩端均固定设有检测套筒。

优选的，两个所述上料组件均包括导向框和回收组件，两个所述导向框分别固定设置在竖板的两侧，两个所述导向框的内壁均通过轴承转动连接有第一传动丝杆，两个所述第一传动丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块，两个所述移动块的表面分别与两个导向框的内壁滑动连接，两个所述移动块的正面均固定设有上料板，两个所述上料板的表面均开设有若干个呈矩阵均匀分布的定位槽，两个所述导向框的正面均固定设有两个第二电机，两个所述第二电机均为正反转电机，两个所述第二电机的传动轴分别与两个第一传动丝杆的一端固定连接。

优选的，两个所述回收组件均包括辅助板，两个所述辅助板分别固定设置在底板的两侧，两个所述辅助板的正面分别与两个导向框的背面固定连接，两个所述辅助板的正面均固定设有支架，两个所述支架的一侧分别与竖板的两侧固定连接，两个所述支架的另一侧均固定设有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端均固定设有回收板。

优选的，所述压紧组件包括支撑板和两个出料组件，所述支撑板固定设置在竖板的顶端，所述支撑板的顶端固定设有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端固定设有压板，所述压板的底端固定设有缓冲垫。

优选的，两个所述出料组件均包括支撑框，两个所述支撑框分别固定设置在两个支撑板的背面，两个所述支撑框的内壁通过轴承转动连接有第二传动丝杆，两个所述第二传动丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有推料板，两个所述推料板的内壁分别与两个支撑框的内壁滑动连接，两个所述推料板的两侧均固定设有与支撑框相滑动的滑板，两个所述支撑框的背面均固定设有第三电机，两个所述第三电机均为正反转电机，两个所述第三电机的传动轴分别与两个第二传动丝杆的一端固定连接。

优选的，所述分离组件包括匚形壳，所述匚形壳固定设置在底板的顶端，所述匚形壳的内部设置为中空，所述匚形壳的顶端开设有两个进盒口，所述匚形壳的背面开设有出盒口，所述匚形壳的内壁滑动连接有与出盒口相滑动的收料盒，所述收料盒的背面固定设有第一拉手，所述匚形壳的表面固定设有支撑壳，所述支撑壳的内壁滑动连接有次品盒，所述次品盒的背面固定设有第二拉手，所述支撑壳与底板之间固定设有支撑块，所述支撑壳的两侧均固定设有第三横板，两个所述第三横板的底端均固定设有若干个呈矩阵均匀分布的第三电动推杆，若干个所述第三电动推杆的伸缩端均固定设有分离杆。

优选的，所述竖板的正面固定设有可编程控制器，且若干个所述第一电机、两个第二电机、两个第三电机、两个第一电动推杆、若干个第二电动推杆和若干个第三电动推杆均与可编程控制器电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种紧固件出厂检测用检测平台具有如下有益效果：

1、两个伸缩气缸推动第一横板向上移动，第一横板带动两个第二横板向上移动，第二横板带动若干个第一电机向上移动，若干个第一电机转动会带动若干个检测套筒转动，从而对螺栓上的螺纹进行检测作业，能够一次对多个螺栓进行检测，提升检测效率，便于检测大量的螺栓；

2、通过可编程控制器分别控制两个上料板的移动，促使其中一个上料板穿过进料口位于竖板的背面，同时另一个上料板穿过进料口位于竖板的正面，便于工人在其中一个上料板被检测组件检测时对另一个上料板进行上料，实现交替上料，进一步缩短上料环节的总时。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3的C处放大结构示意图；

图7为本实用新型分离组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、进料口；4、检测组件；41、伸缩气缸；42、第一横板；43、第二横板；44、第一电机；45、检测套筒；5、上料组件；51、导向框；52、第一传动丝杆；53、移动块；54、上料板；55、定位槽；56、第二电机；6、回收组件；61、辅助板；62、支架；63、第一电动推杆；64、回收板；7、压紧组件；71、支撑板；72、第二电动推杆；73、压板；8、出料组件；81、支撑框；82、第二传动丝杆；83、推料板；84、第三电机；85、滑板；9、分离组件；91、匚形壳；92、收料盒；93、支撑壳；94、次品盒；95、支撑块；96、第三横板；97、第三电动推杆；98、分离杆；10、可编程控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种紧固件出厂检测用检测平台，包括底板1，底板1的顶端固定设有竖板2，竖板2的表面开设有两个进料口3，竖板2的背面分别设有检测组件4、压紧组件7、分离组件9和两个上料组件5；

