CN219726142U - 一种角接触轴承间隙校订装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角接触轴承间隙校订装置，涉及轴承技术领域，包括检测台、夹持机构、连接轴、锁紧机构以及检测机构；检测台上安装有夹持机构，夹持机构用于夹持成对安装的角接触轴承的外圈，以使成对安装的角接触轴承水平固定在检测台上方；连接轴能够穿过成对安装的角接触轴承的轴孔，并通过锁紧机构与成对安装的角接触轴承的内圈锁紧，且连接轴的底部不与检测台接触；检测台上还安装有检测机构，检测机构用于检测连接轴的轴向窜量；本实用新型提供的角接触轴承间隙校订装置能够准确校订成对安装的角接触轴承的轴承间隙，便于多次校订检测，避免了轴承与轴、轴承箱反复拆装造成损伤，结构简单、现场实用性强，校订过程省时省力。

Description

一种角接触轴承间隙校订装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是涉及一种角接触轴承间隙校订装置。

背景技术

化工企业中用于输送液体介质的机泵，其定位端轴承多选用成对安装的角接触轴承，安装时成对轴承之间的轴向间隙需现场调整，并且，该轴承的安装方向有严格要求，现场根据实际工况选择时受限，若更换一台机泵中的一套轴承，由于轴承间隙发生变化而不能满足安装要求，因此，需要对轴承间隙进行检测校订。

目前，校订轴承间隙的通常做法是，先将轴承通过过盈配合加锁帽紧固安装在轴上，再进轴承箱通过外圈压盖紧固完成后，才能检测出准确的轴承间隙。此时，轴承间隙如果超差，通过在两轴承之间加减垫片对轴承间隙进行调整，就需要将相关零部件全部解体才能将轴承从轴上拆卸。然而，无论是通过敲击还是拉拔的方式进行拆卸，均费时费力，并且，轴承与轴、轴承箱反复拆装容易造成损伤，还不能保证轴承间隙经过一次调整就合格。而且，如硫酸、磷酸系统中使用的机泵数量众多，对于角接触轴承的检修安装非常频繁，采用上述校订方法还存在着人力消耗大、装配效率低的问题。

可见，如何提供一种省时省力的角接触轴承间隙校订装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角接触轴承间隙校订装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够准确校订成对安装的角接触轴承的轴承间隙，便于多次校订检测，避免了轴承与轴、轴承箱反复拆装造成损伤，结构简单、现场实用性强，校订过程省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种角接触轴承间隙校订装置，包括检测台、夹持机构、连接轴、锁紧机构以及检测机构；所述检测台上安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持成对安装的角接触轴承的外圈，以使所述成对安装的角接触轴承水平固定在所述检测台上方；所述连接轴能够穿过所述成对安装的角接触轴承的轴孔，并通过所述锁紧机构与所述成对安装的角接触轴承的内圈锁紧，且所述连接轴的底部不与所述检测台接触；所述检测台上还安装有所述检测机构，所述检测机构用于检测所述连接轴的轴向窜量。

优选的，所述夹持机构包括螺杆、压板以及垫板，所述螺杆竖直设置在所述检测台上，所述螺杆上从上至下依次设置有所述压板和所述垫板，所述螺杆上位于所述压板的上方还设置有压紧螺母，所述压板与所述垫板之间形成所述成对安装的角接触轴承外圈的安装空间；所述夹持机构设置有两套，两套所述夹持机构分别设置在所述成对安装的角接触轴承的两侧。

优选的，所述检测台包括平台和支腿，所述平台水平设置，所述平台的底部固定有所述支腿；所述夹持机构还包括固定螺母，所述螺杆的底部穿过所述平台，并通过所述固定螺母与所述平台固定连接。

优选的，所述锁紧机构包括第一螺母和第二螺母，所述连接轴上设置有与所述第一螺母的内螺纹以及所述第二螺母的内螺纹相匹配的外螺纹，当所述连接轴穿设在所述成对安装的角接触轴承的轴孔中时，所述第一螺母能够从上至下套设在所述连接轴上，所述第二螺母能够从下至上套设在所述连接轴上，以锁紧所述连接轴与所述成对安装的角接触轴承的内圈。

优选的，所述第一螺母和所述第二螺母均为锥形螺母，所述锥形螺母的锥头能够伸入所述成对安装的角接触轴承的轴孔中，且所述锥形螺母的侧壁能够与所述成对安装的角接触轴承的内圈卡接。

