CN217771509U

CN217771509U - 电子烟

Info

Publication number: CN217771509U
Application number: CN202221696642.6U
Authority: CN
Inventors: 郑晓远; 赵春; 陈祖炜; 赵丽晓; 姚志贵
Original assignee: BYD Precision Manufacturing Co Ltd
Current assignee: BYD Precision Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2022-07-01
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2032-07-01

Abstract

本实用新型提供一种用以避免电子烟外部局部温度较高的问题，提升用户的使用体验。电子烟包括壳体、加热器和线圈，所述壳体设有容纳腔，所述加热器和所述线圈均安装于所述容纳腔，所述加热器用于感应交变磁场以加热气溶胶生成材料，所述加热器包括高温部分和低温部分，所述高温部分和所述低温部分沿所述加热器的长度方向上排布，所述线圈环绕所述加热器设置，且与所述加热器彼此间隔，所述线圈包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分沿所述线圈的长度方向上排布，所述第一部分与所述高温部分相对应，所述第二部分与所述低温部分相对应，所述第一部分的线圈宽度大于所述第二部分的线圈。

Description

电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种电子烟。

背景技术

电子烟因其灵巧的外观和多种口味的选择的优点，而越来越受到广大用户的青睐。现有电子烟的电磁感应加热系统中，线圈通电时产生的热量大，热量通过电子烟的内部结构传导到产品表面，极易导致电子烟外部局部温度较高，影响了用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子烟，用以避免电子烟外部局部温度较高的问题，提升用户的使用体验。

第一方面，本实用新型提供一种电子烟，包括：

壳体，设有容纳腔；

加热器，安装于所述容纳腔，所述加热器用于感应交变磁场以加热气溶胶生成材料，所述加热器包括高温部分和低温部分，所述高温部分和所述低温部分沿所述加热器的长度方向上排布；

以及线圈，安装于所述容纳腔，所述线圈环绕所述加热器设置，且与所述加热器彼此间隔，所述线圈包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分沿所述线圈的长度方向上排布，所述第一部分与所述高温部分相对应，所述第二部分与所述低温部分相对应，所述第一部分的线圈宽度大于所述第二部分的线圈。

其中，所述第一部分的线圈宽度均等，和/或，所述第二部分的线圈宽度均等。

其中，沿所述第二部分向所述第一部分的方向上，所述第一部分的线圈宽度逐渐增大，和/或，沿所述第一部分向所述第二部分的方向上，所述第二部分的线圈宽度逐渐减小。

其中，所述电子烟还包括支架，所述支架安装于所述容纳腔，所述支架位于所述线圈和所述加热器之间，且与所述加热器彼此间隔，所述线圈设于所述支架背离所述加热器的表面，或，所述线圈设于所述绝缘基材朝向所述支架的表面，或，所述线圈有两个，一个所述线圈设于所述绝缘基材背离所述支架的表面，另一个所述线圈设于所述绝缘基材朝向所述支架的表面。

其中，所述电子烟包括柔性线路板，所述柔性线路板包括绝缘基材和所述线圈，所述绝缘基材安装于所述容纳腔，且设于所述支架背离所述加热器的表面，所述线圈设于所述绝缘基材背离所述支架的表面。

其中，所述绝缘基材为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。

其中，所述柔性线路板还包括第一粘结层，所述第一粘结层连接于所述绝缘基材和所述线圈之间。

其中，所述柔性线路板还包括第二粘结层，所述第二粘接层覆盖所述线圈。

其中，所述电子烟还包括一层隔热层，所述隔热层安装于所述容纳腔，所述隔热层设于所述支架朝向所述加热器的表面，且与所述加热器彼此间隔，或，所述隔热层设于所述支架背离所述加热器的表面，所述线圈设于所述隔热层背离所述支架的表面；

或者，所述电子烟包括两层隔热层，两层所述隔热层均安装于所述容纳腔，一层所述隔热层设于所述支架朝向所述加热器的表面，且与所述加热器彼此间隔，另一层所述隔热层设于所述支架背离所述加热器的表面，所述线圈设于另一层所述隔热层背离所述支架的表面。

