CN219683640U - 一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，包括：固定板，所述固定板的顶面固定安装有固定条，所述固定板的顶面固定安装有第一驱动块，所述固定板的顶面固定安装有第二驱动块，所述固定条的一侧设置有裁剪框，所述第一驱动块的一侧开设有第一驱动孔：卷圈组件，所述卷圈组件设置在所述固定板的顶面，用于对铁芯进行卷圈，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆带动下夹持块与上夹持块将铁芯夹持住，并由第一电动推杆将铁芯送至卷圈杆上，然后由第六电动推杆带动弧形块对铁芯挤压使得铁芯变形弯曲，然后由卷圈杆进行卷圈，从而实现自动卷圈和自动上下料，卷圈过程自动上下料，卷圈速度快，大大增加工厂的生产速度。

Description

一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置

技术领域

本实用新型涉及铁芯制造领域，尤其涉及一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置。

背景技术

硅钢片可以用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。硅钢片铁芯卷绕机是硅钢片铁芯卷绕的专用设备，可生产环形、矩型等形状铁芯。

例如根据公开号为CN216054866U的中国专利，一种电芯卷绕设备，包括L形基板、卷绕装置和导向辅助装置，该卷绕装置包括转盘和卷杆，该转盘转动连接于该L形基板，该卷杆固定于该转盘，且电极片卷绕于该卷杆，该导向辅助装置包括均固定于该L形基板的导向辊组件和导向滚筒组件，该导向辊组件设有导向辊，该导向滚筒组件设有导向滚筒，该导向滚筒组件还包括驱动机构、滚筒架、压力缓冲机构和阻尼机构，该滚筒架与该基板滑动连接，该压力缓冲机构设于该滚筒架，该驱动装置固定与该基板，且该驱动机构与该压力缓冲机构连接，该阻尼机构与该滚筒架固定，该阻尼机构用于施加摩擦力至该导向滚筒的转轴。在调节电极片的张紧力时，本实用新型能够避免对电极片的损伤，提高产品良率。

但是上述方案仍存在如下缺点：该装置无法实现自动化上下料，使得该装置在实际生产中效率较低，影响工厂的生产速度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，以解决该装置无法实现自动化上下料，使得该装置在实际生产中效率较低，影响工厂的生产速度问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，包括：固定板，所述固定板的顶面固定安装有固定条，所述固定板的顶面固定安装有第一驱动块，所述固定板的顶面固定安装有第二驱动块，所述固定条的一侧设置有裁剪框，所述第一驱动块的一侧开设有第一驱动孔：卷圈组件，所述卷圈组件设置在所述固定板的顶面，用于对铁芯进行卷圈。

通过采用上述技术方案，通过设置卷圈组件，通过卷圈组件可以快速的将铁芯进行卷圈，卷圈过程自动上下料，卷圈速度快，大大增加工厂的生产速度。

作为本实用新型进一步的方案，所述卷圈组件包括：第一电动推杆，所述第一电动推杆固定套设在所述第一驱动孔的内部，所述第一电动推杆驱动轴的一端固定安装有下夹持块，所述下夹持块的顶面合页连接有上夹持块，所述下夹持块的顶面开设有驱动槽，所述驱动槽的内部底面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩杆的一端固定安装有活动铰链，所述活动铰链的顶面与所述上夹持块的底面固定安装，所述固定条的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内部固定套设有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有卷圈杆，所述固定条的一侧开设有若干个第四驱动孔，所述第四驱动孔的内部固定套设有第五电动推杆，所述卷圈杆的外圆壁面活动套设有下料环，所述下料环的顶面固定安装固定块，所述固定块的顶面开设有圆形通孔，所述固定块的顶面固定安装有第六电动推杆，所述第六电动推杆伸缩杆的一端穿过圆形通孔并延伸至所述固定块的底面，所述第六电动推杆伸缩杆的一端固定安装有弧形块。

