CN217637234U - 一种金属材料复验用非破坏性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料复验用非破坏性检测设备，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块固定板，其中一块所述固定板的外表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿固定板的外表面并固定安装有顶杆，另一块所述固定板的外表面转动安装有转轴，所述转轴贯穿固定板的外表面并固定安装有三爪卡盘。本实用新型通过轴类工件在转动的同时，检测探针能够在其表面滑动，当轴类工件表面有有凹坑或凸起时，检测探针将随之产生上下移动，使激光传感器能够检测到检测探针的移动，并进行自动记录，从而能够对轴类工件表面的圆度与同轴度进行检测，进而判断轴类工件是否合格，能够有效的提高对轴类工件的检测效率。

Description

一种金属材料复验用非破坏性检测设备

技术领域

本实用新型涉及金属检测设备技术领域，尤其涉及一种金属材料复验用非破坏性检测设备。

背景技术

无损检测，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。

现有的金属材料复验用非破坏性检测设备在对轴类工件进行圆度和同轴度的检测过程中，通常需要人工使用卡尺等工具依次对轴类工件的表面进行测量，导致检测过程比较麻烦，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料复验用非破坏性检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料复验用非破坏性检测设备，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块固定板，其中一块所述固定板的外表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿固定板的外表面并固定安装有顶杆，另一块所述固定板的外表面转动安装有转轴，所述转轴贯穿固定板的外表面并固定安装有三爪卡盘，靠近所述转轴的一块固定板的外表面固定安装有L形板，所述L形板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿L形板的外表面并与转轴的端面固定安装，两块所述固定板之间转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的外表面设有检测机构，两块所述固定板与移动块之间设有限位机构，所述传动螺杆与转轴之间设有传动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述检测机构包括设置于移动块下方的矩形架，所述矩形架的底部插设有检测探针，所述检测探针的顶端贯穿矩形架的底部并固定安装有限位环，所述矩形架的顶壁固定安装有激光传感器，所述检测探针的外表面设有复位组件，所述矩形架的顶端设有调节组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述复位组件包括固定安装于检测探针靠近其底部外表面的固定环，所述检测探针的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于矩形架的下表面与固定环的上表面之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节组件包括固定安装于矩形架顶端的升降螺杆，所述升降螺杆的顶端贯穿移动块的上表面并与其螺纹连接，所述升降螺杆的顶端固定安装有摇轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括固定安装于两块固定板之间的限位杆，所述限位杆贯穿移动块的外表面并与其滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括分别固定安装于转轴与传动螺杆外表面的两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板的上表面均匀贯穿开设有多个安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过电机带动转轴转动，使转轴能够通过三爪卡盘带动轴类工件进行转动，在转轴转动的同时，固定安装于转轴外表面的带轮将通过皮带带动传动螺杆转动，使传动螺杆带动其外表面螺纹连接的移动块沿其轴线方向进行移动，使移动块上设置的矩形架带动检测探针进行移动，使检测探针能够贴紧轴类工件的表面进行平移，使得轴类工件在转动的同时，检测探针能够在其表面滑动，当轴类工件表面有有凹坑或凸起时，检测探针将随之产生上下移动，使激光传感器能够检测到检测探针的移动，并进行自动记录，从而能够对轴类工件表面的圆度与同轴度进行检测，进而判断轴类工件是否合格，能够有效的提高对轴类工件的检测效率。

2.在对不同直径的轴类工件进行检测之前，通过摇轮带动升降螺杆转动，使升降螺杆能够带动矩形架与检测探针整体的高度进行调节，以便检测探针能够与轴类工件的表面相抵。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料复验用非破坏性检测设备的右视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料复验用非破坏性检测设备的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属材料复验用非破坏性检测设备的右视结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种金属材料复验用非破坏性检测设备的底板结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、气动伸缩杆；4、顶杆；5、三爪卡盘；6、L形板；7、电机；8、转轴；9、传动螺杆；10、移动块；11、限位杆；12、升降螺杆；13、摇轮；14、矩形架；15、检测探针；16、限位环；17、激光传感器；18、固定环；19、压缩弹簧；20、带轮；21、皮带；22、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1-4，一种金属材料复验用非破坏性检测设备，包括底板1，底板1的上表面对称固定安装有两块固定板2，其中一块固定板2的外表面固定安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的伸缩端贯穿固定板2的外表面并固定安装有顶杆4，另一块固定板2的外表面转动安装有转轴8，转轴8贯穿固定板2的外表面并固定安装有三爪卡盘5，靠近转轴8的一块固定板2的外表面固定安装有L形板6，L形板6的外表面固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿L形板6的外表面并与转轴8的端面固定安装，两块固定板2之间转动安装有传动螺杆9，传动螺杆9的外表面螺纹连接有移动块10，移动块10的外表面设有检测机构，两块固定板2与移动块10之间设有限位机构，传动螺杆9与转轴8之间设有传动机构。

