CN217918708U - 一种全自动薄膜封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动薄膜封切机，能够有效解决传输机构的不连续运转会降低艾条的封膜效率，不利于企业盈利的问题；包括传输机构、安装在传输机构上的封切装置；其中，封切装置包括通过一旋转装置转动设置的封切压条、安装在封切压条尖端部的加热条；所述传输机构上设置有平行于水平面的传输面，所述薄膜封切机上还设置有放膜装置；所述加热条通过导线与电源连接；所述加热条通过一滑动装置滑动安装在所述封切压条上。有益效果：本装置中旋转装置可以实现封切压条边旋转边对薄膜进行切割，而封切压条端部的旋转线速度等于传输机构的传输速度，这样就能实现传送和切割同步运行，能提高工作效率，并且提高传输机构的使用寿命。

Description

一种全自动薄膜封切机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动薄膜封切机，属于艾条包装设备领域。

背景技术

热收缩膜包装机又称热收缩包装机（也称为收缩包装机，热收缩机，收缩机，膜包机等），主要作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来。

目前市场上使用的热收缩膜包装机上的封切装置工作时，则需要传输机构暂时关闭，使艾条停留在封切压条下方一段时间，接着再将封切压条下降，对薄膜进行冲切；首先这样的工序需要传输机构一直重复不断断开和启动，对设备的使用寿命造成影响，其次，传输机构的不连续运转会降低艾条的封膜效率，不利于企业盈利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动薄膜封切机，能够有效解决传输机构1的不连续运转会降低艾条的封膜效率，不利于企业盈利的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包括传输机构、安装在所述传输机构上的封切装置；其中，所述封切装置包括通过一旋转装置转动设置的封切压条、安装在所述封切压条尖端部的加热条。

优选的：所述传输机构上设置有平行于水平面的传输面，所述薄膜封切机上还设置有放膜装置；所述加热条通过导线与电源连接。

进一步的：所述加热条通过一滑动装置滑动安装在所述封切压条上。

进一步的：所述封切压条与所述旋转装置之间安装有延伸板。

进一步的：所述封切压条向下倾斜设置在所述延伸板下端，且沿所述传输机构传输方向的反方向倾斜。

优选的：倾斜角度15°。

进一步的：所述滑动装置包括驱动机构和通过所述驱动机构进行驱动的滑动机构，所述滑动机构包括位于所述封切压条内且贯穿所述封切压条尖端部位滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动条，所述加热条安装在所述滑动条的一端；所述驱动机构包括电动机、与所述电动机输出端连接的螺纹杆、套设在所述螺纹杆上的螺纹套、与所述螺纹套连接的限位杆，所述限位杆与所述滑动条固定。

优选的：所述电动机固定在所述封切压条上，且所述封切压条上还设置有安装板，所述螺纹杆一端转动连接在所述安装板上。

进一步的：所述滑动槽包括第一滑槽、与所述第一滑槽连通的第一限位槽、与所述第一限位槽连通的第二限位槽，且所述第二限位槽截面大于所述第一限位槽；其中一个所述第二限位槽一侧连通有第三限位槽。

优选的：所述滑动条两侧设置有第一限位条，所述第一限位条一侧设置有第二限位条，所述滑动条置于所述第一滑槽中，所述第一限位条置于所述第一限位槽中，所述第二限位条置于所述第二限位槽中，所述限位杆置于所述第三限位槽中。

进一步的：所述封切装置还包括安装架，所述旋转装置包括驱动电机，与所述驱动电机输出端连接的驱动轴，所述封切压条一端键连接在所述驱动轴上。

优选的：所述传输机构包括两个侧板和转动设置在所述侧板内的主动轮和从动轮以及铺设在所述主动轮和从动轮表面的传送带；所述安装架固定在所述侧板上，所述驱动电机固定在所述安装架上，所述驱动轴轴线与所述传送面平行。

