CN217627982U - 一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，其技术方案是：包括废水罐与反应塔，反应塔内部下方固定连接有第一进水管，废水罐通过第一送水组件与第一进水管输入端相连接，第一进水管输出端固定连接有液体分布器，反应塔内部设有反应组件，反应组件位于液体分布器上方，反应塔顶部管道连接有臭氧破坏器，反应塔侧部顶端固定连接有第一出水管，还包括臭氧处理机构，本实用新型的有益效果是：使得被臭氧催化氧化深度处理的废水中的臭氧能够被高温加热，从而快速分解衰减，从而有效避免废水中的臭氧对环境的不利影响。

Description

一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置

技术领域

本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置。

背景技术

焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水，此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水，经过生物处理后的焦化废水仍存在无法达标的情况，仍需对其进行深度处理，在焦化废水深度处理领域，目前有很多研究和应用的方法，如Fenton氧化法、臭氧氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法、超声波氧化法等，其中臭氧氧化主要利用臭氧的强氧化性去除水中的有机污染物，臭氧在水中分解成OH，OH的氧化速度快，而没有选择性，几乎与废水中的各种有机物反应，国外某焦化厂采用臭氧氧化技术处理焦化废水，废水中苯酚的去除率可达98％，加入铜作催化剂后，氰化物的去除率可达99.5％。

中国专利网于2020.09.08公开了一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置的实用新型专利，其公开号为CN211445356U，该实用新型由臭氧发生器、气液混合系统、臭氧反应塔和臭氧破坏器组成。

上述实用新型虽然可达到催化剂用量少、臭氧氧化效率高、结构简单和运行成本低的效果，但其处理后的废水中的来不及散出的臭氧，会随着废水一起排放，导致排出的废水中含有臭氧，还是对环境不利，因此，发明一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，以解决经臭氧催化氧化深度处理后的废水中的来不及散出的臭氧，会随着废水一起排放，导致排出的废水中含有臭氧，还是对环境不利的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，包括废水罐与反应塔，反应塔内部下方固定连接有第一进水管，废水罐通过第一送水组件与第一进水管输入端相连接，第一进水管输出端固定连接有液体分布器，反应塔内部设有反应组件，反应组件位于液体分布器上方，反应塔顶部管道连接有臭氧破坏器，反应塔侧部顶端固定连接有第一出水管，还包括臭氧处理机构；

所述臭氧处理机构包括输水管、缓冲罐、处理罐、第二送水组件、搅拌组件与加热组件，所述输水管顶端固定连接在第一出水管右端，所述输水管底端延伸到缓冲罐内部，所述第二送水组件设在缓冲罐与处理罐之间，所述搅拌组件与加热组件均设在处理罐上。

优选的，所述第二送水组件包括第二水泵，所述缓冲罐侧部底端焊接有第二出水管，所述处理罐侧部底端焊接有第二进水管，所述第二水泵输入端与第二出水管固定连接，所述第二水泵输出端与第二进水管固定连接。

优选的，所述搅拌组件包括电机，所述电机固定连接在处理罐底部中心位置，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆顶端竖直贯穿处理罐底部，且转杆顶端延伸到处理罐内部上方，所述转杆表面均匀固定连接有搅拌杆。

优选的，所述加热组件包括电加热套，所述电加热套固定连接在处理罐侧部，所述电加热套内部设有电加热丝。

优选的，所述处理罐侧部顶端固定连接有排水管，所述缓冲罐侧部固定连接有液位计。

优选的，所述第一送水组件包括第一水泵，所述第一水泵输入端与废水罐侧部底端管道连接，所述第一水泵输出端管道连接有调节阀，所述调节阀与第一进水管输入端管道连接，所述第一水泵输出端还管道连接有臭氧发生器。

优选的，所述反应组件包括第一反应层与第二反应层，所述第一反应层与第二反应层右下到上依次固定连接在反应塔内部，所述第一反应层位于液体分布器上方。

优选的，所述第一反应层的填充料为水处理陶粒，水处理陶粒为球形颗粒，粒径为3～6mm，所述第二反应层的填充料为铜催化剂，铜催化剂为条柱状颗粒，粒径为3～6mm。

本实用新型的有益效果是：通过设有的臭氧处理机构的配合使用，使得在反应塔内部被臭氧催化氧化深度处理的废水可直接排入到缓冲罐中，然后再经第二送水组件输送到处理罐中，在处理罐中被均匀加热，从而使得被臭氧催化氧化深度处理的废水中的臭氧能够被高温加热，从而快速分解衰减，从而有效避免废水中的臭氧对环境的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构剖视图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提供的结构主视图；

