CN118458064B - 一种热转印碳带自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热转印碳带自动包装机，属于碳带包装技术领域；一种热转印碳带自动包装机，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的架体上固定连接有导料架，所述导料架的顶端转动连接有第一料辊，所述第一输送带的架体侧壁固定连接有顶料架，所述顶料架上转动连接有第二料辊，所述第一料辊与第二料辊上的塑料包装薄膜延伸至第二输送带表面；本发明通过密封板的上移压力，将伸缩槽内的气体压入驱动仓内，配合驱动叶轮、联动轴以及导风叶片的设置，使得靠近电热管周围的气流进入导风座，并流经导风环，最终由导风孔排出，以此将较高的温度集中的推向热转印碳带上，从而提高了塑料薄膜密封袋的热收缩速度，进而加快了包装效率。

Description

一种热转印碳带自动包装机

技术领域

本发明涉及碳带包装技术领域，尤其涉及一种热转印碳带自动包装机。

背景技术

热转印碳带是一种用于热转印打印过程中的耗材。它主要用于在各种介质上打印高质量的文字、图形和条形码等信息。而在热转印碳带在生产出来之后为了保证其使用的有效性，通常会在其表面进行封膜包装，对碳带本身进行保护。而封膜通常采用的是具有热收缩特性的塑料薄膜，这类薄膜在常温下是松弛的，但当加热到特定温度时，将会收缩并拉紧，以此在热转印碳带表面进行紧密的包裹层。

目前，现有的包装机，在进行封膜热缩时，热缩箱内的热量较为分散，无法有效对热转印碳带外侧的塑料薄膜提高热缩所需热量，导致热缩效果以及效率降低；并且在熔融切膜时，热熔刀上经常会出现粘连塑料膜的情况，使得热熔刀的切割效果以及塑料膜的包装质量降低，因此，提出了一种热转印碳带自动包装机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中热缩箱内的热量较为分散，导致热缩效果和效率降低；以及热熔刀上经常会出现粘连塑料膜的情况，造成切割效果以及包装质量降低的问题，而提出的一种热转印碳带自动包装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热转印碳带自动包装机，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的架体上固定连接有导料架，所述导料架的顶端转动连接有第一料辊，所述第一输送带的架体侧壁固定连接有顶料架，所述顶料架上转动连接有第二料辊，所述第一料辊与第二料辊上的塑料包装薄膜延伸至第二输送带表面，还包括：固定在第二输送带架体上的切割箱，所述切割箱内设置有将塑料包装薄膜进行切断并热熔黏合的熔断部；固定在第二输送带架体上的热缩箱，所述热缩箱内设置有使塑料包装薄膜进行快速热收缩并紧实包裹在碳带表面的热缩部。

为了提高熔断效果，优选地，所述熔断部包括熔断刀，所述切割箱内开设有伸缩槽，所述熔断刀滑动连接在伸缩槽内，所述熔断刀的顶部固定连接有密封板，所述切割箱顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿至切割箱内并与密封板顶部固定连接。

进一步地，所述切割箱内位于熔断刀的两侧均开设有润滑槽，所述润滑槽内滑动连接有滑块，且两侧所述滑块与熔断刀的接触面均为斜向设置，所述滑块与润滑槽之间固定连接有第一弹簧，所述滑块靠近熔断刀的一侧固定连接有润擦棉，所述滑块内开设有通液孔，所述通液孔的一端与润滑槽内腔连通，所述通液孔的另一端与润擦棉侧壁贴合。

