CN215279532U - 一种基于模具成形的微调结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于模具成形的微调结构，涉及模具设计技术领域，包括凸模以及凹模；凸模，凸模的一侧安装有补偿滑块，滑块连接有驱动部，籍以驱动补偿滑块朝向凸模和凹模之间的产品运动，籍以实现对产品的折弯补偿。本实用新型的有益效果是：在原有用于成型的凸模和凹模基础上增加补偿滑块，补偿滑块在复杂折弯成型环节，增加微调工序，提高了生产效率，提升了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种基于模具成形的微调结构。
背景技术
在针对包圆部位圆弧较大的产品进行模具成型时，成形回弹不易准确把握，且冲压后需要对产品进行淬火及回火，下料后再成形，产品强度较弱，使用弹簧机难以实现，精密度要求不足，所以需要对模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于模具成形的微调结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于模具成形的微调结构，包括凸模以及凹模；
凸模，凸模的一侧安装有补偿滑块，滑块连接有驱动部，籍以驱动补偿滑块朝向凸模和凹模之间的产品运动，籍以实现对产品的折弯补偿。
优选的，补偿滑块的水平一侧滑动连接有竖直楔形滑块，补偿滑块经斜面与竖直楔形滑块的楔形面滑动连接，竖直楔形滑块采用压力机驱动，进行竖直方向的滑动，从而调整补偿滑块的水平位移。
优选的，补偿滑块与凸模之间连接弹簧，以帮助补偿滑块在水平位移时进行回位。
优选的，补偿滑块竖直安装在凸模的一侧，且补偿滑块的上端水平设置有水平楔形滑块，补偿滑块经斜面与水平楔形滑块的楔形面滑动连接，水平楔形滑块连接驱动结构，驱动结构驱动楔形滑块水平位移从而实现补偿滑块的竖直位移。
优选的，驱动结构包括设置在水平楔形滑块的支座，支座上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的尾端朝向水平楔形滑块，通过旋转螺栓籍以推动水平楔形滑块位移。
优选的，在支座上于第一螺栓水平间隔螺纹连接有第二螺栓，且在水平楔形滑块上开设有与第二螺栓匹配的螺纹孔。
优选的，补偿滑块与上垫板之间安装有弹簧，用于补偿滑块在竖直位移上的回位。
优选的，竖直楔形滑块的顶部安装有水平楔形滑块，竖直楔形滑块与水平楔形滑块通过两者贴合的楔形面滑动连接，通过水平楔形滑块的水平运动推动竖直楔形滑块实现竖直运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有用于成型的凸模和凹模基础上增加补偿滑块，补偿滑块在复杂折弯成型环节，增加微调工序，提高了生产效率，提升了产品品质。
主要针对的是产品折弯存在各种变化：1.材质的变化；2.材料厚度的变化；3.材料硬度的变化；4.成形零件疲劳带来的变化等。基于诸多变化，增加微调结构，即是对各种变化做出相对应的补偿，使之满足工艺要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提的模具设计方案排样示意图。
图2是实施例所提的产品A结构示意图。
图3是g11工位带微调整功能的模具示意图。
图4是g15工位带微调整功能的模具示意图。
图5是g17工位带微调整功能的模具示意图
具体实施方式
为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种基于模具成形的微调结构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种基于模具成形的微调结构，参照图1-图2所示，
本实施例以图2所示产品为例，采用级进模的方式连续成型，设计方案参照图1所示，整个加工工艺流程分为了g01至g19共19个工位。其中：g01工位为冲导正孔，导正孔是为了后面的工位能够精确定位用的；g02 g03工位为冲工艺切口，用前面冲出的导正孔作为精确定位，冲出剩余的工艺切口；g04 g05冲出产品外形工艺切口；g06向上成形V字形，先压料，再成形；g06g07 g08为向上成形U形圆弧，圆弧分段，逐段包圆弧；g10为向下成形V字形半边；g11为大圆弧调整结构，大圆弧回弹较大，不稳定因素影响较多，通过微调补偿才能更好地满足要求。
