CN219229744U - 清洁设备及清洁头 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种清洁设备及清洁头，在进气通道中形成了弯折，气流在第一方向上移动时的移动路径变长，气流的流动阻力增大，进而可以提高进口端和出口端的压差，以使吸尘腔内的真空度以及所述清洁设备的吸力提高。与此同时，进气通道的进口端和出口端的截面积没有减少，仍能够供较大的颗粒状灰尘或其他杂质通过。从而，该清洁设备及清洁头同时可以适用于地板清洁和地毯清洁，无需更换清洁头即可满足在地板地毯等不同场景下的使用功能，使用更方便，且成本更低。

Description

清洁设备及清洁头

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种清洁设备及清洁头。

背景技术

吸尘器作为一种清洁工具，已得到广泛应用。其原理为电机驱动风机叶轮等抽吸源高速旋转，使空气高速排出，同时风机前端吸尘腔内的空气不断地补充给风机，使吸尘器内部产生瞬时真空，从而与外界大气压形成负压差，并在此压差的作用下，吸入含尘屑的气流。

目前，清洁头作为吸尘器的前端接口，有不同的结构以满足不同的使用要求，使用最多的是清洁地板的地板刷及清洁地毯的地毯刷头。其中地板刷要求方便进入较大的颗粒状灰尘；而地毯上灰尘藏在毛底部，需要滚刷拍打及较大的真空度吸尘，因此对密封要求较高。

现有技术中的清洁头基本为单一功能的结构，需要为两种不同使用场景适配不同的清洁头，且使用过程中需要拆卸更换，很不方便。但是在不进行清洁头的更换的情况下，很难满足两种场景的使用要求，即在满足地毯高除尘能力时，清洁头无法满足可吸入较大颗粒状灰尘(例如：烟头、小石子等)的要求；而在满足可吸入较大颗粒状灰尘的要求时，则吸力不足导致对地毯的除尘效果下降。

实用新型内容

本申请提供一种清洁设备及清洁头，以在满足可吸入较大颗粒状灰尘的同时保证足够的吸尘吸力。

本申请提供一种清洁设备，其包括主体、抽吸源、清洁头壳体以及滚刷。所述抽吸源设置在所述主体上；所述清洁头壳体具有吸尘腔及相对设置的前端和后端，所述吸尘腔连通至所述抽吸源，由所述前端指向后端的方向为第一方向，所述清洁头壳体的前端设置有至少一个进气通道，以连通所述吸尘腔与外部大气；所述滚刷设置在所述吸尘腔内。

其中，所述进气通道具有至少一阻流壁，在所述第一方向上，所述阻流壁的投影与所述进气通道的进口端截面和/或出口端截面的投影至少部分相重叠，并且在所述进气通道中，所述进气通道的进口端和出口端在所述第一方向上具有重叠部分，所述重叠部分的面积小于至少部分所述进气通道在所述第一方向上的截面积。

在一些实施例中，所述滚刷的轴向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第一方向和所述第二方向均平行于待清洁面；所述阻流壁包括第一阻流壁，所述第一阻流壁向着所述第二方向的一侧倾斜或平行于所述第二方向。

在一些实施例中，当所述第一阻流壁向着所述第二方向的一侧倾斜时，所述阻流壁还包括第二阻流壁，所述第二阻流壁设置在所述第一阻流壁的下游，且所述第二阻流壁向着所述第二方向的另一侧倾斜。

在一些实施例中，所述进气通道具有与所述第一阻流壁相对应的第一导流壁，以及与所述第二阻流壁相对应的第二导流壁，所述第一导流壁与所述第一阻流壁相平行，所述第二导流壁与所述第二阻流壁相平行，以使得所述进气通道的截面积恒定。

在一些实施例中，所述第一阻流壁与所述第二方向成角度设置，所述第一阻流壁与所述第二方向之间的夹角在30°-60°之间。

在一些实施例中，当所述第一阻流壁平行于所述第二方向时，所述阻流壁还包括第二阻流壁，所述第二阻流壁平行于所述第二方向，所述进气通道还包括第一导流壁和第二导流壁，所述第一导流壁和所述第二导流壁均平行于所述第一方向；所述第一阻流壁设置在所述进口端在第二方向的一侧，所述第一阻流壁的下游连接有所述第一导流壁；所述第二导流壁设置在所述进口端在第二方向的另一侧，所述第二导流壁的下游连接有所述第二阻流壁。

在一些实施例中，所述清洁头壳体具有一中位线，所述中位线平行于所述第一方向；所述进气通道成对地关于所述中位线对称设置。

在一些实施例中，在所述第一阻流壁向着第二方向倾斜时，所述第一阻流壁向着远离所述中位线的一侧倾斜。

在一些实施例中，所述进气通道具有与所述阻流壁相对应的导流壁，所述导流壁与相对应地所述阻流壁关于所述第一方向对称设置。

在一些实施例中，所述滚刷的轴向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第一方向和所述第二方向均平行于待清洁面；所述进气通道的进口端处在所述第二方向的两侧设置有导向壁，所述导向壁沿着靠近所述进口端的方向相互靠近。