为了提高热收缩效率，优选地，所述热缩部包括电热管，所述电热管固定在热缩箱内腔顶部，所述热缩箱内固定连接有导风座，所述热缩箱顶部固定连接有驱动仓，所述导风座内转动连接有联动轴，且所述联动轴的外壁上固定连接有导风叶片，所述联动轴的顶端贯穿延伸至驱动仓内，且所述联动轴的顶端与驱动仓的内腔顶部转动连接，而位于驱动仓内的所述联动轴上固定连接有驱动叶轮，所述导风座的侧壁固定连接有导风环，所述导风环内腔与导风座内腔底部连通，所述导风环底部等间距开设有导风孔，且所述导风孔的输出端均延伸辐射向热缩箱的中心，所述驱动仓的外壁上固定且连通有压力风管，所述压力风管的另一端与伸缩槽内腔顶部连通。

为了提高热量利用效果，进一步地，所述联动轴内部开设有吸风槽，所述吸风槽通过下风孔与热缩箱内腔连通，所述吸风槽通过上风孔与驱动仓内腔连通，且所述吸风槽内设置有单向阀，所述熔断刀内等间距开设有多组导热槽，所述导热槽顶部与伸缩槽内腔连通。

为了提高热收缩效果，优选地，所述热缩箱内壁固定连接有风冷管，所述风冷管底部设置有风冷槽，所述风冷管的顶部固定且连通有导风管，所述导风管上固定连接有水冷环，且所述导风管的另一端与驱动仓内腔连通。

进一步向，位于水冷环内的所述导风管上固定连接有联动环，所述联动环中部转动连接有密封环，所述密封环内壁固定连接有风动叶片，所述密封环外壁固定连接有搅液叶片。

为了方便联合驱动，优选地，所述第一输送带的架体侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一输送带的转轴端部固定连接，所述第一输送带的两侧转轴之间通过第一皮带轮传动连接，所述第二输送带的两侧转轴之间通过第二皮带轮传动连接，所述第一输送带与第二输送带之间通过第三皮带轮传动连接，所述第一输送带和第二输送带端部之间通过斜坡板相互搭接，所述斜坡板固定在第一输送带和第二输送带的架体上。

为了方便对塑料包装薄膜的定位导向，优选地，所述导料架内转动连接有导料辊，所述第一料辊上的塑料包装薄膜穿过导料辊后延伸至第二输送带表面，所述第一输送带的架体上固定连接有导向辊，所述第二料辊上的塑料包装薄膜穿过导向辊后延伸至第二输送带表面。

为了降低热量损耗，优选地，所述热缩箱的两侧底部均开设有料口，且料口内均固定连接有门帘，且所述门帘为柔性耐高温材质制成。

与现有技术相比，本发明提供了一种热转印碳带自动包装机，具备以下有益效果：

1、该热转印碳带自动包装机，通过密封板的上移压力，将伸缩槽内的气体压入驱动仓内，配合驱动叶轮、联动轴以及导风叶片的设置，使得靠近电热管周围的气流进入导风座，并流经导风环，最终由导风孔排出，以此将较高的温度集中的推向热转印碳带上，从而提高了塑料薄膜密封袋的热收缩速度，进而加快了包装效率。

2、该热转印碳带自动包装机，通过三组熔断刀实现对两层塑料薄膜的热熔与切割，使得热转印碳带被装在由塑料薄膜组成的密封袋中，并且配合滑块、润擦棉、通液孔以及第一弹簧的设置，在熔断刀移动的过程中，将会对其侧壁涂抹硅油，有效降低熔断切割时出现粘连塑料的情况，提高了切割效果，确保了包装质量。

3、该热转印碳带自动包装机，通过密封板的下移吸力，使得热缩箱内一部分热量被吸收至伸缩槽内，并进入导热槽内，实现对熔断刀的预热，减少了熔断刀加热所需的时间以及电力消耗，并且在热缩箱产生向上的吸力作用，有效减少从底部料口处向外散发的热量，提高了节能效果。

