CN218310345U - 一种高精度五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体是一种高精度五金冲压模具,包括工作台、冲压支座和定位机构；所述冲压支座固接在工作台的顶部；所述定位机构包括电缸、一号杆、一号板和夹板；所述工作台内部设置有空腔；所述一号板固接在空腔的内壁；所述电缸固接在一号板的底部；所述电缸的输出轴有二号板；所述空腔内转动连接有两个三号板，且两个三号板对称设置在二号板的两侧；所述一号杆的一端铰接于二号板，另一端铰接于三号板；两块所述夹板贯穿且滑动连接在工作台的顶部，两块夹板对称设置在冲压支座的两侧；通过设置定位机构，使得板材被定位在冲压支座的顶部，具有较好的定位效果，保证板材在冲压时的精确度。

Description

一种高精度五金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体是一种高精度五金冲压模具。

背景技术

模具是一种成型设备，冲压模具主要用于金属材料的成型，一般通过将金属板材放入冲压模具中，并且对板材施加压力，最终成型出所需要的形状。

申请号为CN202121928955.5的一项实用新型专利公开了一种高精度五金模具，包括工作台，工作台上面设置有放置板，放置板内部开有活动槽，活动槽内部设有双向螺杆；通过转动转盘来带动双向螺纹转动，进而带动移动板移动，与工件的左右两侧相接触，另外可以通过拧动螺丝，使得螺丝向下转动，并且带动定位板向下移动，从而使两块定位板底部与工件的上表面相接触，因此通过两块移动板对工件左右两侧定位、定位板则对工件顶部进行定位，将工件定位可以保证冲压时的精确度。

但是，上述装置在使用过程中，用于导向移动板的滑槽长期处于开口状态，导致铁屑等杂质从滑槽处落在双向螺杆表面，而移动板在双向螺杆表面运动，将使得双向螺杆表面的螺纹受到损坏，双向螺杆使用寿命低；因此，针对上述问题提出一种高精度五金冲压模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述中至少一个问题，本实用新型提出一种高精度五金冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高精度五金冲压模具，包括工作台、冲压支座和定位机构；所述冲压支座固接在工作台的顶部；所述定位机构包括电缸、一号杆、一号板和夹板；所述工作台内部设置有空腔；所述一号板固接在空腔的内壁；所述电缸固接在一号板的底部；所述电缸的输出轴有二号板；所述空腔内转动连接有两个三号板，且两个三号板对称设置在二号板的两侧；所述一号杆的一端铰接于二号板，另一端铰接于三号板；两块所述夹板贯穿且滑动连接在工作台的顶部，两块夹板对称设置在冲压支座的两侧；所述一号板贯穿于夹板，且与夹板呈滑动配合状态，所述工作台的顶部对称开设有两个通槽，所述夹板与通槽之间呈滑动配合状态；所述通槽的开口处固接有弹性布。

优选的，所述三号板在远离夹板的一侧固接有一号弹簧，且一号弹簧的另一端固接在空腔内壁。

优选的，所述工作台的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有顶板；所述顶板的顶部固接有气缸，所述气缸的输出轴固接有二号杆，所述二号杆的底端设置有圆筒；所述圆筒内部滑动连接有圆板；所述二号杆贯穿且滑动连接于圆筒，二号杆的底端固接在圆板的顶部；所述圆板的底部固接有三号杆，所述三号杆贯穿且滑动连接于圆筒的底部；所述三号杆的底端固接有冲压头；所述圆板底部与圆筒底部之间的三号杆表面套设有二号弹簧。

优选的，所述圆筒的外壁套设且固接有四号板；所述四号板的底部固接有定位块，且冲压头位于定位块内部。

优选的，所述工作台与顶板之间固接有导杆，所述导杆贯穿于四号板，且与四号板呈滑动配合状态。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型设置了定位机构，通过电缸带动二号板向下运动，使得一号杆挤压三号板，使得两块夹板相互靠拢，进而使得板材被定位在冲压支座的顶部，具有较好的定位效果，方便后续对板材的进一步定位和冲孔；弹性布的设置，能够避免铁屑等杂质落入空腔内部，影响夹板的运动。

