CN217970187U - 热封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热封机，包括：整形板和用于驱动整形板做纵向升降运动的驱动组件；其中整形板内部贯穿有冷却水管；且整形板采用导热材质制成。本实用新型可以有效保持热封加工后的工件热封表面状态的稳定性。

Description

热封机

技术领域

本实用新型涉及热封机技术领域，尤其涉及一种热封机。

背景技术

热封机在工作过程中是由在一定压力的空气压缩机将压缩空气送入气缸内,由时间继电器使电磁阀启动,通过改变气缸内的加压方向使调节在一定温度的加热板上下运动.使包装材料在一定的热封温度、热封压力和热封时间下进行热封。

在热封机长期的使用过程中，可能出现以下问题：初包装热封完成后，吸塑盒从高温区到低温区的自然冷却过程中其热封表面易产生变形。且对于完成热封后直接转移到取件工位来进行取件的过程中，其热封表面的温度较高，此种情况下，直接取出时，不仅不便于取出操作，而且也容易产生变形问题。也就是说对于完成热封加工的工件来说，现有技术中的热封机无法有效保持其热封表面状态的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热封机，以解决优化热封机整体的使用性能的技术问题。

本实用新型的热封机是这样实现的：

一种热封机，包括：整形机构、热封机构和工件定位机构；其中

整形机构包括：整形板和用于驱动整形板做纵向升降运动的驱动组件；所述整形板内部贯穿有冷却水管；且所述整形板采用导热材质制成

所述工件定位机构包括用于装载工件的定位架和与定位架配合使用的导轨；

所述热封机构包括加热板和用于驱动加热板做升降运动的升降驱动结构。

在本实用新型可选的实施例中，所述驱动组件采用气缸或者液压缸。

在本实用新型可选的实施例中，所述整形板背离驱动组件的一端为平端面。

在本实用新型可选的实施例中，所述整形板内贯穿的冷却水管呈U形状分布。

在本实用新型可选的实施例中，所述冷却水管的进口和出口分别通过管接头连接恒温冷却组件。

在本实用新型可选的实施例中，所述热封机构和整形机构沿导轨的延伸方向并排设置。

在本实用新型可选的实施例中，在所述定位架上开设有用于定位工件的定位孔；以及

所述热封机还包括适于伸入至定位架下方以将工件从定位孔中顶出的顶推机构；且

在沿导轨的延伸方向上所述整形机构位于热封机构与顶推机构之间。

在本实用新型可选的实施例中，所述顶推机构包括适于顶推工件的顶板和与顶板相连的用于驱动顶板做升降运动的动力结构。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的热封机，通过设置的整形机构，由整形板中内置的冷却水管结合整形板由导热材质制成，即可实现整形板与热封后的工件接触的过程中产生热交换，由此来达到对于热封后的工件的热封表面的快速冷却，以降低工件的热封表面产生变形的概率。

此外，通过顶推机构来实现对于完成整形后的工件的顶推，使得工件可以快速高效地撤离定位架的定位孔，从而实现高效率的工件流转加工。

再者，通过导轨来实现对于定位架的导向作用，使得工件可以流水化地切换其热封、整形和顶推操作，由此来实现工件高效加工流转的基础上，还能有效保持其热封表面状态的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的热封机在整形过程中的结构示意图；

图2为本实用新型的热封机的整形机构的结构示意图；

图3为本实用新型的热封机在完成整形后进行工件顶推时的结构示意图。

图中：整形板1、驱动组件2、冷却水管3、导轨4、加热板5、升降驱动结构6、支撑板7、定位板8、定位孔9、顶板10。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种整形机构，包括：整形板1和用于驱动整形板1做纵向升降运动的驱动组件2；整形板1在驱动组件2的作用下可以实现升降操作，通过其下降运动来实现整形板1与热封工件的热封表面的贴合，而在完成整形操作后即通过上升运动来实现与热封工件的分离。其中的驱动组件2采用例如但不限于气缸或者液压缸。

具体的，本实施例的整形板1是通过与热封工件的热封表面的热交换来达到对于热封工件的热封表面的快速冷却的目的的。因此，本实施例中的整形板1优选采用导热材质制成。并且在整形板1内部贯穿有冷却水管3；此处的冷却水管3的进口和出口分别通过管接头连接恒温冷却组件，此处的恒温冷却组件采用例如但不限于恒温水箱。

在上述结构的基础上，为了提高整形板1对于热封工件的热封表面的冷却效果，本实施例中的冷却水管3呈U形状分布。当然此处的冷却水管3 还可以有多个首尾相接的U形状结构体配合使用，从而来达到提高冷却水管3在整形板1内的分布密度的目的以优化冷却效果。

此外，出于有效扩大整形板1与热封工件的热封表面的换热面积的目的，本实施例将整形板1背离驱动组件2的一端设计为平端面。

综上，通过设置的整形机构，由整形板1中内置的冷却水管3结合整形板1由导热材质制成，即可实现整形板1与热封后的工件接触的过程中产生热交换，由此来达到对于热封后的工件的热封表面的快速冷却，以降低工件的热封表面产生变形的概率。并且整体的整形板1结合冷却水管3 来与热封后的工件进行热交换的冷却结构，结构简单，使用成本低且易于检修。