4、该热转印碳带自动包装机，通过风冷管、导风管、水冷环、联动环、密封环、风动叶片以及搅液叶片之间的配合，将冷却后的气流推向热转印碳带，使得塑料薄膜快速冷却定型，确保薄膜不会因为缓慢冷却而松弛，以此提高了包装效率以及包装效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种热转印碳带自动包装机的整体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种热转印碳带自动包装机的整体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种热转印碳带自动包装机的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种热转印碳带自动包装机的图3中A区域放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种热转印碳带自动包装机的图3中B区域放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种热转印碳带自动包装机的水冷环内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种热转印碳带自动包装机的驱动仓内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种热转印碳带自动包装机的切割箱剖视示意图。

图中：1、第一输送带；2、第二输送带；3、导料架；31、第一料辊；32、顶料架；33、第二料辊；34、导料辊；35、导向辊；36、斜坡板；4、切割箱；41、伸缩槽；5、热缩箱；51、料口；52、门帘；6、熔断刀；61、密封板；62、电动推杆；63、润滑槽；631、滑块；632、第一弹簧；633、润擦棉；634、通液孔；7、电热管；71、导风座；711、联动轴；712、导风叶片；713、驱动叶轮；72、驱动仓；73、导风环；731、导风孔；74、压力风管；75、吸风槽；751、下风孔；752、上风孔；76、导热槽；8、风冷管；81、风冷槽；82、导风管；83、水冷环；84、联动环；841、密封环；842、风动叶片；843、搅液叶片；9、伺服电机；91、第一皮带轮；92、第二皮带轮；93、第三皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-图8，一种热转印碳带自动包装机，包括第一输送带1和第二输送带2，第一输送带1的架体上固定连接有导料架3，导料架3的顶端转动连接有第一料辊31，第一输送带1的架体侧壁固定连接有顶料架32，顶料架32上转动连接有第二料辊33，导料架3内转动连接有导料辊34，第一料辊31上的塑料包装薄膜穿过导料辊34后延伸至第二输送带2表面，第一输送带1的架体上固定连接有导向辊35，第二料辊33上的塑料包装薄膜穿过导向辊35后延伸至第二输送带2表面，利用导料辊34与导向辊35的设置，实现对上下两层塑料包装薄膜的限位，确保其能够保持需要的轨迹进行滑动，还包括：固定在第二输送带2架体上的切割箱4，切割箱4内设置有将塑料包装薄膜进行切断并热熔黏合的熔断部；固定在第二输送带2架体上的热缩箱5，热缩箱5的两侧底部均开设有料口51，且料口51内均固定连接有门帘52，且门帘52为柔性耐高温材质制成，利用门帘52能够有效降低热量的散失，并且由于其自身采用柔性材料制成，因此也方便被热转印碳带推开，热缩箱5内设置有使塑料包装薄膜进行快速热收缩并紧实包裹在碳带表面的热缩部。

参照图1-图3，其中，第一输送带1的架体侧壁固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与第一输送带1的转轴端部固定连接，第一输送带1的两侧转轴之间通过第一皮带轮91传动连接，第二输送带2的两侧转轴之间通过第二皮带轮92传动连接，第一输送带1与第二输送带2之间通过第三皮带轮93传动连接，第一输送带1和第二输送带2端部之间通过斜坡板36相互搭接，斜坡板36固定在第一输送带1和第二输送带2的架体上；通过上述结构的设置，实现第一输送带1与第二输送带2的同步运转，方便多工序之间进行配合，提高了生产的便利性，并且使得两层塑料薄膜分布在热转印碳带的上下两侧，方便后续进行热熔加工，提高了使用效果。