其中，所述电子烟还包括磁屏蔽片，所述磁屏蔽片安装于所述容纳腔，所述磁屏蔽片覆盖所述线圈背离所述加热器的表面。

其中，所述壳体还设有插入孔，所述插入孔的开口位于所述壳体的顶面，所述插入孔与所述容纳腔连通。

本实用新型所示电子烟中，第一部分的线圈宽度大于第二部分的线圈宽度，相当于增大了第一部分的截面积，减小了第一部分的电阻，降低了第一部分产生的磁通量，减少了第一部分的自身发热量。由于第一部分与高温部分相对应，第一部分所减少的自身发热量可抵消高温部分与低温部分之间的部分热量差，有助于较少保证了加热管和线圈的不同部位传递至壳体的热量差，保证壳体整体的温度均匀性，不仅避免了电子烟的外观局部温度较高而导致烫手的问题，保证电子烟的使用安全性，还避免了过多的热量传递至壳体造成热量损耗的问题，提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型所需要使用的附图进行说明。

图1是本实用新型提供的电子烟和气溶胶生成材料的组装结构示意图；

图2是图1所示组装结构的分解结构示意图；

图3是图1所示组装结构的剖面结构示意图；

图4是图3所示剖面结构中A区域的放大结构示意图；

图5是图2所示分解结构中加热器的结构示意图；

图6是图2所示分解结构中柔性线路板的结构示意图；

图7是图2所示分解结构中支架和柔性线路板的组装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的一种电子烟100和气溶胶生成材料200的组装结构示意图，图2是图1所示组装结构的分解结构示意图。

电子烟100包括壳体10、加热器20、支架30、柔性线路板(FPC，Flexible PrintedCircuit)40、隔热层50和磁屏蔽片60。壳体10设有容纳腔(图未示)和插入孔102，容纳腔位于壳体10的内侧，插入孔102的开口位于壳体10的顶面，插入孔102与容纳腔连通。烟支等气溶胶生成材料200可通过插入孔102放入容纳腔或者从容纳腔移除。加热器20、支架30、柔性线路板40、隔热层50和磁屏蔽片60均安装于容纳腔。

需要说明的是，本实用新型描述电子烟100时所提及的“顶”和“底”等方位词，均以图1所示电子烟100的方位进行描述，其并不形成电子烟100于实际应用中的限制。

本实施例中，壳体10大致呈长方体形，壳体10的长度尺寸大于宽度尺寸和高度尺寸，以便于用户使用电子烟100时进行抓握。其中，壳体10可为单独的壳体，或者，壳体10可包括多个子壳体，多个子壳体装配形成壳体10。此外，电子烟100还可以包括盖体(图未示)，盖体可拆卸地安装于壳体10的顶面。在不使用电子烟100时，盖体可遮盖插入孔102的开口，防止外界的灰尘等杂质进入插入孔102，保证插入孔102的整洁度。在其它一些实施例中，电子烟100还可以包括中间壳体，中间壳体设有插入孔102，中间壳体装配于壳体10的表面，插入孔102与容纳腔连通。

请参阅图2、图3和图4，图3是图1所示组装结构的剖面结构示意图，图4是图3所示剖面结构中A区域的放大结构示意图。

加热器20安装于容纳腔101的中间区域。加热器20可通过电磁感应的方式感应交变磁场而自身发热，以加热气溶胶生成材料200，使气溶胶生成材料200中至少一种挥发性成分挥发形成供吸食的气溶胶。本实施例中，加热器20为金属管。加热器20的中心轴与容纳腔101的中心轴O重合。加热器20的内部可收容气溶胶生成材料200自插入孔102放入容纳腔101的部分，并可感应柔性线路板40产生的交变磁场以发热，以对气溶胶生成材料200进行加热。

在其它一些实施例中，加热器20也可以为金属棒，此时加热器20可插入气溶胶生成材料200的内部，且可感应交变磁场以加热气溶胶生成材料200。

需要说明的是，在加热器20感应交变磁场加热气溶胶生成材料200时，加热器20的不同部位产生的热量不同，导致加热器20的不同部位传递至电子烟100外部的热量不同，极易导致电子烟100外部产生局部热点，影响用户的使用体验。

接下来，以加热器20加热气溶胶生成材料200时，依据加热器20的不同部位的不同温度来对加热器20进行结构划分，来对加热器20的结构进行详细描述。

请一并参阅图5，图5是图2所示分解结构中加热器20的结构示意图。

加热器20包括高温部分21和低温部分22，高温部分21和低温部分22沿加热器20的长度方向排布。其中，加热器20的长度方向平行于加热器20的中心轴。加热器20工作时，高温部分21产生的热量大于低温部分22产生的热量。即，高温部分21的温度大于低温部分22的温度。本实施例中，高温部分21位于加热器20的底侧，低温部分22位于加热器20的顶侧。