2.本实用新型设置了四号板和定位块，当气缸带动二号杆和圆筒向下运动时，将使得四号板一起向下运动，使得四号板底部的定位块压在板材的顶部，实现对板材竖直方向的定位，保证板材在冲压时的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖面结构示意图；

图2为实施例一的整体结构示意图；

图3为实施例一中圆筒处的局部剖面结构示意图；

图4为实施例一的背侧结构示意图；

图5为实施例二附图。

图中：1、工作台；2、冲压支座；3、电缸；4、一号杆；5、一号板；6、夹板；7、二号板；8、三号板；9、一号弹簧；10、通槽；11、弹性布；12、支撑板；13、顶板；14、气缸；15、二号杆；16、圆筒；17、圆板；18、三号杆；19、冲压头；20、二号弹簧；21、四号板；22、定位块；23、导杆； 24、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种高精度五金冲压模具，包括工作台1、冲压支座 2和定位机构；所述冲压支座2固接在工作台1的顶部；所述定位机构包括电缸3、一号杆4、一号板5和夹板6；所述工作台1内部设置有空腔；所述一号板5固接在空腔的内壁；所述电缸3固接在一号板5的底部,所述工作台1 的顶部对称开设有两个通槽10，所述夹板6与通槽10之间呈滑动配合状态；所述通槽10的开口处固接有弹性布11；所述电缸3的输出轴有二号板7；所述空腔内转动连接有两个三号板8，且两个三号板8对称设置在二号板7的两侧；所述一号杆4的一端铰接于二号板7，另一端铰接于三号板8；两块所述夹板6贯穿且滑动连接在工作台1的顶部，两块夹板6对称设置在冲压支座2 的两侧；所述一号板5贯穿于夹板6，且与夹板6呈滑动配合状态；冲压支座 2的背侧设置有排料槽，可以从排料槽处将冲孔后的废料取出；工作时，将金属板材放置在冲压支座2的顶部，然后启动电缸3，使得电缸3带动二号板7 向下运动，使得一号杆4挤压三号板8，使得二号板7左侧的三号板8产生顺时针转动，二号板7右侧的三号板8产生逆时针转动，由于两块三号板8同时挤压夹板6，使得两块夹板6相互靠拢，进而使得板材被定位在冲压支座2 的顶部，具有自对中作用，具有较好的定位效果，方便后续对板材的进一步定位和冲孔，保证了板材在冲压时的精确度,当两块三号板8同时挤压夹板6 后，将使得两块夹板6分别在通槽10内滑动，实现对板材的定位；弹性布11 的设置，能够避免铁屑等杂质落入空腔内部，影响夹板6的运动。

所述三号板8在远离夹板6的一侧固接有一号弹簧9，且一号弹簧9的另一端固接在空腔内壁；工作时，一号弹簧9的设置，使得夹板6在产生相互靠拢的运动前，处于竖直状态。

所述工作台1的顶部固接有支撑板12，所述支撑板12的顶部固接有顶板 13；所述顶板13的顶部固接有气缸14，所述气缸14的输出轴固接有二号杆 15，所述二号杆15的底端设置有圆筒16；所述圆筒16内部滑动连接有圆板17；所述二号杆15贯穿且滑动连接于圆筒16，二号杆15的底端固接在圆板 17的顶部；所述圆板17的底部固接有三号杆18，所述三号杆18贯穿且滑动连接于圆筒16的底部；所述三号杆18的底端固接有冲压头19；所述圆板17底部与圆筒16底部之间的三号杆18表面套设有二号弹簧20；二号弹簧20的弹性系数远大于一号弹簧9；工作时，当板材的水平方向被定位好后，启动气缸14，使得气缸14带动二号杆15向下运动，进而使得圆筒16向下运动，当定位块22压在板材顶部后，二号杆15将挤压圆板17和二号弹簧20，使得圆板17向下运动，进而使得三号杆18和冲压头19向下运动，实现对板材的冲孔。

所述圆筒16的外壁套设且固接有四号板21；所述四号板21的底部固接有定位块22，且冲压头19位于定位块22内部；工作时，当气缸14带动二号杆15和圆筒16向下运动时，将使得四号板21一起向下运动，使得四号板21 底部的定位块22压在板材的顶部，实现对板材竖直方向的定位，提高板材在冲压时的精确度。