参照图1-图4和图8，其中，熔断部包括熔断刀6，切割箱4内开设有伸缩槽41，熔断刀6滑动连接在伸缩槽41内，且熔断刀6与伸缩槽41均设置有三组，三组伸缩槽41之间相互连通，且三组伸缩槽41连通处的腔体大于熔断刀6滑动的腔体，三组熔断刀6能够同时对塑料包装薄膜的三边进行热熔处理，且平行与传输带宽边的熔断刀6长于另外两组熔断刀6，较长的熔断刀6用于将塑料包装薄膜进行分割切断并热熔，而另外两组熔断刀6仅是将两层塑料包装薄膜的两侧进行热熔，熔断刀6的顶部固定连接有密封板61，切割箱4顶部固定连接有电动推杆62，电动推杆62的伸缩端贯穿至切割箱4内并与密封板61顶部固定连接，切割箱4内位于熔断刀6的两侧均开设有润滑槽63，润滑槽63内滑动连接有滑块631，且两侧滑块631与熔断刀6的接触面均为斜向设置，滑块631与润滑槽63之间固定连接有第一弹簧632，滑块631靠近熔断刀6的一侧固定连接有润擦棉633，滑块631内开设有通液孔634，通液孔634的一端与润滑槽63内腔连通，通液孔634的另一端与润擦棉633侧壁贴合；

需要进行说明的是，熔断刀6采用现有成熟技术，通过电流进行直接加热，具体原理不再进行赘述；

通过上述结构的设置，当塑料薄膜和热转印碳带同时移动至切割箱4下方后，熔断刀6通电加热，并通过电动推杆62推动密封板61，使得熔断刀6下移，此时三组熔断刀6均会落在塑料薄膜上，较长的熔断刀6将会把塑料薄膜切断并热熔在一起，而两侧较短的熔断刀6将会从两侧将两层塑料薄膜进行热熔黏合，以此热转印碳带将会被装在由塑料薄膜组成的密封袋中；并且在熔断刀6向下移动的过程中，其端部以及侧壁将会对滑块631进行挤压，使得两侧滑块631同时向润滑槽63内回缩，最终滑块631的侧壁将会与熔断刀6侧壁贴合，而润滑槽63内的硅油会沿着通液孔634将润擦棉633润湿，如此在熔断刀6的下移以及上移过程中，将会对其侧壁涂抹硅油润滑，有效降低熔断切割时出现粘连塑料的情况，提高了切割效果，而当熔断刀6完全回缩后，在第一弹簧632的回弹作用下，两侧滑块631将会贴合在一起，以此将通液孔634进行封堵，避免硅油外露造成浪费和污染的情况，提高了使用效果。

参照图3、图5和图7，其中，热缩部包括电热管7，电热管7固定在热缩箱5内腔顶部，热缩箱5内固定连接有导风座71，热缩箱5顶部固定连接有驱动仓72，导风座71内转动连接有联动轴711，且联动轴711的外壁上固定连接有导风叶片712，联动轴711的顶端贯穿延伸至驱动仓72内，且联动轴711的顶端与驱动仓72的内腔顶部转动连接，而位于驱动仓72内的联动轴711上固定连接有驱动叶轮713，导风座71的侧壁固定连接有导风环73，导风环73内腔与导风座71内腔底部连通，导风环73底部等间距开设有导风孔731，且导风孔731的输出端均延伸辐射向热缩箱5的中心，驱动仓72的外壁上固定且连通有压力风管74，压力风管74的另一端与伸缩槽41内腔顶部连通；

通过上述结构的设置，装有热转印碳带的塑料薄膜密封袋将会继续跟着第二输送带2移动至热缩箱5内，此时热缩箱5由于电热管7的工作将会处于较高的温度状态，而高温将会使得塑料薄膜进行热收缩，使其迅速包裹在热转印碳带上，形成紧密的包裹状态，而在电动推杆62推动密封板61上移的过程中，将会压缩伸缩槽41内的气体，使得这部分气体沿着压力风管74进入驱动仓72内，并推动驱动仓72内的驱动叶轮713转动，从而带动联动轴711以及导风叶片712转动，使得导风座71内产生自上而下的气流，使得靠近电热管7周围的气流进入导风座71，并流入导风环73内，最终沿着导风孔731向外排出，以此将较高的温度集中的推向热转印碳带上，从而提高了塑料薄膜密封袋的热收缩效率；