在一些实施例中，所述滚刷具有第一刷毛和第二刷毛，所述第一刷毛的硬度高于所述第二刷毛，在清洁待清洁面时，所述第一刷毛所述待清洁面间隙配合，所述第二刷毛与所述待清洁面过盈配合。

在一些实施例中，所述进气通道的最小宽度被设置为大于等于15mm。

相应地，本申请还提供一种滚刷清洁头，包括清洁头壳体以及进气通道，所述清洁头壳体具有相对的前端和后端，由所述前端指向后端的方向为第一方向；所述进气通道设置在所述清洁头壳体的前端底部、且具有进口端和出口端。

其中，所述进口端和出口端沿着所述第一方向设置，所述进口端和出口端在所述第一方向上的距离为第一间距，所述进气通道的宽度在所述进口端和/或所述出口端处最小，并且，在所述第一方向上，所述进气通道具有长于所述第一间距的气流路径。

在一些实施例中，在所述进气通道内设置有至少一处弯折。

在一些实施例中，在所述进口端的下游，所述进气通道的内壁的切线或者延伸方向与所述第二方向之间呈角度设置。

在一些实施例中，所述进气通道在进口端和出口端处的截面积为所述进气通道的最小截面积，所述进气通道具有至少一阻流壁，在所述第一方向上，所述阻流壁的投影与所述进气通道的进口端截面和/或出口端截面的投影至少部分相重叠。

相应地，本申请还提供一种清洁设备，包括主体、抽吸源、清洁头壳体。其中，抽吸源，设置在所述主体上；所述清洁头壳体具有吸尘腔及相对设置的前端和后端，所述吸尘腔连通至所述抽吸源，由所述前端指向后端的方向为第一方向，所述清洁头壳体的前端设置有至少一个进气通道，以连通所述吸尘腔与外部大气；所述进气通道的进口端和出口端在所述第一方向上具有重叠部分，所述重叠部分的面积小于至少部分所述进气通道在所述第一方向上的截面积。

在一些实施例中，在所述进气通道内设置有至少一处弯折。

本申请具有如下有益效果：本申请提供一种清洁设备及清洁头，在进气通道中形成有弯折，气流在第一方向上移动时的移动路径变长，气流的流动阻力增大，进而可以提高进口端和出口端的压差，以使吸尘腔内的真空度以及所述清洁设备的吸力提高。与此同时，进气通道的进口端和出口端的截面积没有减少，仍能够供颗粒状灰尘或其他杂质通过。从而，该清洁设备及清洁头同时可以适用于地板清洁和地毯清洁，无需更换清洁头即可满足地板地毯等不同场景下的使用需求，使用更方便，且成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性示出一种清洁头的结构示意图。

图2示例性示出一种清洁头的仰视图。

图3示例性示出一种进气通道的布置示意图。

图4示例性示出另一种进气通道的布置示意图。

图5示例性示出又一种进气通道的布置示意图。

图6示例性示出另一种清洁头的仰视图。

图7示例性示出再一种进气通道的布置示意图。

本申请实施例中的主要元件标记：

清洁头壳体 100 顶部壳体 110

后部壳体 120 底部壳体 130

吸尘腔 140 进气通道 150

连接管 160 移动轮 170

中部通道 180 第一阻流壁 151

第二阻流壁 152 第一导流壁 153

第二导流壁 154 第一引导壁 155

第二引导壁 156 滚刷 200

梳齿 300 第一梳齿 310

第二梳齿 320

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种清洁设备及清洁头，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本申请的实施例提供一种清洁设备，所述清洁设备可以为手持式吸尘器、洗地机、地毯清洗机、桌面清洁器、清洁机器人或者其他用于清洁的装置等，本实施例并不对其进行限制。在此，请参阅图1，所述清洁设备主要包括主体(图未示)、抽吸源(图未示)、清洁头壳体100以及滚刷200(请见图2)等。

其中，所述主体构成了所述清洁设备的主要外形结构。示例性地，所述主体包括有手持杆，所述手持杆用于供用户手持以对所述清洁设备进行操作。在所述手持杆上设置有与其他部件的连接部，以使得抽吸源、清洁头壳体100或者此外的集尘桶等其他部件可以被安装在所述手持杆上。当然可以理解的是，在其他实施例中，所述清洁设备可以为清洁机器人等自移动设备，在此种情况下，所述主体即为所述清洁机器人的壳体结构而非手持杆，当然本实施例的上述示例并不对本申请构成不当的限制。

此处，所述清洁头壳体100具有相对设置的前端和后端，在此前后是以所述清洁设备清洁一待清洁面时的主要运动方向来确定的，即前端相较于后端在清洁一待清洁面时靠近运动方向的前侧。在本申请的实施例中，以由所述前端指向后端的方向为第一方向X。