优选的，所述检测机构包括百分表和支架，所述百分表通过所述支架安装在所述检测台上，且所述百分表的检测杆能够与所述连接轴的顶部相接触。

优选的，所述角接触轴承间隙校订装置还包括撬棍，所述撬棍能够伸入所述连接轴的底部与所述检测台的顶部之间，用于撬动所述连接轴。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的角接触轴承间隙校订装置，包括检测台、夹持机构、连接轴、锁紧机构以及检测机构，通过夹持机构夹持成对安装的角接触轴承的外圈，使成对安装的角接触轴承水平固定在检测台上方，再将连接轴穿过成对安装的角接触轴承的轴孔，并通过锁紧机构与成对安装的角接触轴承的内圈锁紧，且连接轴的底部不与检测台接触，通过检测机构能够检测连接轴的轴向窜量，根据检测数据调整成对安装的角接触轴承中垫片的厚度，使检测到的轴向窜量值达到技术要求的轴向窜量值，即达到轴承安装要求，将合格后的轴承连同垫片一起按校订方向装配到机泵上即可，实现了准确校订成对安装的角接触轴承的轴承间隙，便于多次校订检测，避免了轴承与轴、轴承箱反复拆装造成损伤，结构简单、现场实用性强，校订过程省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的角接触轴承间隙校订装置的剖视图；

图中：100-成对安装的角接触轴承、10-连接轴、20-螺杆、21-压板、22-垫板、23-压紧螺母、24-固定螺母、30-平台、31-支腿、40-第一螺母、41-第二螺母、50-百分表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种角接触轴承间隙校订装置，以解决现有技术存在的问题，能够准确校订成对安装的角接触轴承的轴承间隙，便于多次校订检测，避免了轴承与轴、轴承箱反复拆装造成损伤，结构简单、现场实用性强，校订过程省时省力。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种角接触轴承间隙校订装置，包括检测台、夹持机构、连接轴10、锁紧机构以及检测机构；检测台上安装有夹持机构，夹持机构用于夹持成对安装的角接触轴承100的外圈，以使成对安装的角接触轴承100水平固定在检测台上方，成对安装的两个角接触轴承之间设置有垫片；连接轴10能够穿过成对安装的角接触轴承100的轴孔，并通过锁紧机构与成对安装的角接触轴承100的内圈锁紧，且连接轴10的底部不与检测台接触；检测台上还安装有检测机构，检测机构用于检测连接轴10的轴向窜量。

需要说明的是，轴向窜量是指轴与轴承之间的相对位置变化量，在本实施例中，成对安装的角接触轴承100的轴承间隙影响轴与轴承之间的相对位置变化量，也就是说，检测连接轴10的轴向窜量能够反映出成对安装的角接触轴承100的轴承间隙是否合适，因此，通过加减成对安装的两个角接触轴承之间的垫片，使检测到的轴向窜量值达到技术要求的轴向窜量值，即完成了对该角接触轴承间隙的校订；具体地，检测机构包括百分表50和支架，百分表50通过支架安装在检测台上，且百分表50的检测杆能够与连接轴10的顶部相接触，在本实施例中，角接触轴承间隙校订装置还包括撬棍，撬棍能够伸入连接轴10的底部与检测台的顶部之间，通过撬棍撬动连接轴10的底部使其沿轴向窜动，再根据百分表50检测的轴向窜量，调整成对安装的角接触轴承100之间垫片的厚度，使检测到的轴向窜量值达到技术要求的轴向窜量值，即达到轴承安装要求，将合格后的轴承连同垫片一起按校订方向装配到机泵上即可，实现了准确校订成对安装的角接触轴承100的轴承间隙，便于多次校订检测，避免了轴承与轴、轴承箱反复拆装造成损伤，结构简单、现场实用性强，校订过程省时省力。

在本实施例中，夹持机构包括螺杆20、压板21以及垫板22，螺杆20竖直设置在检测台上，螺杆20上从上至下依次设置有压板21和垫板22，本实施例提供的垫板22优选为垫铁，螺杆20上位于压板21的上方还设置有压紧螺母23，压板21与垫板22之间形成成对安装的角接触轴承100外圈的安装空间；夹持机构设置有两套，两套夹持机构分别设置在成对安装的角接触轴承100的两侧，实现了对轴承外圈的稳定夹持。

在本实施例中，检测台包括平台30和支腿31，平台30水平设置，平台30的底部固定有支腿31；夹持机构还包括固定螺母24，螺杆20的底部穿过平台30，并通过固定螺母24与平台30固定连接，具体地，螺杆20上位于平台30下方的位置处套设有一固定螺母24，固定螺母24的顶部与平台30的底部固定连接。

在本实施例中，锁紧机构包括第一螺母40和第二螺母41，连接轴10也为螺杆结构，连接轴10上设置有与第一螺母40的内螺纹以及第二螺母41的内螺纹相匹配的外螺纹，当连接轴10穿设在成对安装的角接触轴承100的轴孔中时，第一螺母40能够从上至下套设在连接轴10上，并锁紧在成对安装的角接触轴承100的内圈顶部，第二螺母41能够从下至上套设在连接轴10上，并锁紧在成对安装的角接触轴承100的内圈底部，以锁紧连接轴10与成对安装的角接触轴承100的内圈。

进一步地，第一螺母40和第二螺母41均为锥形螺母，锥形螺母的尺寸根据实际校订的角接触轴承的尺寸进行选择，具体地，锥形螺母的锥头能够伸入成对安装的角接触轴承100的轴孔中，且锥形螺母的侧壁能够与成对安装的角接触轴承100的内圈卡接。