需要说明的是，塑料薄膜能够形成紧密包裹的原因：是因为塑料分子在受热时，会具有重新排列的能力，使得塑料薄膜的面积缩小，同时增加其张力，从而能够紧密贴合在产品表面，以此形成紧密包裹状态。

参照图1-图3和图6，其中，热缩箱5内壁固定连接有风冷管8，风冷管8底部设置有风冷槽81，风冷管8的顶部固定且连通有导风管82，导风管82上固定连接有水冷环83，且导风管82的另一端与驱动仓72内腔连通，位于水冷环83内的导风管82上固定连接有联动环84，联动环84中部转动连接有密封环841，密封环841内壁固定连接有风动叶片842，密封环841外壁固定连接有搅液叶片843；

通过上述结构的设置，推动驱动叶轮713转动后的气流将会沿着风冷管8移动至导风管82内，而在气体穿过风冷管8内时，将会推动风动叶片842进行转动，从而带动密封环841以及搅液叶片843进行转动，使得搅液叶片843在水冷环83内转动起来，使得水冷环83内的冷却水流均匀的与风冷管8接触，有效提高了对气流的冷却效果，最终冷却后的气流将会沿着导风管82排向第二输送带2上包装完成的热转印碳带，使得热转印碳带表面包裹的塑料薄膜快速冷却定型，确保薄膜不会因为缓慢冷却而松弛，以此提高了包装效率以及包装效果。

参照图5、图7，其中，联动轴711内部开设有吸风槽75，吸风槽75通过下风孔751与热缩箱5内腔连通，吸风槽75通过上风孔752与驱动仓72内腔连通，且吸风槽75内设置有单向阀，熔断刀6内等间距开设有多组导热槽76，导热槽76顶部与伸缩槽41内腔连通；

需要进行说明的是，吸风槽75内的单向阀，只能使得热缩箱5内的气流向伸缩槽41内移动；

通过上述结构的设置，在电动推杆62推动密封板61下移的过程中，将会在伸缩槽41内产生吸力作用，从而打开吸风槽75内的单向阀，使得热缩箱5内的一部分热量被吸收至伸缩槽41内，并进入导热槽76内，实现对熔断刀6的预热，减少了熔断刀6加热所需的时间以及电力消耗，并且在热缩箱5产生向上的吸力作用，有效减少从底部料口51处向外散发的热量，提高了节能效果。

参照图1-图8，本发明中，在进行使用时，将第一料辊31与第二料辊33上的塑料薄膜分别穿过导料辊34以及导向辊35后延伸至第二输送带2表面，并将两处的塑料薄膜均向前拉动至切割箱4下方后对其叠放在一起，此时熔断刀6通电加热，通过电动推杆62推动密封板61，使得熔断刀6向下滑动，较长的熔断刀6将会把上下两层塑料薄膜切断并将其端部进行热熔粘连，接着将切割下来的废料取出，然后即可将热转印碳带按照相应的间距放置在第一输送带1上，此时开启伺服电机9，在第一皮带轮91、第二皮带轮92以及第三皮带轮93的传动作用下，将会使得第一输送带1与第二输送带2同时运转，而热转印碳带也将会跟随第一输送带1移动至斜坡板36上，然后滑落至第二输送带2上，且正好进入上下两层塑料薄膜之间，而此时两层塑料薄膜的端部已经被前期热熔处理过，而在热转印碳带的重力作用下，将会使得两层塑料薄膜和热转印碳带同时跟随第二输送带2向前移动至切割箱4下方，此时伺服电机9停止转动，熔断刀6继续通电加热，并通过电动推杆62推动密封板61，使得熔断刀6下移，此时三组熔断刀6均会落在塑料薄膜上，较长的熔断刀6将会把塑料薄膜切断并热熔在一起，而两侧较短的熔断刀6将会从两侧将两层塑料薄膜进行热熔黏合，以此热转印碳带将会被装在由塑料薄膜组成的密封袋中；并且在熔断刀6向下移动的过程中，其端部以及侧壁将会对滑块631进行挤压，使得两侧滑块631同时向润滑槽63内回缩，最终滑块631的侧壁将会与熔断刀6侧壁贴合，而润滑槽63内的硅油会沿着通液孔634将润擦棉633润湿，如此在熔断刀6的下移以及上移过程中，将会对其侧壁涂抹硅油润滑，有效降低熔断切割时出现粘连塑料的情况，提高了切割效果，而当熔断刀6完全回缩后，在第一弹簧632的回弹作用下，两侧滑块631将会贴合在一起，以此将通液孔634进行封堵，避免硅油外露造成浪费和污染的情况，提高了使用效果；