通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆带动下夹持块与上夹持块将铁芯夹持住，并由第一电动推杆将铁芯送至卷圈杆上，然后由第六电动推杆带动弧形块对铁芯挤压使得铁芯变形弯曲，然后由卷圈杆进行卷圈，从而实现自动卷圈和自动上下料。

作为本实用新型进一步的方案，所述卷圈组件还包括：第二驱动孔，所述第二驱动孔开设在所述固定条的一侧，所述第二驱动孔的内部固定套设有第三电动推杆，所述裁剪框的一侧与所述第三电动推杆伸缩杆的一端固定安装，所述裁剪框的顶面开设有第三驱动孔，所述第三驱动孔的内部固定套设有第四电动推杆，所述第四电动推杆伸缩杆的一端固定安装有刀片，所述第二驱动块的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部固定套设有第七电动推杆，所述第七电动推杆伸缩杆的一端固定安装有贴合块，所述贴合块的内部设置有两个挤压杆，所述贴合块的内部固定安装有若干个轴承，所述挤压杆通过与轴承内环的内圆壁面固定套设设置在所述贴合块的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置第七电动推杆，通过第七电动推杆带动两个挤压杆与卷圈杆的外圆壁面贴合，从而在卷圈时对铁芯进行挤压，使得卷圈的更好，通过第四电动推杆带动刀片对卷圈完成后的铁芯裁剪。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述挤压杆的外圆壁面均固定套设有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶圈，通过橡胶圈具有一定弹性可以对铁芯挤压的更加紧密。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的顶面固定安装有滑板，所述固定板的一侧贴合有收料箱。

通过采用上述技术方案，通过设置滑板与收料箱，通过滑板与收料箱可以对下料环踢出的铁芯圈进行收料。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二驱动块的顶面固定安装有激光焊接机，所述贴合块的一侧开设有焊接孔，所述激光焊接机枪管的一端穿过所述焊接孔并延伸至所述贴合块的另一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置激光焊接机，通过激光焊接机可以在卷圈结束后对铁芯的端部进行焊接，从而使得铁芯圈不会松散开。

本实用新型提供了一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，有益效果在于：

通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆带动下夹持块与上夹持块将铁芯夹持住，并由第一电动推杆将铁芯送至卷圈杆上，然后由第六电动推杆带动弧形块对铁芯挤压使得铁芯变形弯曲，然后由卷圈杆进行卷圈，通过第四电动推杆带动刀片对卷圈完成后的铁芯裁剪，从而实现自动卷圈和自动上下料。

通过设置橡胶圈，通过橡胶圈具有一定弹性可以对铁芯挤压的更加紧密，通过设置滑板与收料箱，通过滑板与收料箱可以对下料环踢出的铁芯圈进行收料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一驱动孔结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的贴合块结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接孔结构示意图；