竖板2的正面固定设有可编程控制器10；

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种紧固件出厂检测用检测平台还包括有检测组件4，检测组件4包括两个伸缩气缸41，两个伸缩气缸41均固定设置在底板1的顶端，两个伸缩气缸41的伸缩端固定设有第一横板42，第一横板42的两侧均固定设有第二横板43，两个第二横板43的底端均固定设有若干个呈矩阵分布的第一电机44，若干个第一电机44的伸缩端均固定设有检测套筒45；

若干个第一电机44均与可编程控制器10电性连接；

具体的，如图3、图4、图7所示，首先可编程控制器10控制两个伸缩气缸41的伸缩端伸长，两个伸缩气缸41推动第一横板42向上移动，第一横板42带动两个第二横板43向上移动，第二横板43带动若干个第一电机44向上移动，可编程控制器10能够控制若干个第一电机44转动，若干个第一电机44转动会带动若干个检测套筒45转动，从而对螺栓上的螺纹进行检测作业，能够一次对多个螺栓进行检测，提升检测效率，便于检测大量的螺栓。

实施例2：

两个上料组件5均包括导向框51和回收组件6，两个导向框51分别固定设置在竖板2的两侧，两个导向框51的内壁均通过轴承转动连接有第一传动丝杆52，两个第一传动丝杆52的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块53，两个移动块53的表面分别与两个导向框51的内壁滑动连接，两个移动块53的正面均固定设有上料板54，两个上料板54的表面均开设有若干个呈矩阵均匀分布的定位槽55，两个导向框51的正面均固定设有两个第二电机56，两个第二电机56均为正反转电机，两个第二电机56的传动轴分别与两个第一传动丝杆52的一端固定连接；

两个第二电机56均与可编程控制器10电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图5、图6所示，首先将若干个螺栓分别卡入若干个定位槽55的内部，定位槽55的内壁既会在竖直方向上支撑螺栓的头部，也会抵住螺栓的头部防止螺栓转动，定位槽55允许螺栓的螺杆部分贯穿上料板54，以便配合后续转动的检测套筒45对螺栓的螺纹进行检测，第二电机56转动带动第一传动丝杆52转动，第一传动丝杆52转动带动移动块53移动，移动块53带动上料板54移动，促使上料板54穿过进料口3停留在检测组件4与压紧组件7之间进行检测，之后移动到分离组件9的顶端停留以便取出螺栓，最后恢复原位为下一次上料做准备，需要强调的是，两个上料板54的移动方向并不是时刻都相同的，通过可编程控制器10可以促使其中一个上料板54穿过进料口3位于竖板2的背面，同时另一个上料板54穿过进料口3位于竖板2的正面，便于工人在其中一个上料板54被检测组件4检测时对另一个上料板54进行上料，实现交替上料，进一步缩短上料环节的总时长。

实施例3：

两个回收组件6均包括辅助板61，两个辅助板61分别固定设置在底板1的两侧，两个辅助板61的正面分别与两个导向框51的背面固定连接，两个辅助板61的正面均固定设有支架62，两个支架62的一侧分别与竖板2的两侧固定连接，两个支架62的另一侧均固定设有第一电动推杆63，两个第一电动推杆63的伸缩端均固定设有回收板64；

两个第一电动推杆63均与可编程控制器10电性连接；

具体的，如图1、图2、图3所示，首先上料板54停留在两个回收组件6之间，分离组件9已经将螺栓中的残次品从而定位槽55中推出，于是第一电动推杆63的伸缩端伸长并推动回收板64移动，回收板64向接近次品盒94的方向移动，回收板64会推动残次品，促使这些残次品落入到次品盒94的内部，实现残次品的分离和回收，避免残次品和合格品混合。

实施例4：

压紧组件7包括支撑板71和两个出料组件8，支撑板71固定设置在竖板2的顶端，支撑板71的顶端固定设有两个第二电动推杆72，两个第二电动推杆72的伸缩端固定设有压板73，压板73的底端固定设有缓冲垫；

若干个第二电动推杆72均与可编程控制器10电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图5、图6所示，首先上料板54停留在压板73与相对应的第二横板43之间，第二电动推杆72的伸缩端伸长并推动压板73向下移动，压板73推动缓冲垫向下移动，缓冲垫压住定位槽55内部的螺栓，从而配合定位槽55固定住螺栓，有利于转动的检测套筒45对螺栓进行检测。

实施例5：

两个出料组件8均包括支撑框81，两个支撑框81分别固定设置在两个支撑板71的背面，两个支撑框81的内壁通过轴承转动连接有第二传动丝杆82，两个第二传动丝杆82的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有推料板83，两个推料板83的内壁分别与两个支撑框81的内壁滑动连接，两个推料板83的两侧均固定设有与支撑框81相滑动的滑板85，两个支撑框81的背面均固定设有第三电机84，两个第三电机84均为正反转电机，两个第三电机84的传动轴分别与两个第二传动丝杆82的一端固定连接；