随后装有热转印碳带的塑料薄膜密封袋将会继续跟着第二输送带2移动至热缩箱5内，此时热缩箱5由于电热管7的工作将会处于较高的温度状态，而高温将会使得塑料薄膜进行热收缩，使其迅速包裹在热转印碳带上，形成紧密的包裹状态，而在电动推杆62推动密封板61上移的过程中，将会压缩伸缩槽41内的气体，使得这部分气体沿着压力风管74进入驱动仓72内，并推动驱动仓72内的驱动叶轮713转动，从而带动联动轴711以及导风叶片712转动，使得导风座71内产生自上而下的气流，使得靠近电热管7周围的气流进入导风座71，并流入导风环73内，最终沿着导风孔731向外排出，以此将较高的温度集中的推向热转印碳带上，从而提高了塑料薄膜密封袋的热收缩效率；并且推动驱动叶轮713转动后的气流将会沿着风冷管8移动至导风管82内，而在气体穿过风冷管8内时，将会推动风动叶片842进行转动，从而带动密封环841以及搅液叶片843进行转动，使得搅液叶片843在水冷环83内转动起来，使得水冷环83内的冷却水流均匀的与风冷管8接触，有效提高了对气流的冷却效果，最终冷却后的气流将会沿着导风管82排向第二输送带2上包装完成的热转印碳带，使得热转印碳带表面包裹的塑料薄膜快速冷却定型，确保薄膜不会因为缓慢冷却而松弛，以此提高了包装效率以及包装效果；并且在电动推杆62推动密封板61下移的过程中，将会在伸缩槽41内产生吸力作用，从而打开吸风槽75内的单向阀，使得热缩箱5内的一部分热量被吸收至伸缩槽41内，并进入导热槽76内，实现对熔断刀6的预热，减少了熔断刀6加热所需的时间以及电力消耗，并且在热缩箱5产生向上的吸力作用，有效减少从底部料口51处向外散发的热量，提高了节能效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热转印碳带自动包装机，包括第一输送带（1）和第二输送带（2），其特征在于，所述第一输送带（1）的架体上固定连接有导料架（3），所述导料架（3）的顶端转动连接有第一料辊（31），所述第一输送带（1）的架体侧壁固定连接有顶料架（32），所述顶料架（32）上转动连接有第二料辊（33），所述第一料辊（31）与第二料辊（33）上的塑料包装薄膜延伸至第二输送带（2）表面，还包括：