有益效果为：

本装置中旋转装置可以实现封切压条边旋转边对薄膜进行切割，而封切压条端部的旋转线速度等于传输机构的传输速度，这样就能实现传送和切割同步运行，能提高工作效率，并且提高传输机构的使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的封切压条零件图；

图3为本实用新型的封切压条剖面图；

图4为本实用新型的滑动条零件图；

图5为本实用新型的滑动槽剖面图。

附图标记说明：

1、传输机构；2、封切装置；3、旋转装置；31、驱动电机；32、驱动轴；4、加热条；5、滑动装置；6、延伸板；7、封切压条；8、驱动机构；81、电动机；82、螺纹杆；83、螺纹套；84、限位杆；9、滑动机构；91、滑动槽；911、第一滑槽；912、第一限位槽；913、第二限位槽；914、第三限位槽；92、滑动条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-5为本实用新型一种全自动薄膜封切机的一种实施例，

包括传输机构1、安装在传输机构1上的封切装置2；其中，封切装置2包括通过一旋转装置3转动设置的封切压条7、安装在封切压条7尖端部的加热条4。

传输机构1上设置有平行于水平面的传输面，薄膜封切机上还设置有放膜装置，当需要封膜的艾条在传输机构1的传输面上传送的时候，会经过放膜装置，放膜装置将薄膜放出形成一个一端开口的兜，艾条从开口处钻进薄膜中，使得艾条外表面包裹上一层薄膜，但这时候的薄膜并没有贴合在艾条上，并且放膜装置所放出的膜也没有切断；接着带有薄膜的艾条会随着传输机构1的运行传送到封切装置2处，经过封切装置2对放出的薄膜进行切断操作，位于艾条上下端的薄膜均被切断，并利用加热条4对切断部位进行热熔，使得切断的薄膜粘合在一起，使得薄膜内部形成密闭空间，最后就是将带有薄膜的艾条传送至高温的热塑机中，薄膜受热收缩在艾条的表面，完成对艾条的薄膜热塑操作。

本装置的封切压条7区别于传统的刀，本装置的封切压条7对薄膜的封切操作是通过高温的加热条4对薄膜进行热熔后，将薄膜融断。

本装置中的，在封切压条7上安装旋转装置3的作用在于：当带有薄膜的艾条在传输机构1上进行传送的过程时，如果要将薄膜切断，则需要传输机构1暂时关闭，使艾条停留在封切压条7下方一段时间，接着再将封切压条7下降，对薄膜进行冲切；首先这样的工序需要传输机构1一直重复不断断开和启动，对设备的使用寿命造成影响，其次，传输机构1的不连续运转会降低艾条的封膜效率，不利于企业盈利；本装置中旋转装置3可以实现封切压条7边旋转边对薄膜进行切割，而封切压条7端部的旋转线速度等于传输机构1的传输速度，这样就能实现传送和切割同步运行，能提高工作效率，并且提高传输机构1的使用寿命。

加热条4通过一滑动装置5滑动安装在封切压条7上；滑加热条4可以滑动设置在封切压条7外表面，也可以滑动设置在封切压条7内，本装置采用设置在封切压条7内，如此设置的优点是，使得加热条4在滑动的时候可以更加方便滑动至封切压条7端部位置，增加对薄膜的热融效率。

封切压条7与旋转装置3之间安装有延伸板6。

延伸板6的作用在于延长封切压条7旋转的半径，提高封切压条7转动一周的线速度，便于封切压条7能欧跟上传输机构1的传输速度。

封切压条7向下倾斜设置在延伸板6下端，且沿传输机构1传输方向的反方向倾斜；倾斜角度15°。该倾斜角度的设计时，首先在封切压条7接触薄膜的时候，会对薄膜造成一定的压力，使得两层薄膜被压在一起，接着滑动加热条4，使得加热条4与薄膜接触，薄膜遇到高温熔化，薄膜断裂，并且两层薄膜热熔黏在一起。

