CN217981579U - 一种印制板检测用工装架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印制板用检测装置技术领域，具体而言，涉及一种印制板检测用工装架，一定程度上可以解决现有的印制板检测用工装架只能对一个规格的印制板进行对应检测，因此，需配置多种印制板检测用工装架才能满足多种规格印制板的检测需求的问题。所述印制板检测用工装架包括：底座，设置有开口和空腔；支撑架，与所述底座连接；模具板，位于所述底座的所述开口，所述模具板用于放置待测印制板；转接板，位于所述底座内部，所述转接板分别电连接模具板和仪表，所述仪表用于检测待测印制板的电学参数；夹钳装置，设置在所述支撑架上，所述夹钳装置用于在检测时，对所述模具板施加朝向所述开口的方向施加压力。

Description

一种印制板检测用工装架

技术领域

本申请涉及印制板检测装置技术领域，具体而言，涉及一种印制板检测用工装架。

背景技术

印制板，即印制线路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

印制板制作完成后，其质量是否满足设计要求，必须先经过检验把关，质量检验是产品质量以及后续工序顺利开展的重要保证。通常将印制板放置在检测用工装架上进行一部分质量检测。检测用工装架上设置有与检测项目匹配的仪表，仪表的输出端连接有管线，测试时，印制板连接管线另一端，通过观察仪表数据达到质量检测目的。

但由于印制板规格多样，不同规格的印制板通过电连接仪表以进行性能检测，而现有的印制板检测用工装架只能对一个规格的印制板进行对应检测，因此，需配置多种印制板检测用工装架才能满足多种规格印制板的检测需求。面对不断迭代的印制板，需要不断制作和更换匹配的工装架才能满足不同规格的印制板的检测需求，设计和制作工装架费时费力，同时也造成老版工装架的大量报废。

实用新型内容

为了解决现有的印制板检测用工装架只能对一个规格的印制板进行对应检测，因此，需配置多种印制板检测用工装架才能满足多种规格印制板的检测需求的问题，本申请提供了一种印制板检测用工装架。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例的提供一种印制板检测用工装架，包括：

底座，设置有开口和空腔；

支撑架，与所述底座连接；

模具板，位于所述底座的所述开口，所述模具板用于放置待测印制板；

转接板，位于所述底座内部，所述转接板分别电连接模具板和仪表，所述仪表用于检测待测印制板的电学参数；

夹钳装置，设置在所述支撑架上，所述夹钳装置用于在检测时，对所述模具板施加朝向所述开口的方向施加压力。

在一些实施例中，所述模具板包括：上板体和下板体，所述下板体靠近所述底座；

所述上板体朝向所述下板体的一面设置有支柱，所述下板体和所述底座的开口的边缘均设置有与所述支柱对应的通孔；

所述上板体开设有若干检测孔，所述下板体靠近所述上板体的一面设置有多根弹簧针。

在一些实施例中，所述转接板包括检测印制板和多个连接器；

所述多个连接器焊接在所述检测印制板上，所述多个连接器用于与所述弹簧针的连接线电连接，且用于与所述仪表的连接线电连接；

在一些实施例中，所述支柱位于所述上板体的四角，所述支柱穿设有压缩弹簧中，所述压缩弹簧一端与所述上板体连接，所述压缩弹簧的另一端朝向所述下板体。

在一些实施例中，所述仪表包括电压表和电流表，所述电压表的连接线和所述电流表的连接线分别与所述连接器连接；

所述底座的侧面设置有用于嵌入所述电压表和所述电流表嵌入的窗口。

在一些实施例中，所述模具板靠近所述底座的一面设置有定位销，所述底座上设置有与所述定位销对应的定位孔；

在检测时，当所述定位销插入所述定位孔时，所述模具板放置到位。

在一些实施例中，所述夹钳装置包括夹钳，所述夹钳包括：

夹钳底座，与所述支撑架固定连接；

所述夹钳底座一端通过第一销轴与第一连接部件一端转动连接，所述第一连接部件另一端、手柄杆一端和第二连接部件一端转动均连接第二销轴，所述第二连接部件另一端通过第三销轴与活动杆转动连接，所述活动杆穿设于管件中，所述管件靠近所述模具板且所述管件的管壁与所述夹钳底座另一端连接；