本实施例中，检测机构包括设置于移动块10下方的矩形架14，矩形架14的底部插设有检测探针15，检测探针15位于顶杆4的轴线方向正上方设置，使得检测探针15在对轴类工件的表面进行检测时，检测探针15能够与轴类工件的轴线相垂直，提高检测精度；检测探针15的顶端贯穿矩形架14的底部并固定安装有限位环16，矩形架14的顶壁固定安装有激光传感器17，检测探针15的外表面设有复位组件，矩形架14的顶端设有调节组件。

本实施例中，复位组件包括固定安装于检测探针15靠近其底部外表面的固定环18，检测探针15的外表面套设有压缩弹簧19，压缩弹簧19设置于矩形架14的下表面与固定环18的上表面之间，在对轴类工件进行检测时，检测探针15与轴类工件的表面相抵，使压缩弹簧19被压缩至一定的长度，以便检测探针15在遇到轴类工件表面的凹坑处时能够向下移动，使激光传感器17能够检测到检测探针15的移动。

本实施例中，调节组件包括固定安装于矩形架14顶端的升降螺杆12，升降螺杆12的顶端贯穿移动块10的上表面并与其螺纹连接，升降螺杆12的顶端固定安装有摇轮13。

本实施例中，限位机构包括固定安装于两块固定板2之间的限位杆11，限位杆11贯穿移动块10的外表面并与其滑动安装，使移动块10在移动时能够沿限位杆11的轴线方向进行滑动，防止移动块10发生转动。

本实施例中，传动机构包括分别固定安装于转轴8与传动螺杆9外表面的两个带轮20，两个带轮20的外表面套设有皮带21。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在对轴类工件进行检测时，将轴类工件通过三爪卡盘5进行夹持固定，并通过气动伸缩杆3推动顶杆4对轴类工件的端部进行抵紧，防止轴类工件在转动时产生摆动；通过电机7带动转轴8转动，使转轴8能够通过三爪卡盘5带动轴类工件进行转动，在转轴8转动的同时，固定安装于转轴8外表面的带轮20将通过皮带21带动传动螺杆9转动，使传动螺杆9带动其外表面螺纹连接的移动块10沿其轴线方向进行移动，使移动块10上设置的矩形架14带动检测探针15进行移动，使检测探针15能够贴紧轴类工件的表面进行平移，使得轴类工件在转动的同时，检测探针15能够在其表面滑动，当轴类工件表面有有凹坑或凸起时，检测探针15将随之产生上下移动，使激光传感器17能够检测到检测探针15的移动，并进行自动记录，从而能够对轴类工件表面的圆度与同轴度进行检测，进而判断轴类工件是否合格，能够有效的提高对轴类工件的检测效率；在对不同直径的轴类工件进行检测之前，通过摇轮13带动升降螺杆12转动，使升降螺杆12能够带动矩形架14与检测探针15整体的高度进行调节，以便检测探针15能够与轴类工件的表面相抵，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。

实施例2

参照图5，一种金属材料复验用非破坏性检测设备，包括底板1，底板1的上表面对称固定安装有两块固定板2，其中一块固定板2的外表面固定安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的伸缩端贯穿固定板2的外表面并固定安装有顶杆4，另一块固定板2的外表面转动安装有转轴8，转轴8贯穿固定板2的外表面并固定安装有三爪卡盘5，靠近转轴8的一块固定板2的外表面固定安装有L形板6，L形板6的外表面固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿L形板6的外表面并与转轴8的端面固定安装，两块固定板2之间转动安装有传动螺杆9，传动螺杆9的外表面螺纹连接有移动块10，移动块10的外表面设有检测机构，两块固定板2与移动块10之间设有限位机构，传动螺杆9与转轴8之间设有传动机构。

本实施例中，检测机构包括设置于移动块10下方的矩形架14，矩形架14的底部插设有检测探针15，检测探针15位于顶杆4的轴线方向正上方设置，使得检测探针15在对轴类工件的表面进行检测时，检测探针15能够与轴类工件的轴线相垂直，提高检测精度；检测探针15的顶端贯穿矩形架14的底部并固定安装有限位环16，矩形架14的顶壁固定安装有激光传感器17，检测探针15的外表面设有复位组件，矩形架14的顶端设有调节组件。