滑动装置5包括驱动机构8和通过驱动机构8进行驱动的滑动机构9，滑动机构9包括位于封切压条7内且贯穿封切压条7尖端部位滑动槽91，滑动槽91内滑动设置有滑动条92，加热条4安装在滑动条92的一端；驱动机构8包括电动机81、与电动机81输出端连接的螺纹杆82、套设在螺纹杆82上的螺纹套83、与螺纹套83连接的限位杆84，限位杆84与滑动条92固定。

滑动装置5的工作原理为：电动机81启动，带动螺纹杆82转动，套在螺纹杆82上的螺纹套83会进行旋转移动，从而带动滑动条92在滑动槽91中进行滑动，使得位于滑动条92一端的加热条4伸出封切压条7中，与薄膜接触。

电动机81固定在封切压条7上，且封切压条7上还设置有安装板，螺纹杆82一端转动连接在安装板上。

滑动槽91包括第一滑槽911、与第一滑槽911连通的第一限位槽912、与第一限位槽912连通的第二限位槽913，且第二限位槽913截面大于第一限位槽912；其中一个第二限位槽913一侧连通有第三限位槽914。

滑动条92两侧设置有第一限位条，第一限位条一侧设置有第二限位条，滑动条92置于第一滑槽911中，第一限位条置于第一限位槽912中，第二限位条置于第二限位槽913中，限位杆84置于第三限位槽914中。

封切装置2还包括安装架，旋转装置3包括驱动电机31，与驱动电机31输出端连接的驱动轴32，封切压条7一端键连接在驱动轴32上。

传输机构1包括两个侧板和转动设置在侧板内的主动轮和从动轮以及铺设在主动轮和从动轮表面的传送带；安装架固定在侧板上，驱动电机31固定在安装架上，驱动轴32轴线与传送面平行。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种全自动薄膜封切机，其特征在于：包括传输机构（1）、安装在所述传输机构（1）上的封切装置（2）；其中，所述封切装置（2）包括通过一旋转装置（3）转动设置的封切压条（7）、安装在所述封切压条（7）尖端部的加热条（4）。

2.根据权利要求1所述的全自动薄膜封切机，其特征在于：所述加热条（4）通过一滑动装置（5）滑动安装在所述封切压条（7）上。

3.根据权利要求2所述的全自动薄膜封切机，其特征在于：所述封切压条（7）与所述旋转装置（3）之间安装有延伸板（6）。

4.根据权利要求3所述的全自动薄膜封切机，其特征在于：所述封切压条（7）向下倾斜设置在所述延伸板（6）下端，且沿所述传输机构（1）传输方向的反方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的全自动薄膜封切机，其特征在于：所述滑动装置（5）包括驱动机构（8）和通过所述驱动机构（8）进行驱动的滑动机构（9），所述滑动机构（9）包括位于所述封切压条（7）内且贯穿所述封切压条（7）尖端部位滑动槽（91），所述滑动槽（91）内滑动设置有滑动条（92），所述加热条（4）安装在所述滑动条（92）的一端；所述驱动机构（8）包括电动机（81）、与所述电动机（81）输出端连接的螺纹杆（82）、套设在所述螺纹杆（82）上的螺纹套（83）、与所述螺纹套（83）连接的限位杆（84），所述限位杆（84）与所述滑动条（92）固定。

6.根据权利要求5所述的全自动薄膜封切机，其特征在于：所述滑动槽（91）包括第一滑槽（911）、与所述第一滑槽（911）连通的第一限位槽（912）、与所述第一限位槽（912）连通的第二限位槽（913），且所述第二限位槽（913）截面大于所述第一限位槽（912）；其中一个所述第二限位槽（913）一侧连通有第三限位槽（914）。

7.根据权利要求1所述的全自动薄膜封切机，其特征在于：所述封切装置（2）还包括安装架，所述旋转装置（3）包括驱动电机（31），与所述驱动电机（31）输出端连接的驱动轴（32），所述封切压条（7）一端键连接在所述驱动轴（32）上。

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