进一步地，可以通过更换不同尺寸的锥形螺母以解决对不同规格尺寸的角接触轴承调校的问题，比如使用的锥形螺母的尺寸适应轴承内径为30mm-90mm的成对安装的角接触轴承100，当校订轴承内径为90mm-180mm的成对安装的角接触轴承100时，只需更换一对较大尺寸的锥形螺母即可。

使用本实施例提供的角接触轴承间隙校订装置在轴承装配前进行校订检测，具体过程如下：

将配对的两个角接触轴承按面对面或者背对背一上一下设置，并在两个轴承之间设置垫片，将两个轴承的外圈对齐放置在两块垫板22上，通过向下旋拧两个压紧螺母23，使两块压板21分别压紧轴承外圈的左右两端；将连接轴10穿过轴承的轴孔，将第一螺母40的锥头朝下旋拧在连接轴10上位于轴承上方的位置处，将第二螺母41的锥头朝上旋拧在连接轴10上位于轴承下方的位置处，通过继续相向旋拧第一螺母40和第二螺母41以锁紧轴承内圈，同时，保证连接轴10的底部不与平台30的顶部接触；将百分表50的检测杆与连接轴10的顶部相接触，用撬棍撬动连接轴10的底部使其沿轴向窜动，根据百分表50检测的轴向窜量，调整垫片的厚度，可反复多次加减垫片，使检测到的轴向窜量值达到技术要求的轴向窜量值，即达到轴承安装要求，校订合格后，将轴承连同垫片一起按校订方向装配到机泵上即可，注意安装轴承时应按校订方向安装，并且，不得更换垫片厚度，以保证使用时轴承间隙合格。

本实施例提供的角接触轴承间隙校订装置为可供检修现场使用的专业检测工具，其结构简单，可根据现场实际工况，真实反映轴承安装后轴承间隙的情况，现场检测方便、数据准确，避免了传统校订过程中轴承与轴、轴承箱因反复拆装而造成损伤的问题，有效保护了轴、轴承，还具有操作简单、方便反复检测、检测质量稳定等优点，减少了人力劳动，提高了装配效率，以便最大限度地发挥技术效能，为企业带来效益。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种角接触轴承间隙校订装置，其特征在于：包括检测台、夹持机构、连接轴、锁紧机构以及检测机构；所述检测台上安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持成对安装的角接触轴承的外圈，以使所述成对安装的角接触轴承水平固定在所述检测台上方；所述连接轴能够穿过所述成对安装的角接触轴承的轴孔，并通过所述锁紧机构与所述成对安装的角接触轴承的内圈锁紧，且所述连接轴的底部不与所述检测台接触；所述检测台上还安装有所述检测机构，所述检测机构用于检测所述连接轴的轴向窜量。

2.根据权利要求1所述的角接触轴承间隙校订装置，其特征在于：所述夹持机构包括螺杆、压板以及垫板，所述螺杆竖直设置在所述检测台上，所述螺杆上从上至下依次设置有所述压板和所述垫板，所述螺杆上位于所述压板的上方还设置有压紧螺母，所述压板与所述垫板之间形成所述成对安装的角接触轴承外圈的安装空间；所述夹持机构设置有两套，两套所述夹持机构分别设置在所述成对安装的角接触轴承的两侧。

3.根据权利要求2所述的角接触轴承间隙校订装置，其特征在于：所述检测台包括平台和支腿，所述平台水平设置，所述平台的底部固定有所述支腿；所述夹持机构还包括固定螺母，所述螺杆的底部穿过所述平台，并通过所述固定螺母与所述平台固定连接。

4.根据权利要求1所述的角接触轴承间隙校订装置，其特征在于：所述锁紧机构包括第一螺母和第二螺母，所述连接轴上设置有与所述第一螺母的内螺纹以及所述第二螺母的内螺纹相匹配的外螺纹，当所述连接轴穿设在所述成对安装的角接触轴承的轴孔中时，所述第一螺母能够从上至下套设在所述连接轴上，所述第二螺母能够从下至上套设在所述连接轴上，以锁紧所述连接轴与所述成对安装的角接触轴承的内圈。

5.根据权利要求4所述的角接触轴承间隙校订装置，其特征在于：所述第一螺母和所述第二螺母均为锥形螺母，所述锥形螺母的锥头能够伸入所述成对安装的角接触轴承的轴孔中，且所述锥形螺母的侧壁能够与所述成对安装的角接触轴承的内圈卡接。

6.根据权利要求1所述的角接触轴承间隙校订装置，其特征在于：所述检测机构包括百分表和支架，所述百分表通过所述支架安装在所述检测台上，且所述百分表的检测杆能够与所述连接轴的顶部相接触。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的角接触轴承间隙校订装置，其特征在于：所述角接触轴承间隙校订装置还包括撬棍，所述撬棍能够伸入所述连接轴的底部与所述检测台的顶部之间，用于撬动所述连接轴。