本实施例中，复位组件包括固定安装于检测探针15靠近其底部外表面的固定环18，检测探针15的外表面套设有压缩弹簧19，压缩弹簧19设置于矩形架14的下表面与固定环18的上表面之间，在对轴类工件进行检测时，检测探针15与轴类工件的表面相抵，使压缩弹簧19被压缩至一定的长度，以便检测探针15在遇到轴类工件表面的凹坑处时能够向下移动，使激光传感器17能够检测到检测探针15的移动。

本实施例中，调节组件包括固定安装于矩形架14顶端的升降螺杆12，升降螺杆12的顶端贯穿移动块10的上表面并与其螺纹连接，升降螺杆12的顶端固定安装有摇轮13。

本实施例中，限位机构包括固定安装于两块固定板2之间的限位杆11，限位杆11贯穿移动块10的外表面并与其滑动安装，使移动块10在移动时能够沿限位杆11的轴线方向进行滑动，防止移动块10发生转动。

本实施例中，传动机构包括分别固定安装于转轴8与传动螺杆9外表面的两个带轮20，两个带轮20的外表面套设有皮带21。

本实施例中，底板1的上表面均匀贯穿开设有多个安装孔22，在使用时，便于使用螺栓穿过安装孔22将底板1固定在检测平台上，使本设备使用时更加稳定。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在对轴类工件进行检测时，将轴类工件通过三爪卡盘5进行夹持固定，并通过气动伸缩杆3推动顶杆4对轴类工件的端部进行抵紧，防止轴类工件在转动时产生摆动；通过电机7带动转轴8转动，使转轴8能够通过三爪卡盘5带动轴类工件进行转动，在转轴8转动的同时，固定安装于转轴8外表面的带轮20将通过皮带21带动传动螺杆9转动，使传动螺杆9带动其外表面螺纹连接的移动块10沿其轴线方向进行移动，使移动块10上设置的矩形架14带动检测探针15进行移动，使检测探针15能够贴紧轴类工件的表面进行平移，使得轴类工件在转动的同时，检测探针15能够在其表面滑动，当轴类工件表面有有凹坑或凸起时，检测探针15将随之产生上下移动，使激光传感器17能够检测到检测探针15的移动，并进行自动记录，从而能够对轴类工件表面的圆度与同轴度进行检测，进而判断轴类工件是否合格；在对不同直径的轴类工件进行检测之前，通过摇轮13带动升降螺杆12转动，使升降螺杆12能够带动矩形架14与检测探针15整体的高度进行调节，以便检测探针15能够与轴类工件的表面相抵，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属材料复验用非破坏性检测设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定安装有两块固定板(2)，其中一块所述固定板(2)的外表面固定安装有气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)的伸缩端贯穿固定板(2)的外表面并固定安装有顶杆(4)，另一块所述固定板(2)的外表面转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿固定板(2)的外表面并固定安装有三爪卡盘(5)，靠近所述转轴(8)的一块固定板(2)的外表面固定安装有L形板(6)，所述L形板(6)的外表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿L形板(6)的外表面并与转轴(8)的端面固定安装，两块所述固定板(2)之间转动安装有传动螺杆(9)，所述传动螺杆(9)的外表面螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)的外表面设有检测机构，两块所述固定板(2)与移动块(10)之间设有限位机构，所述传动螺杆(9)与转轴(8)之间设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料复验用非破坏性检测设备，其特征在于，所述检测机构包括设置于移动块(10)下方的矩形架(14)，所述矩形架(14)的底部插设有检测探针(15)，所述检测探针(15)的顶端贯穿矩形架(14)的底部并固定安装有限位环(16)，所述矩形架(14)的顶壁固定安装有激光传感器(17)，所述检测探针(15)的外表面设有复位组件，所述矩形架(14)的顶端设有调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料复验用非破坏性检测设备，其特征在于，所述复位组件包括固定安装于检测探针(15)靠近其底部外表面的固定环(18)，所述检测探针(15)的外表面套设有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)设置于矩形架(14)的下表面与固定环(18)的上表面之间。

4.根据权利要求2所述的一种金属材料复验用非破坏性检测设备，其特征在于，所述调节组件包括固定安装于矩形架(14)顶端的升降螺杆(12)，所述升降螺杆(12)的顶端贯穿移动块(10)的上表面并与其螺纹连接，所述升降螺杆(12)的顶端固定安装有摇轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料复验用非破坏性检测设备，其特征在于，所述限位机构包括固定安装于两块固定板(2)之间的限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿移动块(10)的外表面并与其滑动安装。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料复验用非破坏性检测设备，其特征在于，所述传动机构包括分别固定安装于转轴(8)与传动螺杆(9)外表面的两个带轮(20)，两个所述带轮(20)的外表面套设有皮带(21)。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料复验用非破坏性检测设备，其特征在于，所述底板(1)的上表面均匀贯穿开设有多个安装孔(22)。

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