所述活动杆的活动路径所在的直线与所述模具板所在的平面相垂直。

在一些实施例中，所述夹钳装置包括活动杆；

所述活动杆靠近所述模具板的一端连接有压板，所述压板靠近所述模具板的一面设置有关于所述压板中心对称的支脚。

在一些实施例中，所述上板体远离所述下板体的一面上设置有凹槽，所述凹槽与待测印制板的形状相匹配。

在一些实施例中，所述转接板还包括保险器件和控制开关；

所述保险器件连接在所述检测印制板与所述控制开关之间；其中，所述开关用于控制所述检测印制板的开启与关闭；所述底座上设置有用于嵌入所述控制开关的窗口。

本申请的有益效果：通过在印制板检测用工装架中设置转接板，将模具板、转接板和仪表依次电连接，使得模具板与仪表之间不直接连接，可以通过变换模具板在转接板上的连接位点，实现快速连接仪表和模具板的作用，进而能够仅通过更换一个工装架中的模具板即可实现对多种规格印制板进行检测的功能，无需再为检测多种规格印制板而对应配置多种工装架。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请一个或多个实施例的印制板检测用工装架的结构示意图；

图2为根据本申请一个或多个实施例的模具板的结构示意图；

图3为根据本申请一个或多个实施例的底座的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图示说明：

100、底座；110、开口；

2、支撑架；

300、模具板；310、上板体；320、下板体；330、支柱；

400、转接板；410、检测印制板；

5、仪表；

600、夹钳装置；610、夹钳；620、压板；630、支脚。

具体实施方式

为使本申请的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，本申请中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本申请的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。

本申请中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。

术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

图1为根据实施例中印制板检测用工装架的结构示意图。如图1所示，本实施提供的一种印制板检测用工装架，用于放置印制板，并对印制板性能进行检测。

本申请实施例提供的印制板检测用工装架包括底座100、支撑架2、模具板300、转接板400、仪表5和夹钳装置600。

在一些实施例中，底座100，设置有开口110和空腔；支撑架2，与所述底座100连接。底座100、支撑架2和模具板300一般采用木质材料进行制作。

模具板300，位于所述底座100的所述开口110处，所述模具板300用于放置待测印制板，其中，印制板分为刚性印制板和柔性印制板两类，刚性印制板又分为单面板、双面板和多层板等三种。印制板通常分为一级、二级、三级三个质量等级。印制板的质量等级不同，其复杂程度一级测试和检验等方面的要求亦不同。

转接板400，位于所述底座100内部，所述转接板400分别电连接模具板300和仪表5，所述仪表5用于检测待测印制板的电学参数；

夹钳装置600，设置在所述支撑架2上，所述夹钳装置600用于在检测时，对所述模具板300施加朝向所述开口110的方向施加压力。

在测试时，将模具板300的连接线连接到转接板400上，转接板400与仪表5连接，使得模具板300与仪表5之间不直接连接，能够仅通过更换一个工装架中的模具板即可实现对多种规格印制板进行检测的功能，无需再为检测多种规格印制板而对应配置多种工装架。

根据检测项目，依次电连接模具板300、转接板400和仪表5，然后将印制板放置在上板体310上表面，在向下扳动夹钳装置600，夹钳装置600向模具板300移动，模具板300的上板体310受到向下的压力而向下运动，仪表5上显示检测参数，实现检测功能。

图2为根据本申请一个或多个实施例的模具板的结构示意图。如图2所示，所述模具板300包括：上板体310和下板体320，所述下板体320靠近所述底座100；

所述上板体310朝向所述下板体320的一面设置有支柱330，所述下板体320和所述底座100的开口110的边缘均设置有与所述支柱330对应的通孔；

所述上板体310开设有若干检测孔，所述下板体320靠近所述上板体310的一面设置有多根弹簧针。

在检测时，将包括下板体320、上板体310的模具板300整体依次放置在底座100上，且上板体310的主柱穿设过下板体320的通孔并延伸至底座100的通孔，以达到将模具板300稳定放置不移位的目的。

其中的弹簧针包括弹簧、针管和针头三部分。针管内放置有弹簧、弹簧连接针头，针头一部分位于针管中，其余部分位于针管外，弹簧针通过线路和线路间电压、电流的比较来判断印制板是否有短路等缺陷。