所述工作台1与顶板13之间固接有导杆23，所述导杆23贯穿于四号板 21，且与四号板21呈滑动配合状态；工作时，通过设置导杆23，使得四号板 21在上下运动时，能够沿着导杆23滑动，提高了四号板21的平稳性，使得冲压头19更为平稳地进行冲孔。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述工作台1的侧壁设置有散热孔24；工作时，通过设置散热孔24，便于实现对电缸3的散热，使得位于工作台1内部的电缸3不至于出现温度过高的现象，对电缸3具有较好的防护需要，有利于提高电缸3的使用寿命。

工作原理：现有的装置在使用过程中，用于导向移动板的滑槽长期处于开口状态，导致铁屑等杂质从滑槽处落在双向螺杆表面，而移动板在双向螺杆表面运动，将使得双向螺杆表面的螺纹受到损坏，双向螺杆使用寿命低，为此，设置了本装置，使用时，将金属板材放置在冲压支座2的顶部，然后启动电缸3，使得电缸3带动二号板7向下运动，使得一号杆4挤压三号板8，使得二号板7左侧的三号板8产生顺时针转动，二号板7右侧的三号板8产生逆时针转动，由于两块三号板8同时挤压夹板6，使得两块夹板6相互靠拢，进而使得板材被定位在冲压支座2的顶部；当板材的水平方向被定位好后，启动气缸14，使得气缸14带动二号杆15向下运动，进而使得圆筒16向下运动，圆筒16将带动四号板21一起向下运动，使得四号板21底部的定位块22 压在板材的顶部，通过定位块22挤压板材，实现对板材竖直方向的定位，当定位块22压在板材顶部后，二号杆15将挤压圆板17和二号弹簧20，使得圆板17向下运动，进而使得三号杆18和冲压头19向下运动，实现对板材的冲孔；弹性布11的设置，能够避免铁屑等杂质落入空腔内部，影响夹板6的运动。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种高精度五金冲压模具，其特征在于：包括工作台(1)、冲压支座(2)和定位机构；所述冲压支座(2)固接在工作台(1)的顶部；所述定位机构包括电缸(3)、一号杆(4)、一号板(5)和夹板(6)；所述工作台(1)内部设置有空腔；所述一号板(5)固接在空腔的内壁；所述电缸(3)固接在一号板(5)的底部；所述电缸(3)的输出轴有二号板(7)；所述空腔内转动连接有两个三号板(8)，且两个三号板(8)对称设置在二号板(7)的两侧；所述一号杆(4)的一端铰接于二号板(7)，另一端铰接于三号板(8)；两块所述夹板(6)贯穿且滑动连接在工作台(1)的顶部，两块夹板(6)对称设置在冲压支座(2)的两侧；所述一号板(5)贯穿于夹板(6)，且与夹板(6)呈滑动配合状态，所述工作台(1)的顶部对称开设有两个通槽(10)，所述夹板(6)与通槽(10)之间呈滑动配合状态；所述通槽(10)的开口处固接有弹性布(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度五金冲压模具，其特征在于：所述三号板(8)在远离夹板(6)的一侧固接有一号弹簧(9)，且一号弹簧(9)的另一端固接在空腔内壁。

3.根据权利要求2所述的一种高精度五金冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固接有顶板(13)；所述顶板(13)的顶部固接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出轴固接有二号杆(15)，所述二号杆(15)的底端设置有圆筒(16)；所述圆筒(16)内部滑动连接有圆板(17)；所述二号杆(15)贯穿且滑动连接于圆筒(16)，二号杆(15)的底端固接在圆板(17)的顶部；所述圆板(17)的底部固接有三号杆(18)，所述三号杆(18)贯穿且滑动连接于圆筒(16)的底部；所述三号杆(18)的底端固接有冲压头(19)；所述圆板(17)底部与圆筒(16)底部之间的三号杆(18)表面套设有二号弹簧(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度五金冲压模具，其特征在于：所述圆筒(16)的外壁套设且固接有四号板(21)；所述四号板(21)的底部固接有定位块(22)，且冲压头(19)位于定位块(22)内部。

5.根据权利要求4所述的一种高精度五金冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)与顶板(13)之间固接有导杆(23)，所述导杆(23)贯穿于四号板(21)，且与四号板(21)呈滑动配合状态。

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