请继续参阅图1，示例性地，所述清洁头壳体100包括顶部壳体110、后部壳体120和底部壳体130。所述顶部壳体110、后部壳体120和底部壳体130围合形成一下侧开口的吸尘腔140。使用时，吸尘腔140的下侧开口面对待清洁面进而使得吸尘腔大致密闭，示例性地，底部壳体130的底端与待清洁面之间可以设置有1mm左右的间隙，以减少底部壳体130与待清洁面的摩擦，同时避免外部大气通过该间隙与吸尘腔140形成过多的连通，并影响吸尘腔140内的真空度。所述滚刷200被安装在所述吸尘腔140内(请参阅图2)。其中，通常地所述顶部壳体110采用透明材质制成，以便对其内的滚刷200等部件进行观察。当然可以理解的是，在其他实施例中，所述清洁头壳体100的设置并不限于上述示例，本实施例的示例并不对其构成不当的限制。

此外，所述清洁头壳体100上还可以设置有连接管160和移动轮170，所述连接管160可以用于与主体相连，例如与手持杆的连接部形成插接并构成连通至所述抽吸源的吸尘通道的一部分，所述移动轮170使得所述清洁设备能够更为顺畅地在待清洁面上移动。

在此，所述底部壳体130在前端的位置处设置有四个进气通道150，所述进气通道150连通所述吸尘腔140与外部大气，所述抽吸源连通至所述吸尘腔140，进而可在吸尘腔140内形成负压以便通过进气通道150将外部灰尘和气流等吸入。当然可以理解的是，在其他实施例中，所述进气通道150的数量不限于上述，其可以被设置为一个、两个、四个、五个等。示例性地，所述进气通道150的数量被设置在2-4个之间，以用于吸入颗粒状灰尘等。此处，所述进气通道150的进口端在竖直方向上的长度可以被设置在7.5mm以上，以保证较大颗粒物能通过所述进气通道150进入吸尘腔140。

请参阅图2，其示出了一种进气通道150的设置示意图。此处，为了便于对本申请实施例中的位置关系进行介绍，引入第二方向Y。所述第二方向Y与所述滚刷200的平行或重合，所述第二方向Y垂直于所述第一方向X，且所述第一方向X和所述第二方向Y均平行于待清洁面。

在图2中，所述清洁头壳体100具有一中位线Z，该中位线Z平行于所述第一方向X。所述进气通道150成对地关于所述中位线Z对称设置。示例性地，此处设置有两对共四个进气通道150，每对进气通道150中的两个进气通道150均关于所述中位线Z对称。在此，图2的图示方向中左侧第一个所述进气通道150为例进行说明，其余的进气通道150的设置大致是相同的。

请参阅图3，其示出了图2的图示方向中左侧第一个所述进气通道150的布置示意图。

此处，所述进气通道150的内壁包括第一阻流壁151和第二阻流壁152，所述第二阻流壁152设置在所述第一阻流壁151的下游，并且两者依次连接。所述第一阻流壁151向着所述第二方向Y的一侧(即图示方向的左侧)倾斜，所述第二阻流壁152向着所述第二方向Y的另一侧(即图示方向的右侧)倾斜。此处，结合图2可知，中位线Z在图示方向上位于所述第一阻流壁151的右侧，因此所述第一阻流壁151是向着远离中位线Z的一侧倾斜的，由此，可以使得进气通道150的进口端尽可能地朝向清洁头壳体100的中位线Z，并且中位线Z两侧的进气通道150的进气方向形成交错，进而可以实现较佳的吸入和清洁的效果。当然，在其他实施例中，所述第一阻流壁151的倾斜方向也可不同，本实施例并不对其构成不当的限制。

此外可以理解的是，此处第二阻流壁152直接连接在所述第一阻流壁151的下游，但在其他实施例中，所述第一阻流壁151和第二阻流壁152还可以设置有所述进气通道150的其他内壁，即两者间接连接，本实施例并不对其进行限制。

同时，所述进气通道150的内壁还具有与所述阻流壁相对应的导流壁，所述导流壁与相对应的所述阻流壁关于所述第一方向X对称设置。示例性地，请继续参阅图3，所述导流壁包括第一导流壁153和第二导流壁154，所述第一导流壁153与所述第一阻流壁151相对应设置，所述第二导流壁154与所述第二阻流壁152相对应设置。并且，在此，所述第一导流壁153与所述第一阻流壁151相平行，所述第二导流壁154与所述第二阻流壁152相平行，进而使得所述进气通道150由所述进口端至所述出口端的截面积大致地保持恒定，所述进口端和出口端的截面积相等且均为所述进气通道150的最小截面积，在图示的二维平面中该最小截面积体现为线段a。当然，此处的相等是指大致相等，加工误差等所导致的截面积的不同仍为本示例的相等的范围所涵盖。并且，可以理解的是，在其他实施例中，由于部件安装的限制或者其他的因素，所述进气通道150的进口端和出口端的截面积也可设置的不等，即只需在进口端和/或出口端处的截面积为所述进气通道150的最小截面积即可。但是可以理解的是，最小截面积限制了可以进入进气通道150的颗粒状杂物的尺寸，例如如图4所示，第一导流壁153和第二导流壁154设置方向相同且连接一体，在出口端的截面积被设置的较小时，进入进气通道150的颗粒状杂物可能无法离开进气通道150并导致卡滞，并且进口端截面较大，虽然阻流壁的设置增加了吸力，但是仍可能存在吸力不足的情况；在进口端的截面积设置的较小时，较大的出口端可能导致气流压力减小，虽然阻流壁的设置增加了吸力，但是仍可能存在吸力不足的情况，但是相较于直通形的进气通道150，仍然有助于改善吸尘腔140的吸力。在此，较佳地应将进口端和出口端的截面积设置的相等，并且两者均为所述进气通道150的最小截面积，以在保证颗粒状杂物可以通过的同时，使得吸尘腔140具有较佳的真空度。