图4为本实用新型提供的液体分布器的结构立体图。

图中：1、废水罐；2、反应塔；3、第一进水管；4、第一水泵；5、调节阀；6、臭氧发生器；7、液体分布器；8、第一反应层；9、第二反应层；10、臭氧破坏器；11、第一出水管；12、输水管；13、缓冲罐；14、处理罐；15、第二水泵；16、第二出水管；17、第二进水管；18、电机；19、转杆；20、搅拌杆；21、电加热套；22、电加热丝；23、排水管；24、液位计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照附图1-4，本实用新型提供的一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，包括废水罐1与反应塔2，反应塔2内部下方固定连接有第一进水管3，废水罐1通过第一送水组件与第一进水管3输入端相连接，第一送水组件包括第一水泵4，第一水泵4输入端与废水罐1侧部底端管道连接，第一水泵4输出端管道连接有调节阀5，调节阀5与第一进水管3输入端管道连接，所以在第一水泵4的作用下，废水罐1中的所需处理的废水能够经第一进水管3进入到反应塔2内部，第一水泵4输出端还管道连接有臭氧发生器6，臭氧发生器是利用高压放电原理，将氧气转化为臭氧的过程，即将高压交流电加在中间隔有绝缘体并有一定间隙的高压电极上，让经过的干燥净化空气或氧气通过，当高压交流电达到10-15KV时，产生蓝色辉光放电，电晕中的自由高能离子离解O2分子，经碰撞聚合为O3分子，即能够产生所需臭氧，第一进水管3输出端固定连接有液体分布器7，使得废水能够均匀进入到反应塔2中，反应塔2内部设有反应组件，反应组件位于液体分布器7上方，反应组件包括第一反应层8与第二反应层9，第一反应层8与第二反应层9右下到上依次固定连接在反应塔2内部，第一反应层8位于液体分布器7上方，第一反应层8的填充料为水处理陶粒，水处理陶粒为球形颗粒，粒径为3～6mm，废水与臭氧在第一反应层8中反应，第二反应层9的填充料为铜催化剂，铜催化剂为条柱状颗粒，粒径为3～6mm，在铜催化剂的催化作用下，发生臭氧催化氧化反应，臭氧催化氧化反应时间为30～50mi，反应塔2顶部管道连接有臭氧破坏器10，臭氧破坏器工作原理是臭氧在温度升高时快速分解成氧气，可将未反应完的臭氧分解，反应塔2侧部顶端固定连接有第一出水管11，使得在反应塔2内部被臭氧催化氧化深度处理的废水可直接由第一出水管11排出，还包括臭氧处理机构；

臭氧处理机构包括输水管12、缓冲罐13、处理罐14、第二送水组件、搅拌组件与加热组件，输水管12顶端固定连接在第一出水管11右端，输水管12底端延伸到缓冲罐13内部，所以经臭氧催化氧化处理的废水能够由第一出水管11、输水管12进入到缓冲罐13内部，第二送水组件设在缓冲罐13与处理罐14之间，搅拌组件与加热组件均设在处理罐14上，第二送水组件包括第二水泵15，缓冲罐13侧部底端焊接有第二出水管16，处理罐14侧部底端焊接有第二进水管17，第二水泵15输入端与第二出水管16固定连接，第二水泵15输出端与第二进水管17固定连接，所以在第二水泵15的作用下，能够将缓冲罐13内的废水抽入到处理罐14中，搅拌组件包括电机18，电机18固定连接在处理罐14底部中心位置，电机18输出端固定连接有转杆19，转杆19顶端竖直贯穿处理罐14底部，且转杆19顶端延伸到处理罐14内部上方，转杆19表面均匀固定连接有搅拌杆20，所以当电机18做功时，能够通过转杆19带动搅拌杆20在处理罐14内部转动，从而可对进入到处理罐14中的废水进行搅拌作业，加热组件包括电加热套21，电加热套21固定连接在处理罐14侧部，电加热套21内部设有电加热丝22，所以当电加热丝22做功时，能够将电能转化为热能，从而可对处理罐14进行加热作业，即可对处理罐14中的废水进行加热作业，从而使得废水在处理罐14中被均匀加热，从而使得被臭氧催化氧化深度处理的废水中的臭氧能够被高温加热，从而快速分解衰减，从而有效避免废水中的臭氧对环境的不利影响；