图6为图5中A的局部放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定条；3、第一驱动块；4、第二驱动块；5、裁剪框；6、第一驱动孔；7、第一电动推杆；8、下夹持块；9、上夹持块；10、驱动槽；11、第二电动推杆；12、活动铰链；13、第二驱动孔；14、第三电动推杆；15、第三驱动孔；16、第四电动推杆；17、旋转槽；18、驱动电机；19、卷圈杆；20、第四驱动孔；21、第五电动推杆；22、下料环；23、第六电动推杆；24、固定块；25、连接孔；26、第七电动推杆；27、贴合块；28、挤压杆；29、橡胶圈；30、滑板；31、收料箱；32、激光焊接机；33、焊接孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型实施例提供的一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，包括固定板1，固定板1的顶面固定安装有固定条2，固定板1的顶面固定安装有第一驱动块3，固定板1的顶面固定安装有第二驱动块4，固定条2的一侧设置有裁剪框5，第一驱动块3的一侧开设有第一驱动孔6，固定板1的顶面设置有卷圈组件，用于对铁芯进行卷圈，卷圈组件包括第一电动推杆7，第一电动推杆7为已有结构在此不作赘述，第一电动推杆7固定套设在第一驱动孔6的内部，第一电动推杆7驱动轴的一端固定安装有下夹持块8，下夹持块8的顶面合页连接有上夹持块9，下夹持块8的顶面开设有驱动槽10，驱动槽10的内部底面固定安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11为已有结构在此不作赘述，第二电动推杆11伸缩杆的一端固定安装有活动铰链12，活动铰链12的顶面与上夹持块9的底面固定安装，固定条2的一侧开设有旋转槽17，旋转槽17的内部固定套设有驱动电机18，驱动电机18为已有结构在此不作赘述，驱动电机18驱动轴的一端固定安装有卷圈杆19，固定条2的一侧开设有若干个第四驱动孔20，第四驱动孔20的内部固定套设有第五电动推杆21，第五电动推杆21为已有结构在此不作赘述，卷圈杆19的外圆壁面活动套设有下料环22，下料环22的顶面固定安装固定块24，固定块24的顶面开设有圆形通孔，固定块24的顶面固定安装有第六电动推杆23，第六电动推杆23为已有结构在此不作赘述，第六电动推杆23伸缩杆的一端穿过圆形通孔并延伸至固定块24的底面，第六电动推杆23伸缩杆的一端固定安装有弧形块，通过设置第二电动推杆11，通过第二电动推杆11带动下夹持块8与上夹持块9将铁芯夹持住，并由第一电动推杆7将铁芯送至卷圈杆19上，然后由第六电动推杆23带动弧形块对铁芯挤压使得铁芯变形弯曲，然后由卷圈杆19进行卷圈，从而实现自动卷圈和自动上下料。

参见图2、图3、图4和图5，卷圈组件还包括第二驱动孔13，第二驱动孔13开设在固定条2的一侧，第二驱动孔13的内部固定套设有第三电动推杆14，第三电动推杆14为已有结构在此不作赘述，裁剪框5的一侧与第三电动推杆14伸缩杆的一端固定安装，裁剪框5的顶面开设有第三驱动孔15，第三驱动孔15的内部固定套设有第四电动推杆16，第四电动推杆16为已有结构在此不作赘述，第四电动推杆16伸缩杆的一端固定安装有刀片，第二驱动块4的一侧开设有连接孔25，连接孔25的内部固定套设有第七电动推杆26，第七电动推杆26为已有结构在此不作赘述，第七电动推杆26伸缩杆的一端固定安装有贴合块27，贴合块27的内部设置有两个挤压杆28，贴合块27的内部固定安装有若干个轴承，挤压杆28通过与轴承内环的内圆壁面固定套设设置在贴合块27的内部，两个挤压杆28的外圆壁面均固定套设有橡胶圈29，固定板1的顶面固定安装有滑板30，固定板1的一侧贴合有收料箱31，第二驱动块4的顶面固定安装有激光焊接机32，激光焊接机32为已有结构在此不作赘述，贴合块27的一侧开设有焊接孔33，激光焊接机32枪管的一端穿过焊接孔33并延伸至贴合块27的另一侧，通过设置激光焊接机32，通过激光焊接机32可以在卷圈结束后对铁芯的端部进行焊接，从而使得铁芯圈不会松散开。

工作原理：请参见图1-图6所示，在使用时，通过设置上夹持块9与下夹持块8，通过将铁芯卷片的一端夹持在上夹持块9与下夹持块8之间，然后第二电动推杆11带动上夹持块9与下夹持块8将铁芯卷片夹持住，然后由第一电动推杆7推动下夹持块8将铁芯卷片推至卷圈杆19上，此时第六电动推杆23带动其上的弧形块将铁芯挤压弯曲，然后第七电动推杆26带动贴合块27向卷圈杆19靠近，并使得挤压杆28上的橡胶圈29与铁芯卷片紧密贴合，此时上夹持块9与下夹持块8复位并松开铁芯卷片，此时启动驱动电机18带动卷圈杆19开始卷圈，当卷圈完成后，第三电动推杆14带动裁剪框5移动，使得铁芯卷片位于裁剪框5的内部，此时第四电动推杆16带动刀片对铁芯卷片进行裁剪，此时上夹持块9与下夹持块8同步启动对铁芯卷片夹持，然后驱动电机18继续旋转，当铁芯卷的端部位于激光焊接机32焊接枪管的一端时，激光焊接机32接即可对铁芯卷圈的端部焊接，然后第五电动推杆21带动下料环22将铁芯卷圈踢出卷圈杆19上并延着滑板30进入收料箱31的内部，然后上夹持块9与下夹持块8将夹持的铁芯卷片再次送入到卷圈杆19上即可开始下一个铁芯卷圈的制作。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，其特征在于，包括：