其中，示例性地，请继续参阅图3，平行的第一阻流壁151和第一导流壁153之间的间距、以及平行的第二阻流壁152和第二导流壁154之间的间距被设置在15mm以上，即在本示例中，所述进气通道150在第二方向Y上的宽度被设置在15mm以上，以使得较多的颗粒状灰尘进入到进气通道150时也不会形成卡滞。即本申请实施例通过设置向第二方向的侧面倾斜、且平行的内壁构成了弯折的气流通道，以便增加气流在进口端和出口端两侧的压差。并且，在通常的使用环境下，颗粒状灰尘等的直径通常在7mm左右，本申请实施例将进气通道150的最小宽度设置在15mm以上，也使得颗粒状灰尘不易于在进入进气通道150后由于旋转等导致其姿态发生变化并卡滞在进气通道150中。例如将所述进气通道150的进口端的宽度和出口端的宽度设置为15mm以上，并且进气通道150的其他部分的宽度大于等于进口端和出口端的宽度，当然本实施例并不对其进行限制。此外，在其他实施例中，所述进气通道150的最小宽度可以设置在20mm或25mm以上等，但是将最小宽度设置的过大将可能导致真空度及吸力不足的问题。

请参阅图2，气流流经时，仅部分气流可以沿着流动方向A，即平行于第一方向X的方向，由进口端流向出口端，其余气流及其所携带的较大的颗粒状杂质将沿着流动方向B经过弯折后流向出口端，即本申请实施例的设置使得一部分气流可以沿着弯折的方向由进口端流向出口端，气流的流经距离大于进口端和出口端之间的间距t(请见图3)，从而气流的流经距离变大、流通阻力变大，进口端和出口端处的压差增大，有助于提高吸尘腔140对外的吸力。

在此，在所述第一方向X上，所述第一阻流壁151和所述第二阻流壁152的投影与所述进气通道150的进口端截面的投影的重叠部分为线段b，所述第二阻流壁152和所述第二阻流壁152的投影与所述进气通道150的出口端截面的投影的重叠部分为线段c。即，沿着第一方向X，所述进口端截面和所述出口端截面均有部分被所述第一阻流壁151和所述第二阻流壁152所阻挡，进而，沿着第一方向X直接由进口端流向出口端的直线通路被部分阻挡，至少部分气体需要沿着由第一阻流壁151和第二阻流壁152所形成的弯折的流道进行移动。相较于沿着第一方向的直线形的进气通道150，该设置方式可以不减少进、出口端的截面积，即在能够使得颗粒状灰尘通过的情况下，增加了气体移动的阻力，使得进气通道150及吸尘腔140内真空度提升，以提供足够的吸力并实现较佳的吸尘效果。

在上述示例中，线段b和线段c的长度大致是相同的，即进口端截面和出口端截面被阻挡的部分是大致相同的。但是，可以理解的是，在其他实施例中，所述第一阻流壁151和所述第二阻流壁152的倾斜角度可以被设置的不同，进而进口端截面和出口端截面被阻挡的部分也可以并不相同。示例性地，请参阅图5，在该示例中，线段b和线段c的长度并不相同。本实施例的示例并不对本申请构成不当的限制。

此处，在所述进气通道中，所述进气通道150的进口端和出口端在所述第一方向X上具有重叠部分，所述重叠部分的面积小于至少部分所述进气通道在所述第一方向X上的截面积。请参阅图3-图6，以图3为例，在图3所示的示例中，所述重叠部分在该二维视图中被显示为线段d的部分，此处，所述进气通道150在第一方向X上的截面积均是相同的，所述线段d所指代的重叠部分的面积小于进气通道150的截面积。此处，重叠部分是进口端和出口端之间沿着第一方向X可以直接流通的部分，该部分的面积较小从而使得直接流通的气流较少，其余气流需要沿着进气通道150的弯折部分流动，从而有助于增加进口端和出口端之间的压差，从而提升吸尘效果。当然，在其他实施例中，当所述进气通道在第一方向X上的不同部分具有不同的截面积时，也可以是所述重叠部分的面积小于所述进气通道150的出口端的截面积、进口端的截面积、或者进气通道150中的某一处的截面积，即所述进气通道150的至少一部分在所述第一方向X上的截面积大于所述重叠部分的面积。本申请人进一步强调，线段d小于a(或b或c)，即进气通道在进口端和出口端之间沿着第一方向X可以直接流通的重叠部分的截面积越小，越有利于提高清洁头内吸尘腔的真空度；同时，较大的进口端和/或出口端截面积或宽度，例如线段a较大，有利于大颗粒物通过进气通道进入到吸尘腔。