在其他一些实施例中，高温部分21也可以位于加热器20的顶侧，低温部分22也可以位于加热器20的底侧，或者，高温部分21也可以位于加热器20的中间部分，低温部分22也可以位于加热器20的边缘部分，本实用新型对加热器20中高温部分21和低温部分22的位置和数量不作具体限制。

请参阅图2、图3和图4，支架30环绕加热器20设置，且与加热器20间隔设置。本实施例中，支架30大致呈圆筒状，支架30的中心轴与容纳腔101的中心轴O重合。其中，加热器20和隔热层50均位于支架30的内侧，柔性线路板40和磁屏蔽片60均位于支架30的外侧。

请一并参阅图6，图6是图2所示分解结构中柔性线路板40的结构示意图。

柔性线路板40设于支架30背离加热器20的表面，且环绕加热器20设置。本实施例中，柔性线路板40呈圆筒状，柔性线路板40的中心轴与容纳腔101的中心轴O重合。柔性线路板40包括绝缘基材41和线圈42。绝缘基材41设于支架30背离加热器20的表面。其中，绝缘基材41为采用绝缘材料制成的绝缘薄膜。示例性的，绝缘基材41可为采用聚酯材料制成的聚酯薄膜，或者，绝缘基材41可为采用聚酰亚胺制成的聚酰亚胺薄膜，以使绝缘基材41具有稳定的几何尺寸和较强的抗拉扯强度，并且可以耐250℃以上的温度，从而保证柔性线路板40的使用可靠性。

线圈42设于绝缘基材41远离支架30的表面，且环绕加热器20设置。具体的，沿加热器20的长度方向上，线圈42呈螺旋状环绕加热器20设置。在其他一些实施例中，线圈42也可以设于绝缘基材41朝向支架30的表面，或者，线圈42有两个，一个线圈42设于绝缘基材41远离支架30的表面，另一个线圈42设于绝缘基材41朝向支架30的表面。

此外，电子烟100还包括控制电路(图未示)，控制电路与线圈42电连接。控制电路可向线圈42通入交流电流，线圈42在通入交流电流后产生交变磁场，且与加热器20产生电磁感应，以使加热器20通过电磁感应产生变化磁场加热气溶胶生成材料200。

本实施例中，线圈42为FPC线圈。换言之，线圈42为设于绝缘基材41上的导电线路，有助于节省线圈42的成本。线圈42不仅具有较好的曲挠性，可随意弯曲，而且具有高可靠性、重量轻、体积小、散热性好和安装方便等优点。其中，线圈42为电解铜或压延铜等铜箔。示例性的，线圈42可通过电淀积或者电镀的方式形成，以保证线圈42具有柔顺性和硬质平滑的特点。可以理解的是，线圈42的宽度和厚度可以根据具体的设计需求进行设计，和/或，线圈42也可以包括一层或多层铜箔。

需要说明的是，电子烟100还可以包括第一粘结层(图未示)和第二粘结层(图未示)，第一粘结层连接于绝缘基材41和线圈42之间，以使绝缘基材41粘接至线圈42，第二粘接层可作为覆盖层覆盖线圈42，以保护线圈42。其中，第一粘接层和第二粘接层可为同一个粘接层的不同部分。

在其它一些实施例中，线圈42也可以不为FPC线圈，此时线圈42可直接设于支架30远离加热器20的表面，本实用新型对线圈42的类型不作具体限制。

请参阅图5和图7，图7是图2所示电子烟100中支架30和柔性线路板40的组装结构示意图。

线圈42包括第一部分43和第二部分44，第一部分43和第二部分44沿线圈42的长度方向上排布。其中，线圈42的长度方向平行于线圈42的中心轴。具体的，第一部分43与高温部分21相对应，第二部分44与低温部分22相对应。第一部分51的线圈宽度为W₁，第二部分52的线圈宽度为W₂，W₁＞W₂。示例性的，W₁＝3mm，W₂＝2mm。

需要说明的是，第一部分43与高温部分21相对应是指，高温部分21的热量可经支架30传递至第一部分43。同样的，第二部分44与低温部分22相对应是指，低温部分22的热量可经支架30传递至第二部分44。

本实施例中，第一部分43位于线圈42的底侧，第二部分44位于线圈42的顶侧。其中，第一部分43的线圈宽度均等，第二部分44的线圈宽度均等。在其它一些实施例中，第一部分43的线圈宽度也可以不均等，比如，沿第二部分44向第一部分43的方向上，第一部分43的线圈宽度逐渐增大，或者，第二部分44的线圈宽度不均等，比如，沿第一部分43向第二部分44的方向上，第二部分44的线圈宽度逐渐减小。