两个第三电机84均与可编程控制器10电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图6所示，首先上料板54停留在两个回收组件6之间，残次品已经被回收，且分离组件9已经将螺栓中的合格品从而定位槽55中推出，于是第三电机84转动带动第二传动丝杆82转动，第二传动丝杆82带动滑板85移动，滑板85将推动被分离杆98顶出的合格品，促使这些合格品穿过匚形壳91的进盒口落入到收料盒92的内部，便于收取合格品。

实施例6：

分离组件9包括匚形壳91，匚形壳91固定设置在底板1的顶端，匚形壳91的内部设置为中空，匚形壳91的顶端开设有两个进盒口，匚形壳91的背面开设有出盒口，匚形壳91的内壁滑动连接有与出盒口相滑动的收料盒92，收料盒92的背面固定设有第一拉手，匚形壳91的表面固定设有支撑壳93，支撑壳93的内壁滑动连接有次品盒94，次品盒94的背面固定设有第二拉手，支撑壳93与底板1之间固定设有支撑块95，支撑壳93的两侧均固定设有第三横板96，两个第三横板96的底端均固定设有若干个呈矩阵均匀分布的第三电动推杆97，若干个第三电动推杆97的伸缩端均固定设有分离杆98；

若干个第三电动推杆97均与可编程控制器10电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图6、图7所示，若干个第三电动推杆97均单独被可编程控制器10控制，可编程控制器10通过检测组件4将上料板54表面的螺栓分为残次品和合格品，可编程控制器10首先控制与残次品相对应的第三电动推杆97的伸缩端伸长，第三电动推杆97推动分离杆98向上移动，将残次品全部顶出，在回收组件6回收残次品后，可编程控制器10才会控制与合格品相对应的第三电动推杆97的伸缩端伸长，将合格品全部顶出，在出料组件8将合格品收取后，可编程控制器10控制所有的第三电动推杆97的伸缩端缩短，促使分离杆98全部恢复原位。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种紧固件出厂检测用检测平台，首先将若干个螺栓分别卡入若干个定位槽55的内部，定位槽55的内壁既会在竖直方向上支撑螺栓的头部，也会抵住螺栓的头部防止螺栓转动，定位槽55允许螺栓的螺杆部分贯穿上料板54，以便配合后续转动的检测套筒45对螺栓的螺纹进行检测，第二电机56转动带动第一传动丝杆52转动，第一传动丝杆52转动带动移动块53移动，移动块53带动上料板54移动，促使上料板54穿过进料口3停留在检测组件4与压紧组件7之间进行检测，当上料板54停留在压板73与相对应的第二横板43之间时，第二电动推杆72的伸缩端伸长并推动压板73向下移动，压板73推动缓冲垫向下移动，缓冲垫压住定位槽55内部的螺栓，从而配合定位槽55固定住螺栓，有利于转动的检测套筒45对螺栓进行检测，在压紧组件7压住螺栓后，可编程控制器10控制两个伸缩气缸41的伸缩端伸长，两个伸缩气缸41推动第一横板42向上移动，第一横板42带动两个第二横板43向上移动，第二横板43带动若干个第一电机44向上移动，可编程控制器10能够控制若干个第一电机44转动，若干个第一电机44转动会带动若干个检测套筒45转动，从而对螺栓上的螺纹进行检测作业，能够一次对多个螺栓进行检测，提升检测效率，便于检测大量的螺栓，之后上料组件5继续移动上料板54，促使上料板54停留在两个回收组件6之间，可编程控制器10首先控制与残次品相对应的第三电动推杆97的伸缩端伸长，第三电动推杆97推动分离杆98向上移动，将残次品全部顶出，接着第一电动推杆63的伸缩端伸长并推动回收板64移动，回收板64向接近次品盒94的方向移动，回收板64会推动残次品，促使这些残次品落入到次品盒94的内部，实现残次品的分离和回收，避免残次品和合格品混合，然后可编程控制器10才会控制与合格品相对应的第三电动推杆97的伸缩端伸长，将合格品全部顶出，合格品被全部顶出后第三电机84转动带动第二传动丝杆82转动，第二传动丝杆82带动滑板85移动，滑板85将推动被分离杆98顶出的合格品，促使这些合格品穿过匚形壳91的进盒口落入到收料盒92的内部，便于收取合格品，在出料组件8将合格品收取后，可编程控制器10控制所有的第三电动推杆97的伸缩端缩短，促使分离杆98全部恢复原位，需要强调的是，两个上料板54的移动方向并不是时刻都相同的，通过可编程控制器10可以促使其中一个上料板54穿过进料口3位于竖板2的背面，同时另一个上料板54穿过进料口3位于竖板2的正面，便于工人在其中一个上料板54被检测组件4检测时对另一个上料板54进行上料，实现交替上料，进一步缩短上料环节的总时长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种紧固件出厂检测用检测平台，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定设有竖板(2)，所述竖板(2)的表面开设有两个进料口(3)，所述竖板(2)的背面分别设有检测组件(4)、压紧组件(7)、分离组件(9)和两个上料组件(5)，所述检测组件(4)包括两个伸缩气缸(41)，两个所述伸缩气缸(41)均固定设置在底板(1)的顶端，两个所述伸缩气缸(41)的伸缩端固定设有第一横板(42)，所述第一横板(42)的两侧均固定设有第二横板(43)，两个所述第二横板(43)的底端均固定设有若干个呈矩阵分布的第一电机(44)，若干个所述第一电机(44)的伸缩端均固定设有检测套筒(45)。