由上述可知，通过对所述进气通道150的内壁的设置在进气通道150中形成了弯折，气流在第一方向X上移动时的移动路径变长，气流的流动阻力增大，进而可以提高进口端和出口端的压差，以使吸尘腔140内的真空度以及所述清洁设备的吸力提高。与此同时，进气通道150的进口端和出口端的截面积没有减少，仍能够供颗粒状灰尘或其他杂质通过。

请继续参阅图3，在倾斜设置所述第一阻流壁151时，所述第一阻流壁151与所述第二方向Y成角度设置，在此所述第一阻流壁151与所述第二方向之间的夹角α被设置在30°-60°之间。示例性地，夹角α可以为30°、40°、45°、50.1°、57.5°、60°等，可以理解的是，上述示例并没有示出夹角α的全部取值，在其他实施例中所述α的具体取值也可以与上述不同，本实施例并不对其构成不当的限制。其中，当第一阻流壁151为直线形的壁面时，夹角α是指第一阻流壁151的延伸方向与第二方向之间的夹角；当所述第一阻流壁151为弧面时，夹角α是指第一阻流壁151的切线方向与第二方向之间的所形成的最大夹角。

可以理解的是，在上述示例中，主要以图2中所示的左侧第一个进气通道150为例进行了示例说明，左侧第二个进气通道150的设置与其是相同的。而右侧的两个进气通道150与前述示出的进气通道150相比，区别仅在于是关于中位线Z呈对称的。即对于右侧的两个进气通道150，第一阻流壁151和第一导流壁153向着图2所示的右侧方向倾斜，而第二阻流壁152和第二导流壁154向着图2所示的左侧方向倾斜。

此处，在所述进气通道150的进口端还设置有导向壁，所述导向壁用于引导气流向进气通道150流入。示例性地，请继续参阅图3，所述导向壁包括位于所述进口端外的两侧的第一导向壁155和第二导向壁156，并且第一导向壁155和第二导向壁156沿着靠近所述进口端的方向逐渐相互靠近，以对气流进行导向。

在上述实施例中，以所述第一阻流壁151向着所述第二方向Y的一侧倾斜为例进行了示例说明，在其他的实施例中，还可以是将所述第一阻流壁151设置为平行于所述第二方向Y。

示例性地，请参阅图6，在该示例中，设置有左右两个进气通道150，左右两个进气通道150是关于中位线Z对称设置的。并且，在左右两个进气通道150的中部，还设置有中部通道180，所述中部通道180也用于连通所述吸尘腔140和外部大气，并且其还有助于防止灰尘等积攒在两个进气通道150之间的位置。当然，可以理解的是，在其他实施例中，所述进气通道150不限于设置两个，本实施例的示例并不对其构成不当的限制。在此，以其中图示方向右侧的进气通道150为例进行示例说明。请参阅图7，所述进气通道150的进口端处在第二方向Y的一侧(即图示方向的右侧)设置有平行于所述第二方向Y的第一阻流壁151，所述第一阻流壁151的下游连接有沿着第一方向X延伸的第一导流壁153，且第一阻流壁151和接续的第一导流壁153之间通过圆弧面过渡连接，通过圆弧面的设置有助于减少可能造成的颗粒灰尘卡滞的情况，当然其他实施例中可以不设置有该圆弧面。所述进气通道150的进口端处在第二方向Y的另一侧(即图示方向的左侧)设置有沿着第一方向X延伸的第二导流壁154，在第二导流壁154的下游连接有平行于第二方向Y的第二阻流壁152，且第二导流壁154和接续的第二阻流壁152之间通过圆弧面过渡连接，当然其他实施例中可以不设置有该圆弧面。此处，通过该方式也在进气通道150中形成了一处弯折，并使得进气通道150大致呈S形设置，即气流大致上沿着S形的轨迹在进气通道150中移动，进而启动在第一方向X上移动时的移动路径变长、流动阻力增大，可以提高出口端处的真空度并提高所述清洁设备的吸力。

承前所述，请参阅图2，所述滚刷200设置在所述吸尘腔140内。其中滚刷200内部可以设置有用于驱动所述滚刷200转动的电机，或者电机也可以设置在所述滚刷200外并传动连接至所述滚刷200，本实施例并不对其进行限制。

在一些实施例中，所述滚刷200具有第一刷毛和第二刷毛，所述第一刷毛的硬度高于所述第二刷毛。在清洁如地板等硬质的待清洁面时，所述第一刷毛与所述待清洁面间隙配合，以使得滚刷200转动时不会刮擦如地板等硬质的待清洁面。所述第二刷毛与所述待清洁面过盈配合，以用于对待清洁面进行清洁。

此处，当所述清洁设备被用于对设置有地毯等柔软材质的待清洁面相接触时，由于地毯毛具有一定的高度，因此第一刷毛能够与地毯毛相接触并对地毯进行拍打，以将积藏于地毯中的灰尘扬起进而可以起到较好的除尘效果，同时第二刷毛对地毯进行清洁。

