用于无边框光伏组件绝缘耐压设备的检测装置
技术领域
本实用新型涉及绝缘耐压设备领域,尤其涉及一种用于无边框光伏组件绝缘耐压设备的检测装置。
背景技术
绝缘耐压设备是光伏组件生产线上必不可少的检验设备,对于无边框光伏组件,主要是将无边框光伏组件放置在绝缘耐压设备的测试框内,将绝缘耐压设备的电能输出端与待测光伏组件的接线盒以及其四条边连接,通过施加高电压的方式,测试其绝缘电阻值,以判定组件电气可靠性是否合格。
通常,光伏企业或仪器制造商进行可靠性验证,是将测得的绝缘电阻值与标准阈值进行比对,得出合格和不合格的测试结果,而往往忽略了绝缘耐压设备的自身的准确性和可靠度,例如由于与组件接触不良等,则可能导致错误结果,例如将不合格产品判定为合格产品。
基于以上原因,检测绝缘耐压设备的准确性及可靠度以便获得准确的测试结果,也是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于无边框光伏组件绝缘耐压设备的检测装置,以检测绝缘耐压设备的准确性及可靠度。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于无边框光伏组件绝缘耐压设备的检测装置,包括:电源、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、定值电阻以及用于模拟无边框光伏组件的检测板;
在所述检测板的四条边上分别固设有金属条,相邻所述金属条之间设有间隙,且当所述检测板放置在绝缘耐压设备的测试框内时,所述金属条与所述测试框接触;
所述电源与所述定值电阻的一端连接,所述定值电阻的另一端分别与所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关以及所述第四开关的一端连接,各所述开关的另一端分别与相应的所述金属条一一连接。
优选地,所述检测装置还包括:
第五开关,所述第五开关并联在所述定值电阻的两端。
优选地,所述定值电阻为兆欧级。
优选地,各所述金属条的边缘设置在所述检测板的各边缘的外部。
优选地,所述第一开关和所述第二开关集为一体,所述第三开关和所述第四开关集为一体。
优选地,所述检测板为亚克力板。
优选地,在所述检测板上设有镂空结构。
优选地,所述定值电阻以及各所述开关设置在所述检测板上。
优选地,所述电源由绝缘耐压设备提供。
优选地,所述定值电阻的阻值为20MΩ~30MΩ。
本实用新型可以独立地选择四个金属条中的某一个接入电源,使其余三个金属条断路,绝缘耐压设备测试到的绝缘电阻值与本实用新型提供的定值阻值进行比较,以排查绝缘耐压设备与检测板所接触的测试框是否存在连接故障,从而达到检测绝缘耐压设备的准确性及可靠度的目的,本实用新型可以有效用于无边框光伏组件生产线的绝缘耐压设备的日常点检或是设备商对该设备的校验。
附图说明
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步描述,其中:
图1为本实用新型提供的用于无边框光伏组件绝缘耐压设备的检测装置的实施例的电路示意图;
图2为本实用新型提供的用于无边框光伏组件绝缘耐压设备的检测装置的一个较佳实施例的电路示意图。
附图标记说明:
S1第一开关 S2第二开关 S3第三开关 S4第四开关 S5第五开关
R定值电阻 100检测板 200金属条 300圆形孔
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型提供了一种用于无边框光伏组件绝缘耐压设备的检测装置的实施例,如图1所示的电路示意图,该检测装置包括:电源、第一开关S1、第二开关S2、第三开关S3、第四开关S4、定值电阻R以及尺寸与无边框光伏组件相近,用于模拟无边框光伏组件的检测板100。
其中,检测板100为绝缘材质,例如可以采用亚克力板制作;定值电阻R本实施例的作用是与绝缘电阻测量值进行比较,因而可以选用兆欧级电阻,例如阻值为20MΩ~30MΩ的色环电阻,并且在实际操作中定值电阻的精度可以根据需要进行选择。