处理罐14侧部顶端固定连接有排水管23，使得清理残余臭氧后的废水可直接由排水管23排出，缓冲罐13侧部固定连接有液位计24，可便于工作人员实时观察缓冲罐13中的废水液位。

工作原理：首先在第一水泵4的作用下，所需处理的废水由废水罐1进入到反应塔2中，然后臭氧发生器6产生臭氧并排入到废水中，混入臭氧的废水经液体分布器7均匀进入到反应塔2中，然后在第一反应层8中反应，并在铜催化剂的作用下在第二反应层9中进行臭氧催化氧化反应，经臭氧催化氧化处理的废水能够由第一出水管11、输水管12进入到缓冲罐13内部，此时未反应完的臭氧会被臭氧破坏器10分解无害化，废水中残余的臭氧随着废水一起进入到缓冲罐13中；

然后在第二水泵15的作用下，缓冲罐13内的废水进入到处理罐14中，然后工作人员启动电机18与电加热丝22，当电机18做功时，能够通过转杆19带动搅拌杆20在处理罐14内部转动，从而可对进入到处理罐14中的废水进行搅拌作业，当电加热丝22做功时，能够将电能转化为热能，从而可对处理罐14进行加热作业，即可对处理罐14中的废水进行加热作业，从而使得废水在处理罐14中被均匀加热，从而使得被臭氧催化氧化深度处理的废水中的臭氧能够被高温加热，从而快速分解衰减，从而有效避免废水中的臭氧对环境的不利影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，包括废水罐(1)与反应塔(2)，反应塔(2)内部下方固定连接有第一进水管(3)，废水罐(1)通过第一送水组件与第一进水管(3)输入端相连接，第一进水管(3)输出端固定连接有液体分布器(7)，反应塔(2)内部设有反应组件，反应组件位于液体分布器(7)上方，反应塔(2)顶部管道连接有臭氧破坏器(10)，反应塔(2)侧部顶端固定连接有第一出水管(11)，其特征在于：还包括臭氧处理机构；

所述臭氧处理机构包括输水管(12)、缓冲罐(13)、处理罐(14)、第二送水组件、搅拌组件与加热组件，所述输水管(12)顶端固定连接在第一出水管(11)右端，所述输水管(12)底端延伸到缓冲罐(13)内部，所述第二送水组件设在缓冲罐(13)与处理罐(14)之间，所述搅拌组件与加热组件均设在处理罐(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于：所述第二送水组件包括第二水泵(15)，所述缓冲罐(13)侧部底端焊接有第二出水管(16)，所述处理罐(14)侧部底端焊接有第二进水管(17)，所述第二水泵(15)输入端与第二出水管(16)固定连接，所述第二水泵(15)输出端与第二进水管(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括电机(18)，所述电机(18)固定连接在处理罐(14)底部中心位置，所述电机(18)输出端固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)顶端竖直贯穿处理罐(14)底部，且转杆(19)顶端延伸到处理罐(14)内部上方，所述转杆(19)表面均匀固定连接有搅拌杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于：所述加热组件包括电加热套(21)，所述电加热套(21)固定连接在处理罐(14)侧部，所述电加热套(21)内部设有电加热丝(22)。

5.根据权利要求4所述的一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于：所述处理罐(14)侧部顶端固定连接有排水管(23)，所述缓冲罐(13)侧部固定连接有液位计(24)。

6.根据权利要求1所述的一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于：所述第一送水组件包括第一水泵(4)，所述第一水泵(4)输入端与废水罐(1)侧部底端管道连接，所述第一水泵(4)输出端管道连接有调节阀(5)，所述调节阀(5)与第一进水管(3)输入端管道连接，所述第一水泵(4)输出端还管道连接有臭氧发生器(6)。

7.根据权利要求1所述的一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于：所述反应组件包括第一反应层(8)与第二反应层(9)，所述第一反应层(8)与第二反应层(9)右下到上依次固定连接在反应塔(2)内部，所述第一反应层(8)位于液体分布器(7)上方。

8.根据权利要求7所述的一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于：所述第一反应层(8)的填充料为水处理陶粒，水处理陶粒为球形颗粒，粒径为3～6mm，所述第二反应层(9)的填充料为铜催化剂，铜催化剂为条柱状颗粒，粒径为3～6mm。

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