实施例2：

请参阅图1至图3所示，在实施例1的整形机构的基础上，本实施例提供了一种热封机，包括：实施例1的整形机构、热封机构和工件定位机构；其中工件定位机构包括用于装载工件的定位架和与定位架配合使用的导轨4；热封机构包括加热板5和用于驱动加热板5做升降运动的升降驱动结构6。当然此处还需要加以说明的是，本实施例的定位架还配接有可以驱动该定位架沿导轨4直线运动的直线推动结构，此处直线推动结构可选采用现有技术中任一成熟手段，例如但不限于直线丝杆模组。本实施例中的导轨4设置为一对。

更为具体的，整形机构和热封机构均位于导轨4的上方，热封机构和整形机构沿导轨4的延伸方向并排设置。当加热板5做下降运动时可实现对于待热封加工的工件的热封操作。而在完成热封操作后则是做上升运动来脱离工件。在工件完成热封加工后，通过定位架配合导轨4来将工件转移送至整形板1的正下方。

具体的，在考虑到有效固定工件的目的，本实施例在定位架上开设有用于定位工件的定位孔9；通过定位孔9来直接卡嵌固定工件的方式不仅结构简单，而且操作便捷高效。此处的定位架包括与一对导轨4一对一配合的一对支撑板7和与一对支撑板7远离导轨4的端部固连的定位板8，定位孔9开设在定位板8上，且此处的定位板8与支撑板7为可拆卸式配接结构，这样针对不同规格尺寸的待热封工件来说，可以通过更换定位板8来提高一对支撑板7的适用性。也就不需要根据不同的待热封工件整体式更换定位架了，以降低生产成本。

在上述结构的基础上，本实施例还考虑到在工件完成热封和整形后，需要从定位孔9中离开才能便于定位架用来配合新的待热封工件开始新一轮的加工操作。因此，本实施例的热封机还包括适于伸入至定位架下方以将工件从定位孔9中顶出的顶推机构；且在沿导轨4的延伸方向上整形机构位于热封机构与顶推机构之间。也就是说从工件整体的加工工序来说，先热封后整形再后是顶推转移离开定位架。

举例一种可选的情况来说，本实施例采用的顶推机构包括适于顶推工件的顶板10和与顶板10相连的用于驱动顶板10做升降运动的动力结构。此处的动力结构可选为气缸或者液压缸。顶板10则是伸入到一对支撑板7 形成的区间内来实现对于工件的顶推的，即顶板10通过上升运动来使得顶板10贴合到工件的下方以便于将工件顶出定位架，再完成顶推操作后顶板 10则是做下降运动以复位。

此处还需要加以说明的是，对于一对支撑板7来说，其两者之间形成用来便于顶板10升降运动的区间，且该区间在垂直于一对导轨的两个侧端面来说是不存在遮挡板的，如此也就使得顶板10可以从上述区间垂直于导轨的侧端面进入到该区间中，且在定位架与工件脱离后需要回到热封机构下方进行新的工件热封时，顶板10不会影响到定位架的运动。当然关于本实施例的定位架还可以继续变形为在一对支撑板7垂直于一对导轨的侧端面分别设置挡板，使得整体的挡板和一对支撑板7围合形成四方体结构，此种结构下，只需要在上述垂直于导轨的且远离热封机构的一个挡板上开设便于顶板10进入和离开上述区间的开口槽机构。上述两种情况都是满足本实施例的使用需求的，对此本实施例不做绝对限定。

综上，本实施例通过导轨4来实现对于定位架的导向作用，使得工件可以流水化地切换其热封、整形和顶推操作，由此来实现工件高效加工流转的基础上，还能有效保持其热封表面状态的稳定性。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种热封机，其特征在于，包括：整形机构、热封机构和工件定位机构；其中

整形机构包括：整形板和用于驱动整形板做纵向升降运动的驱动组件；所述整形板内部贯穿有冷却水管；且所述整形板采用导热材质制成

所述工件定位机构包括用于装载工件的定位架和与定位架配合使用的导轨；在所述定位架上开设有用于定位工件的定位孔；以及

所述热封机构包括加热板和用于驱动加热板做升降运动的升降驱动结构。

2.根据权利要求1所述的热封机，其特征在于，所述驱动组件采用气缸或者液压缸。

3.根据权利要求1或2所述的热封机，其特征在于，所述整形板背离驱动组件的一端为平端面。

4.根据权利要求1所述的热封机，其特征在于，所述整形板内贯穿的冷却水管呈U形状分布。

5.根据权利要求1所述的热封机，其特征在于，所述冷却水管的进口和出口分别通过管接头连接恒温冷却组件。

6.根据权利要求1所述的热封机，其特征在于，所述热封机构和整形机构沿导轨的延伸方向并排设置。

7.根据权利要求1或6所述的热封机，其特征在于，所述热封机还包括适于伸入至定位架下方以将工件从定位孔中顶出的顶推机构；且

在沿导轨的延伸方向上所述整形机构位于热封机构与顶推机构之间。

8.根据权利要求7所述的热封机，其特征在于，所述顶推机构包括适于顶推工件的顶板和与顶板相连的用于驱动顶板做升降运动的动力结构。

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