图3为根据本申请一个或多个实施例的底座的结构示意图；图4为图3的俯视图。如图3和图4所示，所述转接板400包括检测印制板410和多个连接器；

所述多个连接器焊接在所述检测印制板410上，所述多个连接器用于与所述弹簧针的连接线电连接，且用于与所述仪表5的连接线电连接。

其中的连接器指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流。检测印制板410上设置有多个连接器，不同的连接器连接不同的仪表5能够实现不同的检测项目，因此，在检测不同印制板时，只需更换模具板300即可，而无需更换工装架。

在一些实施例中，所述支柱330位于所述上板体310的四角，所述支柱330穿设有压缩弹簧中，所述压缩弹簧一端与所述上板体310连接，所述压缩弹簧的另一端朝向所述下板体320。

在夹钳装置600上升时，即模具板300受到的压力逐渐变小时，弹簧反弹将上板体310支撑到原来位置，防止在放入印制板时弹簧针与印制板检测点误接触。

在一些实施例中，所述仪表5至少包括电压表和电流表，所述电压表的连接线和所述电流表的连接线分别与所述连接器连接；

所述底座100的侧面设置有用于嵌入所述电压表和所述电流表嵌入的窗口。通过窗口方便观察仪表5上的数据。仪表5还包括万能表、示波器、电阻箱等。

所述电压表和电流表用于检测印制板410，尤其是电源印制板的电压、电流参数，通过电压、电流参数分析印制板是否存在缺陷。

在一些实施例中，仪表5还包括万能表、示波器和电阻箱等。

在一些实施例中，所述模具板300靠近所述底座100的一面设置有定位销，所述底座100上设置有与所述定位销对应的定位孔；

在检测时，当所述定位销插入所述定位孔时，所述模具板300放置到位。

在一些实施例中，夹钳装置600的结构有很多，本实施例提供的所述夹钳装置600包括夹钳610，所述夹钳610包括：

夹钳底座，与所述支撑架2固定连接；

所述夹钳底座一端通过第一销轴与第一连接部件一端转动连接，所述第一连接部件另一端、手柄杆一端和第二连接部件一端转动均连接第二销轴，所述第二连接部件另一端通过第三销轴与活动杆转动连接，所述活动杆穿设于管件中，所述管件靠近所述模具板300且所述管件的管壁与所述夹钳底座另一端连接；

所述活动杆的活动路径所在的直线与所述模具板300所在的平面相垂直。

在检测时，将印制板放置在上板体310上表面，然后向下扳动手柄杆，以带动活动杆在管件中向模具板300移动，模具板300的上板体310受到向下的压力而向下运动，下板体320上安装的弹簧针穿过上板体310的检测孔后接触到印制板检测点，弹簧针的连接线通过连接器连接仪表5，仪表5上显示包括监测点的电压、电流等检测参数，实现检测功能。

在一些实施例中，所述活动杆靠近所述模具板300的一端连接有压板620，所述压板620靠近所述模具板300的一面设置有关于所述压板620中心对称对称的支脚630。

支脚630一般分布在压板620的四角。

在检测时，将印制板放置在上板体310上表面，然后向下扳动手柄杆，以带动活动杆在管件中向模具板300移动，压板620上的对称的支脚630向上板体310施加均衡的向下的压力，模具板300的上板体310受到向下的压力而向下运动，下板体320上安装的弹簧针穿过上板体310的检测孔后接触到印制板检测点，弹簧针的连接线通过连接器连接仪表5，仪表5上显示包括监测点的电压、电流等检测参数，实现检测功能。

在一些实施例中，所述上板体310远离所述下板体320的一面上设置有凹槽，所述凹槽与印制板的形状相匹配。

电源用的印制板厚度则要厚一些,因为它要支撑较重的变压器、大功率器件等,一般可用2.0～3.0毫米厚的。至于一些小型电子产品,如电子表、计算器等,就需要更薄一些的板子。多层印制板的厚度与它的层数有关，8层或8层以下的多层板其厚度可限制在1.6毫米左右。多于8层的厚度要超过1.6毫米。多层板各电路层间的厚度往往还要由电气设计确定。