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件出厂检测用检测平台，其特征在于：两个所述上料组件(5)均包括导向框(51)和回收组件(6)，两个所述导向框(51)分别固定设置在竖板(2)的两侧，两个所述导向框(51)的内壁均通过轴承转动连接有第一传动丝杆(52)，两个所述第一传动丝杆(52)的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块(53)，两个所述移动块(53)的表面分别与两个导向框(51)的内壁滑动连接，两个所述移动块(53)的正面均固定设有上料板(54)，两个所述上料板(54)的表面均开设有若干个呈矩阵均匀分布的定位槽(55)，两个所述导向框(51)的正面均固定设有两个第二电机(56)，两个所述第二电机(56)均为正反转电机，两个所述第二电机(56)的传动轴分别与两个第一传动丝杆(52)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件出厂检测用检测平台，其特征在于：两个所述回收组件(6)均包括辅助板(61)，两个所述辅助板(61)分别固定设置在底板(1)的两侧，两个所述辅助板(61)的正面分别与两个导向框(51)的背面固定连接，两个所述辅助板(61)的正面均固定设有支架(62)，两个所述支架(62)的一侧分别与竖板(2)的两侧固定连接，两个所述支架(62)的另一侧均固定设有第一电动推杆(63)，两个所述第一电动推杆(63)的伸缩端均固定设有回收板(64)。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件出厂检测用检测平台，其特征在于：所述压紧组件(7)包括支撑板(71)和两个出料组件(8)，所述支撑板(71)固定设置在竖板(2)的顶端，所述支撑板(71)的顶端固定设有两个第二电动推杆(72)，两个所述第二电动推杆(72)的伸缩端固定设有压板(73)，所述压板(73)的底端固定设有缓冲垫。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件出厂检测用检测平台，其特征在于：两个所述出料组件(8)均包括支撑框(81)，两个所述支撑框(81)分别固定设置在两个支撑板(71)的背面，两个所述支撑框(81)的内壁通过轴承转动连接有第二传动丝杆(82)，两个所述第二传动丝杆(82)的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有推料板(83)，两个所述推料板(83)的内壁分别与两个支撑框(81)的内壁滑动连接，两个所述推料板(83)的两侧均固定设有与支撑框(81)相滑动的滑板(85)，两个所述支撑框(81)的背面均固定设有第三电机(84)，两个所述第三电机(84)均为正反转电机，两个所述第三电机(84)的传动轴分别与两个第二传动丝杆(82)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种紧固件出厂检测用检测平台，其特征在于：所述分离组件(9)包括匚形壳(91)，所述匚形壳(91)固定设置在底板(1)的顶端，所述匚形壳(91)的内部设置为中空，所述匚形壳(91)的顶端开设有两个进盒口，所述匚形壳(91)的背面开设有出盒口，所述匚形壳(91)的内壁滑动连接有与出盒口相滑动的收料盒(92)，所述收料盒(92)的背面固定设有第一拉手，所述匚形壳(91)的表面固定设有支撑壳(93)，所述支撑壳(93)的内壁滑动连接有次品盒(94)，所述次品盒(94)的背面固定设有第二拉手，所述支撑壳(93)与底板(1)之间固定设有支撑块(95)，所述支撑壳(93)的两侧均固定设有第三横板(96)，两个所述第三横板(96)的底端均固定设有若干个呈矩阵均匀分布的第三电动推杆(97)，若干个所述第三电动推杆(97)的伸缩端均固定设有分离杆(98)。

7.根据权利要求6所述的一种紧固件出厂检测用检测平台，其特征在于：所述竖板(2)的正面固定设有可编程控制器(10)，且若干个所述第一电机(44)、两个第二电机(56)、两个第三电机(84)、两个第一电动推杆(63)、若干个第二电动推杆(72)和若干个第三电动推杆(97)均与可编程控制器(10)电性连接。