固定在第二输送带（2）架体上的切割箱（4），所述切割箱（4）内设置有将塑料包装薄膜进行切断并热熔黏合的熔断部；

固定在第二输送带（2）架体上的热缩箱（5），所述热缩箱（5）内设置有使塑料包装薄膜进行快速热收缩并紧实包裹在碳带表面的热缩部，所述热缩部包括电热管（7），所述电热管（7）固定在热缩箱（5）内腔顶部，所述热缩箱（5）内固定连接有导风座（71），所述热缩箱（5）顶部固定连接有驱动仓（72），所述导风座（71）内转动连接有联动轴（711），且所述联动轴（711）的外壁上固定连接有导风叶片（712），所述联动轴（711）的顶端贯穿延伸至驱动仓（72）内，且所述联动轴（711）的顶端与驱动仓（72）的内腔顶部转动连接，而位于驱动仓（72）内的所述联动轴（711）上固定连接有驱动叶轮（713），所述导风座（71）的侧壁固定连接有导风环（73），所述导风环（73）内腔与导风座（71）内腔底部连通，所述导风环（73）底部等间距开设有导风孔（731），且所述导风孔（731）的输出端均延伸辐射向热缩箱（5）的中心，所述驱动仓（72）的外壁上固定且连通有压力风管（74），所述压力风管（74）的另一端与伸缩槽（41）内腔顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于，所述熔断部包括熔断刀（6），所述切割箱（4）内开设有伸缩槽（41），所述熔断刀（6）滑动连接在伸缩槽（41）内，所述熔断刀（6）的顶部固定连接有密封板（61），所述切割箱（4）顶部固定连接有电动推杆（62），所述电动推杆（62）的伸缩端贯穿至切割箱（4）内并与密封板（61）顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于，所述切割箱（4）内位于熔断刀（6）的两侧均开设有润滑槽（63），所述润滑槽（63）内滑动连接有滑块（631），且两侧所述滑块（631）与熔断刀（6）的接触面均为斜向设置，所述滑块（631）与润滑槽（63）之间固定连接有第一弹簧（632），所述滑块（631）靠近熔断刀（6）的一侧固定连接有润擦棉（633），所述滑块（631）内开设有通液孔（634），所述通液孔（634）的一端与润滑槽（63）内腔连通，所述通液孔（634）的另一端与润擦棉（633）侧壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于，所述联动轴（711）内部开设有吸风槽（75），所述吸风槽（75）通过下风孔（751）与热缩箱（5）内腔连通，所述吸风槽（75）通过上风孔（752）与驱动仓（72）内腔连通，且所述吸风槽（75）内设置有单向阀，所述熔断刀（6）内等间距开设有多组导热槽（76），所述导热槽（76）顶部与伸缩槽（41）内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于，所述热缩箱（5）内壁固定连接有风冷管（8），所述风冷管（8）底部设置有风冷槽（81），所述风冷管（8）的顶部固定且连通有导风管（82），所述导风管（82）上固定连接有水冷环（83），且所述导风管（82）的另一端与驱动仓（72）内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于，位于水冷环（83）内的所述导风管（82）上固定连接有联动环（84），所述联动环（84）中部转动连接有密封环（841），所述密封环（841）内壁固定连接有风动叶片（842），所述密封环（841）外壁固定连接有搅液叶片（843）。

7.根据权利要求1所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于，所述第一输送带（1）的架体侧壁固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴与第一输送带（1）的转轴端部固定连接，所述第一输送带（1）的两侧转轴之间通过第一皮带轮（91）传动连接，所述第二输送带（2）的两侧转轴之间通过第二皮带轮（92）传动连接，所述第一输送带（1）与第二输送带（2）之间通过第三皮带轮（93）传动连接，所述第一输送带（1）和第二输送带（2）端部之间通过斜坡板（36）相互搭接，所述斜坡板（36）固定在第一输送带（1）和第二输送带（2）的架体上。

8.根据权利要求1所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于，所述导料架（3）内转动连接有导料辊（34），所述第一料辊（31）上的塑料包装薄膜穿过导料辊（34）后延伸至第二输送带（2）表面，所述第一输送带（1）的架体上固定连接有导向辊（35），所述第二料辊（33）上的塑料包装薄膜穿过导向辊（35）后延伸至第二输送带（2）表面。

9.根据权利要求1所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于，所述热缩箱（5）的两侧底部均开设有料口（51），且料口（51）内均固定连接有门帘（52），且所述门帘（52）为柔性耐高温材质制成。