在一些实施例中，所述转接板400还包括保险器件和控制开关；

所述保险器件连接在所述检测印制板410与所述控制开关之间；其中，所述开关用于控制所述检测印制板410的开启与关闭；所述底座100上设置有用于嵌入所述控制开关的窗口。通过窗口方便检测人员按压控制开关。

保险器件在出现过压、过流时，对外部接入的电源起到保护作用。

通过在印制板检测用工装架中设置转接板，将模具板、转接板和仪表依次电连接，使得模具板与仪表之间不直接连接，可以通过变换模具板在转接板上的连接位点，实现快速连接仪表和模具板的作用，进而能够仅通过更换一个工装架中的模具板即可实现对多种规格印制板进行检测的功能，无需再为检测多种规格印制板而对应配置多种工装架。

本说明书中的实施例采用递进的方式描述。各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例中重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述在一些实施例中讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种印制板检测用工装架，其特征在于，包括：

底座，设置有开口和空腔；

支撑架，与所述底座连接；

模具板，位于所述底座的所述开口，所述模具板用于放置待测印制板；

转接板，位于所述底座内部，所述转接板分别电连接模具板和仪表，所述仪表用于检测待测印制板的电学参数；

夹钳装置，设置在所述支撑架上，所述夹钳装置用于在检测时，对所述模具板施加朝向所述开口的方向施加压力。

2.如权利要求1所述印制板检测用工装架，其特征在于，所述模具板包括：上板体和下板体，所述下板体靠近所述底座；

所述上板体朝向所述下板体的一面设置有支柱，所述下板体和所述底座的开口的边缘均设置有与所述支柱对应的通孔；

所述上板体开设有若干检测孔，所述下板体靠近所述上板体的一面设置有多根弹簧针。

3.如权利要求2所述印制板检测用工装架，其特征在于，所述转接板包括检测印制板和多个连接器；

所述多个连接器焊接在所述检测印制板上，所述多个连接器用于与所述弹簧针的连接线电连接，且用于与所述仪表的连接线电连接。

4.如权利要求2所述印制板检测用工装架，其特征在于，所述支柱位于所述上板体的四角，所述支柱穿设有压缩弹簧中，所述压缩弹簧一端与所述上板体连接，所述压缩弹簧的另一端朝向所述下板体。

5.如权利要求3所述印制板检测用工装架，其特征在于，所述仪表包括电压表和电流表，所述电压表的连接线和所述电流表的连接线分别与所述连接器连接；

所述底座的侧面设置有用于嵌入所述电压表和所述电流表嵌入的窗口。

6.如权利要求1所述印制板检测用工装架，其特征在于，所述模具板靠近所述底座的一面设置有定位销，所述底座上设置有与所述定位销对应的定位孔；

在检测时，当所述定位销插入所述定位孔时，所述模具板放置到位。

7.如权利要求1所述印制板检测用工装架，其特征在于，所述夹钳装置包括夹钳，所述夹钳包括：

夹钳底座，与所述支撑架固定连接；

所述夹钳底座一端通过第一销轴与第一连接部件一端转动连接，所述第一连接部件另一端、手柄杆一端和第二连接部件一端转动均连接第二销轴，所述第二连接部件另一端通过第三销轴与活动杆转动连接，所述活动杆穿设于管件中，所述管件靠近所述模具板且所述管件的管壁与所述夹钳底座另一端连接；

所述活动杆的活动路径所在的直线与所述模具板所在的平面相垂直。

8.如权利要求1或7所述印制板检测用工装架，其特征在于，所述夹钳装置包括活动杆；

所述活动杆靠近所述模具板的一端连接有压板，所述压板靠近所述模具板的一面设置有关于所述压板中心对称的支脚。

9.如权利要求2所述印制板检测用工装架，其特征在于，所述上板体远离所述下板体的一面上设置有凹槽，所述凹槽与待测印制板的形状相匹配。

10.如权利要求3所述印制板检测用工装架，其特征在于，所述转接板还包括保险器件和控制开关；

所述保险器件连接在所述检测印制板与所述控制开关之间；其中，所述开关用于控制所述检测印制板的开启与关闭；所述底座上设置有用于嵌入所述控制开关的窗口。

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