本实用新型所示电子烟100中，第一部分43的线圈宽度大于第二部分44的线圈宽度，相当于增大了第一部分43的截面积，减小了第一部分43的电阻，降低了第一部分43产生的磁通量，减少了第一部分43的自身发热量。由于第一部分43与高温部分21相对应，第一部分43所减少的自身发热量可抵消高温部分21与低温部分22之间的部分热量差，有助于较少保证了加热器20和线圈42的不同部位传递至壳体10的热量差，保证壳体10整体的温度均匀性，不仅避免了电子烟100的外观局部温度较高而导致烫手的问题，保证电子烟100的使用安全性，还避免了过多的热量传递至壳体10造成热量损耗的问题，提高了用户的使用体验。

请参阅图4，隔热层50设于支架30朝向加热器20的表面，且与加热器20间隔设置。具体的，隔热层50环绕加热器20设置，以减少加热器20传递至支架30的热量，不仅可以避免加热器20的热量传递至壳体10的热量造成壳体10烫手的问题，还可以减少加热器20的热量的损耗，保证加热器20的热量尽可能多的用于加热气溶胶生成材料200，提高加热器20的热量有效使用率。

在其他一些实例中，隔热层50也可以设于支架30背离加热器20的表面，此时柔性线路板40设于隔热层50背离支架30的表面，或，隔热层50也可以设于磁屏蔽片60与容纳腔101的腔侧壁之间；或者，隔热层50也可以有两层，一层隔热层50设于支架30朝向加热器20的表面，另一层隔热层50设于支架30背离加热器20的表面，或，一层隔热层50设于支架30朝向加热器20的表面，另一层隔热层50设于磁屏蔽片60与容纳腔101的腔侧壁之间，或，一层隔热层50设于支架30背离加热器20的表面，另一层隔热层50设于磁屏蔽片60与容纳腔101的腔侧壁之间；或者，隔热层50也可以有三层，一层隔热层50设于支架30朝向加热器20的表面，一层隔热层50设于支架30背离加热器20的表面，另一层隔热层50设于磁屏蔽片60与容纳腔101的腔侧壁之间；或者，电子烟100也可以不包括隔热层50，本实用新型对此不作具体限制。

磁屏蔽片60覆盖线圈42背离支架30的表面，以屏蔽线圈42产生的交变磁场，防止线圈42产生的磁场泄露。其中，磁屏蔽片60可采用具有金属等具有高磁导率的材料制成，以保证磁屏蔽片60对交变磁场的有效屏蔽。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种电子烟，其特征在于，包括：

壳体，设有容纳腔；

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述第一部分的线圈宽度均等，和/或，所述第二部分的线圈宽度均等。

3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，沿所述第二部分向所述第一部分的方向上，所述第一部分的线圈宽度逐渐增大，和/或，沿所述第一部分向所述第二部分的方向上，所述第二部分的线圈宽度逐渐减小。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括支架，所述支架安装于所述容纳腔，所述支架位于所述线圈和所述加热器之间，且与所述加热器彼此间隔，所述线圈设于所述支架背离所述加热器的表面。

5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟包括柔性线路板，所述柔性线路板包括绝缘基材和所述线圈，所述绝缘基材安装于所述容纳腔，且设于所述支架背离所述加热器的表面，所述线圈设于所述绝缘基材背离所述支架的表面，或，所述线圈设于所述绝缘基材朝向所述支架的表面，或，所述线圈有两个，一个所述线圈设于所述绝缘基材背离所述支架的表面，另一个所述线圈设于所述绝缘基材朝向所述支架的表面。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述柔性线路板还包括第一粘结层，所述第一粘结层连接于所述绝缘基材和所述线圈之间。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述柔性线路板还包括第二粘结层，所述第二粘接层覆盖所述线圈。

8.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括一层隔热层，所述隔热层安装于所述容纳腔，所述隔热层设于所述支架朝向所述加热器的表面，且与所述加热器彼此间隔，或，所述隔热层设于所述支架背离所述加热器的表面，所述线圈设于所述隔热层背离所述支架的表面；

9.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括磁屏蔽片，所述磁屏蔽片安装于所述容纳腔，所述磁屏蔽片覆盖所述线圈背离所述加热器的表面。

10.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述壳体还设有插入孔，所述插入孔的开口位于所述壳体的顶面，所述插入孔与所述容纳腔连通。