g11工位的模具图参照图3所示，包括凸模2301以及凹模2302，在凸模2301的水平一侧安装有补偿滑块2203，补偿滑块2203通过水平运动对产品A进行微调。
补偿滑块2203的一侧安装有竖直楔形滑块2104，竖直楔形滑块2104与补偿滑块2203通过贴合的斜面滑动连接，且竖直楔形滑块2104采用上模的压力机驱动(图中未画出)；具体工作时，上模向下运行凸模2301压住产品A在凹模2302上，竖直楔形滑块2104继续向下，推动补偿滑块2203水平移动，对产品做出补偿；另外，补偿滑块2203相对凸模2301一侧安装有弹簧，用于复位。
若产品的补偿依旧不能满足要求，需要进一步补偿；为了克服压力机死点下的运行。在竖直楔形滑块2104的上端安装有水平楔形滑块2004；
参照图中所示，竖直楔形滑块2104与水平楔形滑块2004通过斜面滑动连接；水平楔形滑块2004的一侧安装有支座2001，支座2001上螺纹连接有第一螺栓2002，第一螺栓的尾端朝向水平楔形滑块，通过旋转螺栓籍以推动水平楔形滑块2004位移；
在支座上与第一螺栓2002水平间隔的位置上螺纹连接有第二螺栓2003，且在水平楔形滑块2004上开设有与第二螺栓2003匹配的螺纹孔；第二螺栓2003在微调时与水平楔形滑块2004分开，当其需要回位时，帮助其回位。
通过两级微调结构，能够更加精确地对产品进行补偿微调。
g12 g13 g14完成V字形折弯，成形凸模凹模均在下模，凸模浮动成形；g15为V字形折弯调整，成形角度较小，成形变化因素太多，通过微调补偿才能更好地满足要求，微调方式与g11类似，具体参照图4所示。
g17为竖直方向微调成形工序，产品具备常规垂直方向调整结构；参照图5所示，设置有竖直的补偿滑块8101，通过竖直方向上的位移对产品A进行微调；竖直的补偿滑块8101采用压力机驱动，进行第一级的微调；其上端同样安装有水平楔形滑块8004实现第二级的微调。
g18为切出连料后出产品工艺，产品在气压作用下完成与模具的脱离；g19为切废料工艺。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种基于模具成形的微调结构，包括凸模以及凹模；
其特征在于：凸模，凸模的一侧安装有补偿滑块，滑块连接有驱动部，籍以驱动补偿滑块朝向凸模和凹模之间的产品运动，籍以实现对产品的折弯补偿。
2.根据权利要求1所述一种基于模具成形的微调结构，其特征在于：补偿滑块的水平一侧滑动连接有竖直楔形滑块，补偿滑块经斜面与竖直楔形滑块的楔形面滑动连接，竖直楔形滑块采用压力机驱动，进行竖直方向的滑动，从而调整补偿滑块的水平位移。
3.根据权利要求2所述一种基于模具成形的微调结构，其特征在于：补偿滑块与凸模之间连接弹簧，以帮助补偿滑块在水平位移时进行回位。
4.根据权利要求1所述的一种基于模具成形的微调结构，其特征在于：补偿滑块竖直安装在凸模的一侧，且补偿滑块的上端水平设置有水平楔形滑块，补偿滑块经斜面与水平楔形滑块的楔形面滑动连接，水平楔形滑块连接驱动结构，驱动结构驱动楔形滑块水平位移从而实现补偿滑块的竖直位移。
5.根据权利要求4所述的一种基于模具成形的微调结构，其特征在于：驱动结构包括设置在水平楔形滑块的支座，支座上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的尾端朝向水平楔形滑块，通过旋转螺栓籍以推动水平楔形滑块位移。
6.根据权利要求5所述的一种基于模具成形的微调结构，其特征在于：在支座上与第一螺栓水平间隔的位置上螺纹连接有第二螺栓，且在水平楔形滑块上开设有与第二螺栓匹配的螺纹孔。
7.根据权利要求4所述的一种基于模具成形的微调结构，其特征在于：补偿滑块与上垫板之间安装有弹簧，用于补偿滑块在竖直位移上的回位。
8.根据权利要求2所述的一种基于模具成形的微调结构，其特征在于：竖直楔形滑块的顶部安装有水平楔形滑块，竖直楔形滑块与水平楔形滑块通过两者贴合的楔形面滑动连接，通过水平楔形滑块的水平运动推动竖直楔形滑块实现竖直运动。
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