固定板(1)，所述固定板(1)的顶面固定安装有固定条(2)，所述固定板(1)的顶面固定安装有第一驱动块(3)，所述固定板(1)的顶面固定安装有第二驱动块(4)，所述固定条(2)的一侧设置有裁剪框(5)，所述第一驱动块(3)的一侧开设有第一驱动孔(6)：

卷圈组件，所述卷圈组件设置在所述固定板(1)的顶面，用于对铁芯进行卷圈。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，其特征在于，所述卷圈组件包括：

第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)固定套设在所述第一驱动孔(6)的内部，所述第一电动推杆(7)驱动轴的一端固定安装有下夹持块(8)，所述下夹持块(8)的顶面合页连接有上夹持块(9)，所述下夹持块(8)的顶面开设有驱动槽(10)，所述驱动槽(10)的内部底面固定安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)伸缩杆的一端固定安装有活动铰链(12)，所述活动铰链(12)的顶面与所述上夹持块(9)的底面固定安装，所述固定条(2)的一侧开设有旋转槽(17)，所述旋转槽(17)的内部固定套设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)驱动轴的一端固定安装有卷圈杆(19)，所述固定条(2)的一侧开设有若干个第四驱动孔(20)，所述第四驱动孔(20)的内部固定套设有第五电动推杆(21)，所述卷圈杆(19)的外圆壁面活动套设有下料环(22)，所述下料环(22)的顶面固定安装固定块(24)，所述固定块(24)的顶面开设有圆形通孔，所述固定块(24)的顶面固定安装有第六电动推杆(23)，所述第六电动推杆(23)伸缩杆的一端穿过圆形通孔并延伸至所述固定块(24)的底面，所述第六电动推杆(23)伸缩杆的一端固定安装有弧形块。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，其特征在于，所述卷圈组件还包括：

第二驱动孔(13)，所述第二驱动孔(13)开设在所述固定条(2)的一侧，所述第二驱动孔(13)的内部固定套设有第三电动推杆(14)，所述裁剪框(5)的一侧与所述第三电动推杆(14)伸缩杆的一端固定安装，所述裁剪框(5)的顶面开设有第三驱动孔(15)，所述第三驱动孔(15)的内部固定套设有第四电动推杆(16)，所述第四电动推杆(16)伸缩杆的一端固定安装有刀片，所述第二驱动块(4)的一侧开设有连接孔(25)，所述连接孔(25)的内部固定套设有第七电动推杆(26)，所述第七电动推杆(26)伸缩杆的一端固定安装有贴合块(27)，所述贴合块(27)的内部设置有两个挤压杆(28)，所述贴合块(27)的内部固定安装有若干个轴承，所述挤压杆(28)通过与轴承内环的内圆壁面固定套设设置在所述贴合块(27)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，其特征在于，两个所述挤压杆(28)的外圆壁面均固定套设有橡胶圈(29)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，其特征在于，所述固定板(1)的顶面固定安装有滑板(30)，所述固定板(1)的一侧贴合有收料箱(31)。

6.根据权利要求3所述的一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置，其特征在于，所述第二驱动块(4)的顶面固定安装有激光焊接机(32)，所述贴合块(27)的一侧开设有焊接孔(33)，所述激光焊接机(32)枪管的一端穿过所述焊接孔(33)并延伸至所述贴合块(27)的另一侧。