接续上文,在检测板100的四条边上还分别固设有金属条200,为了实现单独通电测试的目的,相邻的金属条200之间设有一定间隙,也即是相邻金属条200不接触,并且,当检测板100放置在绝缘耐压设备的测试框内时,各边上的金属条200能够与测试框接触,考虑到接触的可靠性,在本实用新型的另一个是实施例中,优选将金属条200的边缘设置在检测板100的各边缘的外部,即金属条200在检测板100的边缘处向外部突出,例如金属条200的边缘超出检测板100的边缘2mm左右。
关于上述各部件的电气连接方式,可以参考图1,电源与定值电阻R的一端连接,定值电阻R的另一端分别与第一开关S1、第二开关S2、第三开关S3以及第四开关S4的一端连接,而各开关的另一端则可以分别与相应的金属条200一一连接,相应连接是指一一对应地就近连接。当然,电气连接方式可以采用电缆、导线、导电排(条)甚或是直接连接,并且为了保证良好的导电性,金属条200以及上述电缆、导线、导电排(条)等均可是铜质,而且若采用线缆连接时,可以将线缆通过螺接方式与金属条200固定,以保证接触的可靠性。
通过上述实施例能够独立地选择四个金属条200中的某一个接入电路,使其余三个金属条200断路,具体检测时,将检测板100放在绝缘耐压设备的测试框内,断开三个开关、闭合一个开关,开启绝缘耐压设备的测试模式,记录测得的对应已闭合开关的一边的绝缘电阻值,并将测试值与定值电阻R进行比较,若两者一致(在实际操作中,由于定值电阻R存在精度差异性,因而允许一定的误差),则绝缘耐压设备通过检测;若两者相差超过一个预设的阈值,则绝缘耐压设备未通过检测,需要对绝缘耐压设备做进一步的检查,例如可能存在接触故障或老化问题等。这里需要指出的是,本实施例在上述说明中用于校验绝缘测试结果,当然,本实施例还可以用于校验漏电流测试的可靠性,例如将上述定值电阻R替换为接近导线阻值的小电阻,闭合某一开关后则可以通过测试漏电流,以及测试当漏电流超标时,绝缘耐压设备是否可以有效实现报警、断电等功能。在此,需要指出的是,由于本实用新型具有灵活性和独立性,在检测过程中,可以多次、重复地进行某个开关的开闭操作,若设备正常,每次操作的结果应是一致的或相差无几。
基于上述实施例及其优选方案,本实用新型提供了一个较佳的实施例,如图2所示的电路示意图,该检测装置还包括第五开关S5,第五开关S5并联在定值电阻R的两端,这样,则无需替换兆欧级的定值电阻R即可实现对绝缘电阻和漏电流的双检测;并且,还需说明的是,在本实施例中,对部件结构做了进一步优化,例如为了使得用于模拟组件的检测板100更加轻量化,便于搬运,在检测板100上设置了镂空结构,可参考图中示意的镂空的圆形孔300,当然也可以是其他形状的镂空结构;另外,在本实施例中,电源则由绝缘耐压设备提供,即将定值电阻R的一端与绝缘耐压设备的电压输出端连接,以此可以节省设置额外电源的成本;再者,本实施例中将第一开关S1和第二开关S2集为一体,将第三开关S3和第四开关S4集为一体,本领域技术人员可以理解的是,图2中为了说明方便,仍然保留了单刀单掷开关的绘制方式,但在实际操作中,集为一体后的开关意味着可以采用单刀双掷开关,也即是在本实施例中为了简化结构,可以结合附图2,采用两个单刀双掷开关实现四个单刀单掷开关的功能,并且为了进一步使本装置的结构便于实施操作,可以将定值电阻R以及上述开关均设置在检测板100上,例如在检测板上安装一个电气盒或小平台,将电阻和开关置于电气盒内或小平台上。
最后,需要补充一点,本实用新型提供的检测装置不仅可以作为独立的一个产品,还可以集成在绝缘耐压设备上,即上述检测装置作为绝缘耐压设备的一个附属配件。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,但以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,需要言明的是,上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征,本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下,合理地组合搭配成多种等效方案;因此,本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。