可知，此处，通过同时设置第一刷毛和第二刷毛，使得清洁设备可以同时对硬质的地面以及软质的地毯等待清洁面进行清洁，清洁设备无需进行调节和切换即可满足两种使用场景下的工作要求。

在一些实施例中，请再参阅图2，所述滚刷腔内还设置有梳齿300，所述梳齿300与所述滚刷200过盈配合，以用于对滚刷200上的灰尘或毛发等进行清理。在所述滚刷200转动时，所述梳齿300清理所述滚刷200，以使灰尘和毛发等掉落，减少滚刷200上的缠毛问题。此处，所述梳齿300包括沿着第二方向Y设置的一列第一梳齿310和沿着第二方向Y设置的一列第二梳齿320，所述第一梳齿310和所述第二梳齿320交错排布，以便实现更佳的梳理和清洁滚刷的效果。

相应地，本申请的实施例还提供一种清洁头，所述清洁头包括清洁头壳体100以及进气通道150，清洁头壳体100内设置有吸尘腔140，所述吸尘腔140内设置有滚刷200。并且，所述清洁头壳体100具有相对的前端和后端，由所述前端指向后端的方向为第一方向。所述进气通道150设置在所述清洁头壳体100的前端底部、且具有进口端和出口端。

其中，所述进口端和出口端沿着所述第一方向设置，所述进口端和出口端在所述第一方向上的距离为第一间距，所述进气通道150的宽度在所述进口端和/或所述出口端处最小，并且，在所述第一方向上，所述进气通道150具有长于所述第一间距的气流路径。

在一些实施例中，在所述进气通道150内设置有至少一处弯折。

在一些实施例中，在所述进口端的下游，所述进气通道150的内壁的切线或者延伸方向与所述第二方向之间呈角度设置。

在一些实施例中，所述进气通道150大致呈S形设置。

在一些实施例中，所述进气通道150在进口端和出口端处的截面积为所述进气通道150的最小截面积，所述进气通道150具有至少一阻流壁，在所述第一方向上，所述阻流壁的投影与所述进气通道150的进口端截面和/或出口端截面的投影至少部分相重叠。

在一些实施例中，所述滚刷200的轴向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第一方向和所述第二方向均平行于待清洁面；

所述阻流壁包括第一阻流壁151，所述第一阻流壁151向着所述第二方向的一侧倾斜或平行于所述第二方向。

在一些实施例中，当所述第一阻流壁151向着所述第二方向的一侧倾斜时，所述阻流壁还包括第二阻流壁152，所述第二阻流壁152设置在所述第一阻流壁151的下游，且所述第二阻流壁152向着所述第二方向的另一侧倾斜。

在一些实施例中，所述进气通道150具有与所述第一阻流壁151相对应的第一导流壁153，以及与所述第二阻流壁152相对应的第二导流壁154，所述第一导流壁153与所述第一阻流壁151相平行，所述第二导流壁154与所述第二阻流壁152相平行，以使得所述进气通道150的截面积恒定。

在一些实施例中，所述第一阻流壁151与所述第二方向成角度设置，所述第一阻流壁151与所述第二方向之间的夹角在30°-60°之间。

在一些实施例中，当所述第一阻流壁151平行于所述第二方向时，所述阻流壁还包括第二阻流壁152，所述第二阻流壁152平行于所述第二方向，所述进气通道150还包括第一导流壁153和第二导流壁154，所述第一导流壁153和所述第二导流壁154均平行于所述第一方向；所述第一阻流壁151设置在所述进口端在第二方向的一侧，所述第一阻流壁151的下游连接有所述第一导流壁153；所述第二导流壁154设置在所述进口端在第二方向的另一侧，所述第二导流壁154的下游连接有所述第二阻流壁152。

在一些实施例中，所述清洁头壳体100具有一中位线，所述中位线平行于所述第一方向；所述进气通道150成对地关于所述中位线对称设置。

在一些实施例中，在所述第一阻流壁151向着第二方向倾斜时，所述第一阻流壁151向着远离所述中位线的一侧倾斜。

在一些实施例中，所述进气通道150具有与所述阻流壁相对应的导流壁，所述导流壁与相对应地所述阻流壁关于所述第一方向对称设置。

在一些实施例中，所述滚刷200的轴向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第一方向和所述第二方向均平行于待清洁面；所述进气通道150的进口端处在所述第二方向的两侧设置有导向壁，所述导向壁沿着靠近所述进口端的方向相互靠近。

在一些实施例中，所述滚刷200具有第一刷毛和第二刷毛，所述第一刷毛的硬度高于所述第二刷毛，在清洁待清洁面时，所述第一刷毛所述待清洁面间隙配合，所述第二刷毛与所述待清洁面过盈配合。

相应地，本申请的实施例还提供一种清洁设备，所述清洁设备包括主体、抽吸源以及清洁头壳体100。所述抽吸源设置在所述主体上，所述清洁头壳体100具有吸尘腔140及相对设置的前端和后端，所述吸尘腔140连通至所述抽吸源，由所述前端指向后端的方向为第一方向X，所述清洁头壳体100的前端设置有至少一个进气通道150，以连通所述吸尘腔140与外部大气。所述进气通道150的进口端和出口端在所述第一方向X上具有重叠部分，所述重叠部分的面积小于至少部分所述进气通道150在所述第一方向X上的截面积。

在一些实施例中，在所述进气通道150内设置有至少一处弯折。

可以理解的是，本实施例所提供的清洁设备中的名词含义与前述的清洁设备和清洁头实施例中的名词含义均是相同的，相关部件的细节结构、设置位置等均可以参考前述的实施例，本实施例对于重复的部分不再多做赘述。

应用示例一

在应用示例一中，提供有一种清洁设备，该清洁设备为洗地机。所述清洁设备包括清洁头，所述清洁头包括清洁头壳体100，所述清洁头壳体100具有吸尘腔140，并且所述清洁头壳体100的底部前侧设置有进气通道150，所述进气通道150沿着所述清洁头运行时的移动方向延伸，该移动方向为第一方向X。

其中，所述进气通道150的进口端的截面积和出口端的截面积相等，且为所述进气通道150的最小截面积，以便进入的较大颗粒可以通过该进气通道150。所述进口端和出口端在第一方向X上的间距为t，所述进口端和出口端之间形成有至少一处弯折，该设置同时使得至少部分气流在流经进气通道150时的流经距离大于间距t。进而，气流在流经进气通道150时的流动阻力增大，有助于提高进口端和出口端处的压差，进而提高清洁设备吸尘腔140内的真空度，以使得其具有足够的吸力。

应用示例二

在应用示例二中，提供有一种清洁设备，该清洁设备与前述应用示例一所提供的清洁设备大致是相同的。区别在于，在此，所述进气通道150的内壁包括相连的第一阻流壁151和第一导流壁153，以及相连的第二导流壁154和第二阻流壁152，所述第一阻流壁151和第一导流壁153设置在进口端的一侧，所述第二导流壁154和第二阻流壁152设置在进口端的另一侧。此处，以滚刷200的轴向为第二方向，第一阻流壁151与第二方向之间的夹角被设置在30°-60°之间。

应用示例三

在应用示例三中，提供有一种清洁设备，该清洁设备与前述应用示例一所提供的清洁设备大致是相同的。区别在于，在此，所述进气通道150被设置为大致呈S形。

其中，所述进气通道150的内壁包括设置在进口端一侧的第一阻流壁151，所述第一阻流壁151平行于所述第二方向Y设置，所述第一阻流壁151的下游连接有沿着第一方向X延伸的第一导流壁153，且第一阻流壁151和接续的第一导流壁153之间通过圆弧面过渡连接。所述进气通道150的进口端的另一侧设置有第二导流壁154，所述第二导流壁154沿着第一方向X延伸，在第二导流壁154的下游连接有平行于第二方向Y的第二阻流壁152，且第二导流壁154和接续的第二阻流壁152之间通过圆弧面过渡连接。

应用示例四

在应用示例四中提供有一种清洁设备，该清洁设备与前述应用示例二或三所提供的清洁设备大致是相同的。区别在于，所述清洁设备在所述进气通道150的进口端的上游还设置有导向壁，所述导向壁包括位于所述进口端外的两侧的第一导向壁155和第二导向壁156，并且第一导向壁155和第二导向壁156沿着靠近所述进口端的方向逐渐相互靠近，以对气流进行导向。

应用示例五

应用示例五提供了前述应用示例一至四任一项所提供的清洁设备的使用方法。

当该清洁设备被应用在地板等硬质的待清洁面上工作时，待清洁面上将存在较大的灰尘颗粒物等。灰尘颗粒物等通过前端的进气通道150和吸尘腔140底部与待清洁面之间的间隙进入吸尘腔140，被滚刷200卷入后进入通过主吸口被吸入至清洁设备的集尘桶内。滚刷200进一步旋转并清洁地面，同时主吸口的前侧设置有梳齿300，部分灰尘及大颗粒物由于与滚刷200配合的梳齿300而被截留在主吸口处，便于吸入。

当该清洁设备被应用在地毯上工作时，由于地毯毛有一定的高度，因此吸尘腔140底部与地毯毛过盈配合，密封性提高，气流主要依靠前端的进气通道150进入吸尘腔140。滚刷200旋转时，滚刷200的第一刷毛拍打地毯根部及地毯毛，提供能量将藏在地毯中的灰尘扬起到空中，并从吸尘腔140前端的进气通道150进入吸尘腔140，完成灰尘的吸入。

由此，在未增加任何调节机构的情况下，实现了地板等硬质待清洁面的清洁和地毯等软质待清洁面的清洁功能的二合一，通过对进气通道150的设置，保证了在能吸入大颗粒灰尘的前提下，减少漏风面积，提高地毯除尘能力。

可以理解的是，本申请实施例中的名词含义均是相同的，对于某个实施例没有详述的内容，其具体实现细节可以参考其他实施例中的说明，前述实施例所示出的示例说明和技术效果均可相对应地被实现，对于重复的部分，本实施例不再多做赘述。

以上对本申请提供的清洁设备和清洁头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (17)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括，

主体；

抽吸源，设置在所述主体上；

清洁头壳体，具有吸尘腔及相对设置的前端和后端，所述吸尘腔连通至所述抽吸源，由所述前端指向后端的方向为第一方向，所述清洁头壳体的前端设置有至少一个进气通道，以连通所述吸尘腔与外部大气；以及

滚刷，设置在所述吸尘腔内；

其中，所述进气通道具有至少一阻流壁，在所述第一方向上，所述阻流壁的投影与所述进气通道的进口端截面和/或出口端截面的投影至少部分相重叠，并且在所述进气通道中，所述进气通道的进口端和出口端在所述第一方向上具有重叠部分，所述重叠部分的面积小于至少部分所述进气通道在所述第一方向上的截面积。

2.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，

所述滚刷的轴向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第一方向和所述第二方向均平行于待清洁面；

所述阻流壁包括第一阻流壁，所述第一阻流壁向着所述第二方向的一侧倾斜或平行于所述第二方向。

3.如权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，当所述第一阻流壁向着所述第二方向的一侧倾斜时，所述阻流壁还包括第二阻流壁，所述第二阻流壁设置在所述第一阻流壁的下游，且所述第二阻流壁向着所述第二方向的另一侧倾斜。

4.如权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述进气通道具有与所述第一阻流壁相对应的第一导流壁，以及与所述第二阻流壁相对应的第二导流壁，所述第一导流壁与所述第一阻流壁相平行，所述第二导流壁与所述第二阻流壁相平行，以使得所述进气通道的截面积恒定。

5.如权利要求2-4任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述第一阻流壁与所述第二方向成角度设置，所述第一阻流壁与所述第二方向之间的夹角在30°-60°之间。

6.如权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，当所述第一阻流壁平行于所述第二方向时，所述阻流壁还包括第二阻流壁，所述第二阻流壁平行于所述第二方向，所述进气通道还包括第一导流壁和第二导流壁，所述第一导流壁和所述第二导流壁均平行于所述第一方向；

所述第一阻流壁设置在所述进口端在第二方向的一侧，所述第一阻流壁的下游连接有所述第一导流壁；

所述第二导流壁设置在所述进口端在第二方向的另一侧，所述第二导流壁的下游连接有所述第二阻流壁。

7.如权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，

所述清洁头壳体具有一中位线，所述中位线平行于所述第一方向；

所述进气通道成对地关于所述中位线对称设置。

8.如权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，在所述第一阻流壁向着第二方向倾斜时，所述第一阻流壁向着远离所述中位线的一侧倾斜。

9.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，

所述滚刷的轴向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第一方向和所述第二方向均平行于待清洁面；

所述进气通道的进口端处在所述第二方向的两侧设置有导向壁，所述导向壁沿着靠近所述进口端的方向相互靠近。

10.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷具有第一刷毛和第二刷毛，所述第一刷毛的硬度高于所述第二刷毛，在清洁待清洁面时，所述第一刷毛与所述待清洁面间隙配合，所述第二刷毛与所述待清洁面过盈配合。

11.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述进气通道的最小宽度被设置为大于等于15mm。

12.一种清洁头，其特征在于，包括，

清洁头壳体，所述清洁头壳体具有相对的前端和后端，由所述前端指向后端的方向为第一方向；以及

进气通道，设置在所述清洁头壳体的前端底部、且具有进口端和出口端；

其中，所述进口端和出口端沿着所述第一方向设置，所述进口端和出口端在所述第一方向上的距离为第一间距，所述进气通道的宽度在所述进口端和/或所述出口端处最小，并且，在所述第一方向上，所述进气通道具有长于所述第一间距的气流路径。

13.如权利要求12所述的清洁头，其特征在于，在所述进气通道内设置有至少一处弯折。

14.如权利要求13所述的清洁头，其特征在于，在所述进口端的下游，所述进气通道的内壁的切线或者延伸方向与第二方向之间呈角度设置。

15.如权利要求12所述的清洁头，其特征在于，所述进气通道在进口端和出口端处的截面积为所述进气通道的最小截面积，所述进气通道具有至少一阻流壁，在所述第一方向上，所述阻流壁的投影与所述进气通道的进口端截面和/或出口端截面的投影至少部分相重叠。

16.一种清洁设备，其特征在于，包括，

主体；

抽吸源，设置在所述主体上；

清洁头壳体，具有吸尘腔及相对设置的前端和后端，所述吸尘腔连通至所述抽吸源，由所述前端指向后端的方向为第一方向，所述清洁头壳体的前端设置有至少一个进气通道，以连通所述吸尘腔与外部大气；

所述进气通道的进口端和出口端在所述第一方向上具有重叠部分，所述重叠部分的面积小于至少部分所述进气通道在所述第一方向上的截面积。

17.如权利要求16所述的清洁设备，其特征在于，在所述进气通道内设置有至少一处弯折。

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